Окислы пленки

Снижение скорости коррозии обусловлено пассивацией железа кислородом, о чем свидетельствуют значения потенциалов в насыщенной воздухом воде от —0,4 до —0,5 В, и в насыщенной кислородом воде (28 мл Оа/л) от 0,1 до 0,4 В. Вероятно, при повышенном парциальном давлении Оа поверхности металла достигает больше кислорода, чем может быть восстановлено в результате коррозионной реакции, излишек способен образовать пассивную пленку . Согласно оксидно-пленочной теории, избыток кислорода, предположительно, окисляет пленку РеО, при этом образуется другая пленка, имеющая лучшие защитные свой- [c.101]

Другим примером истинного гетерогенного горения является горение нелетучих металлов. Здесь процесс осложняется образованием тугоплавких окислов, блокирующих поверхность металла и препятствующих дальнейшему контакту с кислородом. Если окисная пленка остается компактной, то диффузионная кинетика процесса описьшается формулой (II, 77). При разнице в плотности металла и окисла пленка растрескивается и доступ кислорода облегчается (пример —горение магния). Резкое изменение характера процесса имеет место, когда температура горения достигает температуры плавления окисла. Жидкий окисел частично сдувается с поверхности газовым потоком, что облегчает диффузионный перенос кислорода к поверхности окисляемого металла. Из школьных опытов по химии известно, что в обычных условиях [c.264]

Самоподдерживающиеся пленки из окислов. Пленки из окислов могут изготавливаться методом напыления в вакууме или с помощью анодного окисления. [c.431]

В 03 дух. Газовая коррозия на воздухе при высоких температурах, когда кислород окисляет металл с образованием соответствующего окисла, зависит от следующих факторов строения окислов (пленки), зависящего, в свою очередь, от природы металла и температуры тол- [c.24]

Необходимым (но недостаточным) условием защитных свойств окалины является ее сплошность, которая зависит от соотношения молекулярного объема окисла, возникающего на поверхности металла, и объема металла, израсходованного на образование этого окисла. Пленка может быть сплошной только в том случае, если это отношение больше единицы [c.26]

В ходе исследований было установлено, что зерна различных окислов пленки были исключительно равноосными в отличие от обычных, как об этом говорилось во введении [8]. Действительно, при росте зерен происходит два различных процесса. Первый соответствует росту зерен, наблюдаемому в металлах в процессе их отжига. Чтобы предотвратить этот процесс, достаточно отжечь поверхность пленки в инертной атмосфере в отсутствии металлической основы. Если предположить, что толщина слоя значительно больше размера зерна, то процесс роста зерен, когда он происходит без помех, должен дать в среднем равноосные зерна. [c.100]

Некоторые элементы резко понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов при высоких температурах, например — бор, флюсующий окислы пленки, и свинец (соединения свинца добавляются как детонаторы в жидкое горючее для двигателей внутреннего сгорания). [c.26]

При соприкосновении металла, например, с кислородом воздуха на нем немедленно образуется тончайший слой окислов. Пленки могут быть плотными и пористыми. Одним из характерных свойств окисла является отношение объема окисла к объему металла, из которого он образовался (табл. 2). Когда это отношение меньше единицы, то получаются очень пористые пленки, не защищающие металл от окисления. Если окисление происходит с увеличением объема (отношение объемов больше [c.14]

Они осаждали металлическую пленку толщиной 200 А из газовой фазы на тонкий (толщиной - 15 мкм) слюдяной листок, искривление которого при впуске кислорода (10—12 мм рт.ст.) определяли по отклонению стрелки, прикрепленной к листку. Оказалось, что пленки железа и никеля изгибались так, что слой окисла металла находился на выпуклой стороне, свидетельствуя о боковом расширении окисла. Пленки же магния изгибались в обратном направлении. Это согласуется с тем, чего нужно ожидать при учете величины объемного отношения окислов металлов, равной 1,76 для FeO, 1,65 для NiO и 0,81 для MgO. Скорость деформирования была больше вначале, а затем становилась постоянной или существенно уменьшалась. Эти данные согласуются с предположением, изложенным нами в предыдущем абзаце. Впуск обычного, т. е. влажного (но не сухого), воздуха сопровождался дополнительной деформацией в прежнем направлении, тогда как в случае магния кривизна становилась меньше или в конце концов вообще исчезала. Эти экспериментальные наблюдения могли иметь своей причиной частичное образование оксигидратов железа и никеля (для которых величина объемного отношения превышает 3) и гидроокиси магния (с объемным отношением 1,74). Если влажный воздух откачивали, то первоначальная кривизна окислившейся пленки восстанавливалась. [c.99]

