Рабочий процесс в цилиндре компрессора

Для улавливания вредных веществ, выделяющихся из сальников, штоков цилиндров и фонарей, устанавливают местные отсосы. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений применяют материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и параметрам рабочего процесса. При необходимости компрессоры оборудуют площадками и лестницами. [c.106]

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС В ЦИЛИНДРЕ КОМПРЕССОРА [c.229]

Хотя влажный процесс наиболее приближается к циклу Карно-и с чисто термодинамической точки зрения кажется более предпочтительным, практически более выгодным оказывается применение сухого-процесса. При влажном процессе из-за весьма интенсивного теплообмена между стенками цилиндра и влажным парой происходит быстрое испарение холодильного агента и осушение его паров, что вызывает ухудшение наполнения цилиндра компрессора, уменьшение его объемного к. п. д. и, следовательно, падение холодопроизводительности машины. При сухом процессе, за счет более полного использования, рабочего объема цилиндра компрессора, его холодопроизводительность повышается. [c.618]

Рабочий процесс в реальном компрессоре (рис. 7-31,6) значительно отличается от теоретического. Между поршнем в мертвом положении и крышкой цилиндра всегда остается некоторый свободный объем, так называемое вредное пространство. По окончании нагнетания остающийся в этом пространстве сжатый [c.224]

Реальный рабочий процесс одноступенчатого компрессора отличается от теоретического тем, что ни одно из принятых допущений не соблюдается. В реальном процессе существуют сопротивления движению газа, теплообмен со стенками проточной части. Вследствие негерметичности уплотнений поршня и клапанов в закрытом положении возникает массообмен газа в цилиндре с соседними полостями. Оказывает влияние на изменение давления в процессах всасывания и нагнетания и динамика движения закрывающих органов клапанов. Но самое большое влияние на процесс оказывает объем газа, не вытесненный из цилиндра в конце нагнетания, вследствие наличия мертвого пространства. [c.27]

Краткий перечень особенностей действительных компрессоров показывает, что на протекание рабочего процесса в компрессоре оказывают влияние разнообразные внешние факторы — число оборотов вала компрессора, вид сжимаемого рабочего вещества, интенсивность охлаждения цилиндра и картера, качество изготовления и состояние тех или иных деталей компрессора, тип смазочного масла, давления всасывания и нагнетания, температура всасываемого пара и др. Поэтому при оценке работы действительного компрессора обязательно должны точно фиксироваться значения всех действующих внешних факторов. [c.42]

При,сухом Процессе вследствие более полного использования рабочего объема цилиндра компрессора его холодопроизводительность повышается. [c.721]

Действительный рабочий процесс в компрессоре и действительная индикаторная диаграмма отличаются от теоретического процесса и диаграммы (рис. 161) по ряду причин. Эти причины перечислены при рассмотрении термодинамических основ работы компрессора и определении теоретического процесса. Отличительной чертой теоретического процесса является предположение, что после нагнетательного хода поршня в цилиндре не остается газа. [c.318]

Рабочий процесс в компрессоре совершается за один оборот вала (за два хода поршня). При движении поршня слева направо пар засасывается в цилиндр через клапан 4 из испарителя И, при обратном движении поршня пары сжимаются и через нагнетательный клапан 5 выталкиваются в конденсатор К-Д. После выталкивания компрессор вновь может засасывать пары и указанные процессы повторяются. [c.23]

Перемещение поршня в цилиндре индикатора пропорционально давлению газа в цилиндре 1 компрессора. При перемещении ленты диаграммы в направляющих 6 под действием рычага 8 и штока 7, связанных с поршнем 2 компрессора, обеспечивается взаимосвязь между давлением и объемом в цилиндре компрессора и вычерчивается замкнутая кривая (см. рис. 120), характеризующая ход рабочего процесса в компрессоре. Эту кривую называют действительной индикаторной диаграммой. С помощью этой кривой можно определить подачу, потребляемую мощность и неисправности компрессора. [c.129]

Рабочий процесс действительного компрессора отличается от кого тем, что в результате потерь энергии и неполного использовани цилиндров мощность, потребляемая действительным компрессором, вается, а производительность уменьшается. Для оценки совершен прессора и анализа его конструкции используют коэффициенты, ха зующие объемные и энергетические потери. [c.29]

В связи с уменьшением перепада давлений в каждой ступени ослабляется теплообмен паров со стенками цилиндров и улучшаются рабочие процессы в компрессорах. При двухступенчатом сжатии снижается также температура перегрева паров, что улучшает условия смазки компрессоров. [c.52]

Рассмотрим математическую модель рабочего процесса на примере одноцилиндрового компрессора с поршнем одностороннего действия. Проточная часть его состоит из камер всасывания, рабочей (цилиндра) и нагнетания. Полости всасывания и нагнетания соединены с рабочей камерой каналами, управление потоками газа через которые осуществляется соответствующими самодействующими клапанами. Одновременно как полость всасывания, так и нагнетания соединены другими каналами с большими емкостями, изменениями параметров газа в которых при работе компрессора можно пренебречь. Полость всасывания соединена с емкостью, из которой газ поступает в компрессор, а нагнетания—е емкостью, в которую гаа поступает из [c.64]

Рабочий процесс в ГТД. Как и в поршневом двигателе, в ГТД для повышения эффективности рабочего процесса воздух или топливо-воздушную смесь до начала горения необходимо подвергать сжатию. Однако если в поршневом двигателе в силу периодичности рабочего процесса все циклы образования рабочего тела, в том числе и сжатие, протекают в цилиндре, то в ГТД это оказывается неприемлемым. Поэтому ГТД кроме газовой турбины имеет компрессор, который давление забираемого из атмосферы воздуха повышает в 5, 10, 20 и более раз, и камеру сгорания, где воздух, поступающий от компрессора, нагревается за счет сгорания топлива. [c.160]

ИОВ газораспределения. Но это не единственное преимущество самодействующих клапанов. Уже было отмечено, что при нахождении углов <р и ф<, значения которых необходимы для проектирования механизма принудительного газораспределения, исходят из того, что начальное р и конечное р давления известны и равны некоторым расчетным (номинальным) давлениям. На практике, однако, поршневые компрессоры не всегда работают на расчетном режиме. Большую часть времени многие компрессоры общего назначения работают на нерасчетных режимах. Сравним теперь работу компрессора с принудительным газораспределением и компрессора с самодействующими клапанами на нерасчетном режиме. Предположим, что фактическое конечное давление рк ниже расчетного рк (рис. 7.3). При принудительном газораспределении процесс сжатия начнется в точке I. Через некоторое время давление в цилиндре компрессора достигнет давления Рк, однако нагнетательный клапан (или окно) еще будет закрыт. Сжатие газа будет продолжаться пока угол поворота вала компрессора не станет равным ф. Давление в цилиндре при этом Рк > Рк. После открытая нагнетательного клапана давление в цилиндре упадет (теоретически мгновенно) до давления р . Затем будет происходить нагнетание газа до тех пор, пока поршень не достигнет ВМТ. Здесь нагнетательный клапан закроется и далее будет иметь место расширение газа. Когда давление в рабочей камере сравняется с давлением р , всасывающий клапан еще будет закрыт и откроется лишь при угле ф. когда давление в цилиндре будет ниже р . После открытия всасывающего клапана давление в цилиндре поднимется до р и начнется процесс всасывания. Если бы компрессор был оснащен самодействующими клапанами, то процесс нагнетания начался бы сразу, как только давление в цилиндре достигло давления Рк, то есть в точке 2 и завершился бы, как и при принудительном газораспределении, в точке 3. Аналогично процесс всасывания начался бы в точке 4 и закончился в точке 1. Если сравнить индикаторные работы в случае принудительного газораспределения и с помощью самодействующих клапанов, то легко прийти к выводу, что в первом случае эта работа, на величину, соответствующую заштрихованной на рисунке площади, больше. Работа компрессора с принудительным газораспределением на нерасчетных режимах менее экономична, чем в случае, когда газораспределение осуществляется самодействующими клапанами. То же справедливо и для других нерасчетных режимов, [c.193]