Лучшие с точки зрения каталитической активности пленки получаются в том случае, когда тонко измельченные окислы прокаливают не слишком сильно. Так, окись алюминия желательно частично обезвоживать прокаливанием до содержания в остатке от 5 до 20 вес.% химически связанной воды. Если приготовлять пленки из более гидратированных окислов, они получаются слишком мягкими и легко отстают от поверхности металла. При использовании полностью дегидратированных окислов пленки получаются слоистыми и ломкими. [c.862]

Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцовооловянные покрытия менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет применять их для защиты деталей от действия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты применяются сплавы, содержащие около 5% олова. Для антифрикционных целей используются свинцовооловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Для пайки деталей употребляют покрытия сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцовооловянные сплавы не пассивируются, поэтому способность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть и то, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.359]

Итак, термодинамически возможно растворение алюминия в воде (и, конечно, в кислотах). Не растворяется же алюминий в воде потому, что поверхность его покрыта пленкой окисла. Пленку окисла можно удалить введением ионов 0Н , которые в силу амфотерного характера окисла переводят его в алюминат [c.120]

Не все металлы способны образовывать сплошную пленку. Сплошная защитная пленка образуется только в тех случаях, когда молекулярный вес окисла (пленки) больше атомного веса металла, образующего окисел. Если это условие не выполняется, то пленка не покрывает всю поверхность металла, а следовательно, не защищает металл от коррозии. [c.80]

Окислы пленки окисла I стекле кристаллической модификации [264[ [c.101]

Таким образом, чтобы выразить скорость окисления через определимые величины, необходимо дать способ расчета величины К. Возьмем кубический сантиметр материала полупроводника (окисной пленки), к противоположным граням которого подведено постоянное напряжение, равное е. Для данного случая значение величины удельного сопротивления материала (окисла) пленки в обычном понимании (о) будет равно обратной удельной проводимости материала пленки [c.59]

То есть на воздухе такой полимер окисляется с образованием сшитого нерастворимого продукта. Эту реакцию используют для химической завивки волос. Раствор полимера, содержащего меркаптогруппы, наносят на волосы, волосы накручивают на бигуди и оставляют на некоторое время. Под действием кислорода воздуха полимер окисляется, пленка, образующаяся на волосах, становится упругой и нерастворимой и удерживает волосы в завитом состоянии в течение длительного времени. При повторной завивке волосы нужно вымыть раствором, содержащим слабый восстановитель, [c.233]

В случае урана явление сложнее, так как образуется несколько окислов. Пленки исследовались электронной дифракцией сделаны измерения при окислении до более низких и до более высоких степеней окисления. Читателю рекомендуется познакомиться со следующими статьями [21]. [c.37]

Образующиеся при этом оксидно-фосфатные пленки обладают большой эластичностью, такой же, как. получающиеся при анодном оксидировании. В то же время они выгодно отличаются от окислых пленок значительно большей механической прочностью и коррозионной устойчивостью. Этот способ обработки отличается большой скоростью и простотой процесса. [c.142]

Разложение очень летучих веществ, особенно самопроизвольно воспламеняющихся и высокотоксичных, обычно требует большой осторожности. В таких случаях их уничтожение необходимо производить на специальном полигоне. Техника ликвидации заключается в следующем. На полигоне в яму глубиной 1,5—2 м закладывают контейнеры или емкости и дистанционно взрывают их специальными взр лвными шашками. В необходимых случаях для поглощения этих веществ или продуктов их разложения в яму помещают также надлежащий поглотитель или дегазаторы. Негодные для дальнейшей переработки отходы щелочных металлов (натрий, калий в виде обрезков, окислившихся пленок и т. п.), в больших количествах надлежит уничтожать вдали от населенных пунктов. Место сожжения согласовывается с местными органами пожарного надзора. Для этого на широком железном противне с бортами разводится небольшой костер. В него бросают небольшими порциями подлежащие сожжению отходы, по мере сгорания добавляются новые порции. При этом необходимо пользоваться специальными приспособлениями, чтобы принимающие участие в сожжении сотрудники могли находиться от места сгорания не ближе чем на 3 м. Все присутствующие должны быть в соответствующей спецодежде и иметь предохранительные очки или защитные шлемы. Практикуемый иногда метод уничтожения отходов щелочных металлов водой не рекомендуется, так как при этом могут происходить взрывы металла при контакте с водой. [c.151]