В лаборатории кафедры компрессоростроения ЛПИ длительное время проводились исследования рабочих процессов в ступенях компрессоров с измерением мгновенных температур в цилиндрах по всему объему. Б результате обработки экспериментальных данных предложено уравнение для расчета [c.39]

Идеальная холодильная машина, как видно из рис. XVI-I, предполагает всасывание компрессором влажного пара и его сжатие в области X < I, где х — паросодержание. Очевидно, даже при достижении в конце сжатия состояния сухого насыщенного пара (х = I), т. е. в предельном варианте реализации обратного цикла Карно, компрессор будет все же всасывать влажные пары хладоагента. Такой процесс, однако, практически невыгоден, так как в результате соприкосновения с нагретыми стенками цилиндра компрессора частицы жидкости будут здесь испаряться без увеличения холодопроизводительности машины при одновременном уменьшении объемного коэффициента полезного действия компрессора. По этой причине компрессор действительной холодильной машины всасывает сухой насыщенный пар, осуществляя его сжатие в перегретой области (адиабата I—2 на рис. XVI-2, б), что составляет третье отличие от идеального рабочего цикла. Заметим, что сжатие паров в перегретой области является термодинамически невыгодным, поскольку на участке 2—3 или /О—// количество холода, приходящееся на единицу затрачиваемой работы, меньше, чем в области влажного пара. Однако небольшой перерасход работы практически перекрывается тем, что вся скрытая теплота хладоагента используется только в испарителе, и производительность компрессора увеличивается за счет возрастания объемного коэффициента полезного действия компрессора. [c.731]

Рассчитывая рабочий процесс в цилиндре компрессора, необходимо учитывать массообмен между цилиндром и поршневым уплотнением, т. е. найти расходы газа из цилиндра в уплотнение щ и из уплотнения в цилиндр т,. Для этого нужно найти зависимость параметров газа в первом межкольцевом объеме от угла поворота ф. Нумерацию межкольцевых объемов принято производить от цилиндра (рабочей камеры). [c.68]

Давыдов В. С., Медведев С. М., Фотин Б. С. Влияние режимов работы и конструктивных факторов поршневого уплотнения ступени высокого давления компрессора без смазки цилиндров на рабочие процессы в уплотнении// Энергомашиностроение. — 1976. № 9. С. 30—32. [c.369]

Высокая степень сжатия в цилиндре дизеля повышает экономичность его рабочего процесса. Но значительные потери в компрессоре — газодинамические, связанные с высокой скоростью поршня (на рабочем ходе дизеля — до 10 м/сек), и механические, вызванные очень низкими объемными коэффициентами (вследствие больших мертвых пространств), существенно ухудшают энергетические показатели свободнопоршневых дизель-компрессоров. [c.148]

Поршневые компрессоры. Процесс сжатия в поршневых компрессорах осуществляется в цилиндре в результате возвратно-поступа-тельного движения поршня и изменения вследствие этого рабочего объема цилиндра. [c.75]

При обратном ходе поршня рабочее тело, находящееся во вредном пространстве, расширяется и давление в цилиндре компрессора падает. Для того чтобы начался процесс всасывания, давление в цилиндре должно снизиться ниже уровня р во всасывающей линии. На расширение рабочего тела, заключенного во вредном пространстве, затрачивается часть рабочего хода поршня компрессора. Поэтому объем Ув, засасываемый компрессором, видимый на р, V-диаграмме, меньше объема Vh, описываемого поршнем. [c.82]

В действительном компрессоре возникают потери давления Ар] и Дрз при прохождении рабочего тела через всасывающий и нагнетательный клапаны. Вследствие этого процесс всасывания может начаться только при давлении в цилиндре компрессора, равном р —Api, т. е. более низком, чем во всасывающей линии. Аналогично процесс выталкивания может начаться при давлении в цилиндре компрессора, равном р2- -Др2, т. е. более высоком, чем давление в нагнетательной линии. Поэтому объем рабочего тела, засасываемого компрессором, до- [c.82]

Действительная индикаторная диаграмма одноступенчатого поршневого компрессора будет значительно отличаться от теоретической диаграммы, рассмотренной ранее. Когда заканчивается процесс сжатия и нагнетания, не все количество газа оказывается вытолкнутым из цилиндра компрессора. Часть его остается в зазорах между поршнем и цилиндром, которых невозможно избежать, в клапанных гнездах и в каналах самих клапанов. Суммарный объем этих полостей называется вредным пространством цилиндра. Так как в цилиндре имеется вредное пространство, всасывание газа начнется не с мертвого положения поршня, а лишь после того как давление газа, оставшегося во вредном пространстве, вследствие расширения снизится до давления, равного давлению всасывания. Наличие вредного пространства приводит к уменьшению использования рабочего объема цилиндра, так как за время всасывания в цилиндр поступает меньшее количество газа. [c.275]

Процесс сжатия в реальном компрессоре (рис. 9-6, б) существенно отличается от теоретического. Между поршнем в крайнем положении и крышкой цилиндра всегда имеется зазор, образующий свободный объем, или так называемое вредное пространство. В этом пространстве остающийся после окончания нагнетания, сжатый до давления р, газ при обратном ходе поршня расширяется, и поэтому всасывающий клапан открывается лишь при снижении давления до давления всасывания, т.е. поршень определенный отрезок пути в цилиндре движется как бы вхолостую-до точки а, вследствие чего производительность компрессора снижается. Величина вредного пространства выражается в долях от рабочего объема цилиндра (где е-отношение объема мертвого пространства к объему, описываемому поршнем) и на диаграмме (рис. 9-6,6) отражена отрезком К р. [c.200]

Индикаторные диаграммы на рис. У-18 наглядно иллюстрируют положительное влияние диафрагм на рабочий процесс в цилиндре компрессора. [c.184]

Основная частота пульсации давления газа в трубопроводе нагнетания III ступени 12,5 Гц соответствует частоте рабочего процесса компрессора с цилиндрами двойного действия, а в трубопроводах IV—V ступеней с однополостными цилиндрами — [c.189]

Если работа каждой ступени многоступенчатого компрессора неодинакова, то мощность компрессора оп ределяется как сумма мощностей отдельных ступеней Для анализа реального рабочего процесса, происхо дящего в компрессоре, используют индикаториые диа граммы, получаемые от работающей машины с по мощью специального прибора, называемого инднкато ром (рис. 6.20). Индикатор 3 состоит из цилиндра и порщня с укрепленным на нем штоко.м, пружины 4, направляющих 6, тяги 7 и рычага 8. На конце штока поршня индикатора насажен штифт 5 с карандашом Как видно из схемы, перемещение поршня индика тора 3 будет пропорционально давлению газа в цилинд ре / компрессора. При перемещении диаграммы в на правляющих 6 под действием рычага 5 и тяги 7, свя занных с поршнем 2 компрессора, обеспечивается гра [c.256]

Основная частота вибрации цилиндров, фундаментов, межступенчатых аппаратов и трубопроводов составляет 5 Гц, что соответствует частоте рабочего процесса компрессора, но в большинстве случаев отмечается наложение на основную частоту колебаний частот высшего порядка 20—60 Гц. [c.194]

В действительности рабочий процесс одноступенчатого поршневого компрессора будет заметным образом отличаться от теоретического процесса, рассмотренного ранее. Когда закончился процесс нагнетания, не все количество газа оказывается вытолкнутым из цилиндра компрессора. Часть его остается в зазорах между поршнем и цилиндром, в гнездах и каналах клапанов. Суммарный объем этих полостей называется вредным пространством цилиндра. Наличие [c.178]

Таким образом, несмотря на тО, что схема поршневого компрессора не отличается от схемы поршневого насоса, рабочие процессы в этих двух машинах различны. В результате сжимаемости воздуха рабочие процессы в цилиндре компрессора более сложны, так как в нем, помимо всасывания и нагнетания, происходит еще сжатие или расширение воздуха и связанное с этим изменение его температуры. [c.255]