Мы уже видели, что в окисных пленках обычно имеются механические напряжения, которые являются следствием того, что объемное отношение Пиллинга и Бедвортса отличается от 1 (это отношение в иаших примерах составляет 1,8—2). Эти напряжения являются источнико м лолйгонизации окислов (случай FeO, СигО, NiO), образования субструктур (случай с поверхностью раздела Fe — FeO) и в равной мере источником пластической дефорхмации как окислов пленки, так и металлической основы. Ниже приводится несколько примеров, относящихся к этому явлению. [c.141]

Контактное сопротивление уменьшается при увеличении влажности окружающей атмосферы. Причиной является кондопсация паров воды в промежутках между мельчайшими частицами окисла. Пленка из кондонсированной воды действует как смазка. Это нужно учитывать при наблюдениях, так как истирание наиболее интенсивно происходит в очень сухих условиях. [c.62]

Биофильтры представляют собой сооружения, наполненные отсортированным, неразмокающим, морозоустойчивым, крупнозернистым материалом (щебнем, хорошо пережженным шлаком без включений несгоревших частиц и др.), который орошается с поверхности сточной жидкостью. В загрузочном материале по всей его толще развивается биологическая пленка (активный ил), которая при контакте со сточной жидкостью задерживает и затем перерабатывает содержащиеся в ней органические загрязнения. Часть этих загрязнений окисляется пленкой при помощи кислорода воздуха, другая часть идет на прирост массы бактерий биологической пленки. [c.227]

Соли и окислы. Пленки солей, полученные испарением в вакууме, имеют чистую поверхность. Для некоторых солей, например для Сар2, испарение является единственным способом получения чистой поверхности. Молекулы воды так плотно адсорбированы на поверхности СаРг, что, по-видимому, не существует способа удалить их, не вводя других примесей. При нагревании в вакууме НР улетучивается, а на поверхности остаются группы ОН [22]. [c.158]

Коррозия. В зависимости от материала конструкции приходится иметь дело с коррозией железа, меди или никеля. Появление общей или питтинговой коррозии может быть обусловлено такими обычными причинами, как растворенный кислород, низкое значение pH, наличие различного рода осадков или застойных зон, напряжения в металлах, дефекты в самих металлах и состояние их поверхностей. Во многих случаях причиной питтинговой коррозии может явиться растворенный кислород в сочетании с некоторыми другими обстоятельствами, например присутствием осадков на металлической поверхности или дефектов в самом металле. Кислород может окислять пленку гидроокиси железа (И) в магнетит (Рез04) или в гидратированную окись железа. Такое окисление будет происходить на некотором конечном расстоянии от металла, в результате чего станет возможным дальнейшее растворение железа под рыхлым продуктом коррозии. При низких значениях pH возникнет общая коррозия. Другие условия, как правило, благоприятствуют локальной коррозии. Кавитационная эрозия встречается в насосах или на других участках, на которых наблюдается турбулентное или очень быстрое течение [23]. [c.29]

Разложение руды кислотой в условиях, исключающих окисле-пле закпсп железа кислородом воздуха, можно произвести также [c.59]