Принцип действия поршневых компрессоров и насосов в основном одинаков ири возвратно-посгуиательном движении поршней или плунжеров происходит циклическое наполнение рабочих камер и выталкивание из них порций пе] екачиваемой среды. Однако характер рабочего процесса в компрессоре суш,ественно иной, нежели в насосе (см. гл. 18). По устройству эти машины также значительно различаются. По системам охлаждения цилиндров и их смазки поршневые компрессоры родственны поршневым ДВС. Некоторые детали этих машин аналогичны. [c.212]

Цикл многоступенчатой холодильной машины характеризуется последовательным сжатием паров компрессорами низкой, средней и высокой ступени с промежуточным охлаждением водой или за счет кипения подаваемого холодильного агента. При этом уменьшается объем паров и затрата работы для последующего сжатия их. Уменьшение перепада давлений в каждой ступени ослабляет теплообмен паров со стенками цилиндров и улучшает усл9вия рабочего процесса в компрессоре. При многоступенчатом сжатии снижается также температура перегрева нагнетаемых паров, что способствует лучшей смазке цилиндров. Кроме того, возможна работа машины с двумя и более температурами кипения. [c.44]

Схема рабочего процесса одноступенчатого компрессора представлена на рис. 61. В цилиндре 1 двигается по ршень 2, приво Ди-мый в движение от маховика 3 через посредствО коленчатого вала 4, шатуна 5 и штока 6. Вращение маховика осуществляется через ременную передачу 7 от электромотора 8. Мотор может быть также насажен яепосредственно иа вал компрессора или может соединяться с ним через муфту или редуктор. Вместо электромотора может быть применен также другой двигатель, как, например, двигатель внутреннего сгорания или паровая машина. Комщ>ессор име- [c.129]

Расчет рабочего процесса в многоступенчатом компрессоре с помощью математической модели можно производить после предварительного термодинамического расчета, в результате которого определены размеры цилиндров ступеней, выбраны конструкции уплотнений поршня, зазоры между подвижными деталями, число и конструкции клапанов и т. д. На основании экспериментальных исследований известНЬ уравнения для определения температур деталей проточной части и осредненные по поверхности коэффициенты теплоотдачи (см. гл. 2). [c.100]

В полптроппчсском компрессорном процессе при п<к линия 1-2 представляет собой процесс сжатия, протекающий в рабочей полости (цилиндре, каналах колеса п корпуса) компрессоров линия 2-3 — процесс изобарного охлаждения сжатого газа, уходящего из компрессора. Этот процесс протекает в охладителе компрессора и трубопроводной сети. [c.287]

Нанесем на энтропийной диаграмме Т—6 цикл Карно и рабочий процесс, происходящий в компрессоре (рис. 226). Цикл Карно на диаграмме Г—5 изобразится прямоугольником аЬсе. При этом точка а характеризует состояние паров аммиака, забранных компрессором из теплообменника, а линия аЬ отображает адиабатическое сжатие аммиака в цилиндре компрессора. После сжатия в компрессоре аммиак поступает в конденсатор, где у него отнимается тепло в количестве Qo. Этому процессу на диаграмме соответствует отрезок Ьс, а количество отнимаемого тепла будет равно площади b fh. После конденсатора аммиак подвергается адиабатическому расширению, которое на диаграмме изображается линией се, и, наконец, в теплообменнике он получает тепло в количестве, определяемом площадью е//га, благодаря чему температура и энтропия аммиака вновь характеризуются точкой а. [c.336]

Индицирование компрессоров. Проведение испытаний крупных компрессорных агрегатов и систем трубопроводов их обвязки базируется па тщательном индицировании, которое должно не тольк-давать качественное представление о характере процесса, но и доета-точно точно отран<ать количественную сторону явления. Индицироо вание компрессорных цилиндров и трубопроводов позволяет оценить качество рабочего процесса, работу самодействующих клапанов, наличие утечек и перетоков газа, характер пульсирующего газового потока и т. п. [c.80]