В. А. Кистяковского [2], в которой были подведены первые итоги этпм работам. В частности, Кистяковский пришел к ван ному выводу, что потенциал пассивного электрода связан с работой его, как кислородного электрода. Кистяковский полагал, что пассивирующие окисные пленки имеют аморфное строение, а при кристаллизации окисла пленка перестает защищать металл. Новые методы исследования поверхностных слоев в последнее время показали, однако, что пассивирующие пленки могут в действительности иметь и кристаллическую структуру. Однако основная мысль, на которой была построена гипотеза Кистяковского, оказалась правильной пассивирующее действие окислов зависит от формы, в которой они находятся на поверхности металла. Убедительное доказательство в пользу химической теории нассивности дали исследования Г. В. Акимова и его сотрудников [3]. Эти авторы на весьма большом материале показали, что механическое удаление окислов с поверхности металлов определенных групп менделеевской системы вызывает значительный сдвиг потенциала без тока в отрицательную сторону. Такой сдвиг стационарного потенциала, как увидим ниже, обычно указывает на активацию металла. [c.139]

Вследствие разности объемов металла и его окисла пленка, полученная при нагреве и охлаждении, склонна к растрескиванию, если даже были приняты все меры, чтобы медленным охлаждением избегнуть термических напряжений. В случае сухой реакции тускнения, если трещины занимают площадь, равную только всей площади, 99,9% площади будет защи- [c.181]

При катодном травлении изделие завешивают в качестве катода в смесь соляной и серной кислот. Анодадш служат нерастворимые в этой среде металлы (кремнистый чугун). Кроме того, на анод навешиваются свинцовые пластины поэтому в растворе имеются также ионы свинца. Сущность способа заключается в восстановлении выделяющимся водородом окислов железа до металла и в осаждении свинца на освобожденных от окислов участках. Так как перенапряжение водорода на свинце выше, чем на окисленном железе, дальнейшее выделение водорода происходит на тех участках, которые еще не освободились от окислов. Пленку свинца удаляют затем анодным путем. После указанных операций очистки поверхности, детали или аппараты должны быть тщательно пpo шlты в чистой воде и высушены. [c.274]

Согласно Разеру, электронография менее чувствительна, чем потенциал растворения для определения тонких окисных пленок, но более чувствительна для определения толстых пленок [174]. Действительно, поверхность, имеющая потенциал растворения—1,20 е, дает диффрак-ционную решетку чистого алюминия, свободного от окислов пленка окиси алюминия должна иметь толщину [c.77]

Наоборот, добавка кремния, заметно не отражаясь на составе или структуре, влияет на длительность службы. Они предполагают, что кремний, кальций и другие добавки, которые не входят в основную часть окисла пленки вследствие их ионного размера или заряда, концентрируются у основания в виде SiOj, aO или силиката и значительно влияют на сопротивление скалыванию. Они ввели новый метод испытания, при котором окисление производится до определенной толщины пленки, затем сплав охлаждается, растягивается до увеличения длины на заданную величину в процентах и снова нагревается. При протяжке, конечно, возникает кратковременная опасность, но она устраняется во время повторного нагрева длительное воздействие может быть благоприятным или наоборот. Сплав с низким содержанием кремния улучшается после растяжения на 1 %, но разрушается после растяжения на 2, 3 или 4%. Высококремнистый сплав становится длительно более стойким даже после растяжения на 1, 2, 3 или 4%. Толщина пленки во время деформирования является решающим фактором даже малокремнистые сплавы улучшают свойства, когда пленка тонка. Для высококремнистых сплавов деформация, хотя и менее опасна, чем для низкокремнистых сплавов, но они имеют большую скорость окисления при высокой температуре. Это можно ожидать из правила валентности Хауффе. Замещение Сг " должно повысить число вакантных мест. Читателю рекомендуется изучить оригинальную литературу [27 ]. [c.71]

В этих условиях весь поступающий в систему ток начинает расходоваться на побочный процесс выделения кислорода. Промежуточное положение занимают кривые изменения весовых характеристик алюминия, полученные в процессе анодирования в хромовой кислоте при I = 35°. В этом случае окисление металла и, следовательно, рост пленки (кривая 4) наблюдается в течение первых 8 мин. анодирования в последующие 12 мин. ашталл практически не окисляется, пленка не растет, весь ток расходуется на побочный процесс выделения кислорода затем окисление металла возобновляется и снова наблюдается рост пленки. Указанные явления оказывают влияние и на изменение веса анодируемых образцов Р —Р . В этом случае (кривая 4 ) в первые минуты анодирования имеет место увеличение веса, который при дальнейшем ведении процесса сначала остается практически постоянным, а после 20 мин. анодирования снова начинает расти. Таким образом, из анализа [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология