Проектирование установок очистки

При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]

Значительное количество побочных продуктов, получаемых в результате синтеза диметилдиоксана, не было учтено в исходных данных, используемых при проектировании, а свойства их не изучены. Это привело к отклонению от принятых для расчета в проекте таких свойств выделяемых фракций, как температура их кипения, растворимость в воде, экстракционная способность, способность к смолообразованию, образованию твердых полимеров и вспениванию. Следствием этого явилось нарушение проектного режима по стадиям, в том числе на установке очистки сточных вод. [c.172]

Дан практический пример для проектирования установки по предварительной очистке сжатых технологических газов с последующим их обезвреживанием. [c.325]

Важное значение при проектировании и эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов имеет рациональная организация водоснабжения и канализации и выбор соответствующих процессов очистки, так как в настоящее время почти всюду требуется высокая степень очистки сточных вод и, кроме того, во многих случаях ресурсы свежей воды оказываются недостаточными. За последние 10—15 лет на многих нефтеперерабатывающих заводах построены установки очистки сточных вод, значительно отличающиеся одна от другой. Хотя при строительстве учитывался опыт эксплуатации муниципальных канализационных систем, все же очень скоро был обнаружен ряд специфических явлений, которые и легли в основу усовершенствования установок и внедрения новых вариантов процессов и оборудования. В настоящее время разработан ряд сложных схем и процессов с применением очистки свежей воды, системами оборотного водоснабжения и очисткой сточных вод, вследствие чего даже специалисту трудно сделать исчерпывающий обзор вариантов процесса. [c.277]

Установка каталитического крекинга Г-43-107. Одной из важных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью, является углубление переработки сырья. Ведущая роль при решении данной проблемы отводится процессу каталитического крекинга дистиллятного и остаточного сырья. Промышленная, комбинированная установка каталитического крекинга системы Флюид — Г-43 107 предназначена для переработки вакуумного дистиллята (-16% масс. фр. до 350°С) по топливному варианту с целью получения компонентов высокооктанового бензина и сжиженных газов. При разработке технологии и проектировании установки в основу положены следующие процессы гидроочистка сырья (секция 100), каталитический крекинг и ректификация (секция 200), абсорбция и газофракционирование (секция 300), утилизация тепла и теплоснабжение (секция 400), очистка дымовых газов от катализаторной пыли (секция 500). [c.126]

В результате обширных опытных работ, проведенных Горным Бюро США [36, 37], получены необходимые данные для расчета и проектирования установок очистки газа горячим раствором карбоната калия опубликованы данные о работе промышленной установки [44. Имеются сведения о результатах двух серий испытаний, проведенных в полузаводском масштабе. В одной серии опытов [36] абсорбер представлял собой стальную трубу диаметром 100 мм, заполненную на высоту около 2,7 м насадкой из 13-миллиметровых колец Рашига, а регенератор — трубу диаметром 150 мм, заполненную такой же насадкой, но на высоту 1,5 м. Во второй серии опытов [37] абсорбер был изготовлен из толстостенной трубы диаметром 150 мм и был заполнен насадкой из 13-миллиметровых фарфоровых колец Рашига на высоту 9 л , а регенератор — из трубы диаметром 200 мм и был заполнен на высоту 7,5 ж кольцами Рашига. Вследствие соответствующей изоляции и применения паровых спутников тепловые потери на обеих опытных установках были значительно уменьшены. [c.102]

Капитальные затраты на различные секции комбинированной установки очистки газа и производства элементарной серы приведены в табл. 23. Следует подчеркнуть, что доля каждого вида оборудования, указанная в таблице, учитывает только стоимость аппаратуры и оборудования и не включает затрат на рабочую силу, проектирование, строительно-монтажные работы и накладные расходы. Поэтому доля затрат на оборудование каждого типа не зависит от условий договоров на подрядное выполнение строительно-монтажных работ и практически почти не изменяется при колебаниях цен на оборудование. [c.419]

Для борьбы с общей коррозией на установках очистки газов рекомендуется предусматривать при проектировании и изготовлении и соблюдать при эксплуатации следующие правила [2, 8—17] [c.222]

В гл. 6 перечислены мероприятия, направленные на снижение коррозии в установках очистки газов нефтепереработки от сероводорода. Эти же меры следует предусматривать при проектировании и соблюдать при эксплуатации установок очистки природного газа от сероводорода и двуокиси углерода. [c.291]

Из изложенного выше ясно, что выбор метода очистки в сильной степени зависит не только от общего содержания, но и от характера меркаптанов, присутствующих в сырье, и поэтому при проектировании установки для очистки важно знать состав меркаптанов. Это весьма сложная задача для аналитика, так как простых методов анализа сернистых соединений нет. [c.362]

В табл. 3 приведены исходные данные для проектирования установки по очистке сточных вод производства этилбензола и изопропилбензола. [c.79]

При проектировании установки для очистки сточных вод методом азеотропной отгонки количество отгоняемого дистиллата определяют экспериментально в лабораторных условиях. Температура [c.173]

Очистка сточных вод от латекса может осуществляться отстаиванием с предварительной коагуляцией сульфатом алюминия и последующей фильтрацией через кварцевые фильтры. Ниже приводятся данные для проектирования установки по очистке сточных вод от латекса [c.171]

Именно таким образом в ЛИСИ были проведены работы по проектированию станции очистки воды (производительность 10 м /ч) и узлов водоочистки (производительность 60 м /ч) в скрубберной установке очистки воздуха завода резиновой обуви и электролитической очистки сбросных вод отбельно-красильного производства (производительность 875 м /ч) [2]. [c.208]

По исходннм данным, выданным Киевским филиалом ГОСШФШЮРПР -ЕКТа, ведется проектирование установки очистки охлаждением дз +5°С и доочисткой адсорбционным методом. [c.53]

По исходным данным, выданным Киевскигл филиалом ГОСШФШЮРПРШ -ЕКГа, ведется проектирование установки очистки охлаждение , [c.53]

Данные о содержанки ртути в очищенных стоках производственного объединения "Сумгаитхимпром" за Ш квартал отсутствуют из-за неполучения в срок технического отчета. Цроектая часть ГОСНИИХЛОРПРОЕКТа закончила для производственного объединения "Сумгаит-тампром" проектирование установки очистки сточных вод от ртути ионообменным методом, которая должна быть введена в эксплуатацию одновременно с новым корпусом ртутного электролиза в 1980г. [c.60]

Для Киевского завода химикатов и производственного объединения "Сумгаитхимпром" Киевским филиалом ГОСНИИХЛОРПРОЕКТа выданы исходные данные для проектирования установки очистки абгазов от ртути и хлора адсорбционным методом. В настоящее время проектной частью ГОСНИИХЛОРПРОЕКТа разрабатывается проект установок. Срок ввода установок в эксплуатацию - 1980г. Следует отметить, что в производстве "Де Нора" очистка абгазов осуществляется также адсорбционным методом. Установка простая, компактная и эффективная (содержание ртути в очищенных абгазах 0,01 мг/м ). [c.63]

КНИФ ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ разработаны и выданы "Исходные данные для проектирования установки очистки абгазной соляной кислоты Стерлитамакского производственного объединения "Каустик" от органических примесей и хлора. Создание установки позволит очищать всю кислоту Стерлитамакского производственного объединения "Каустик" от названных примесей централизованно и уменьшить количество вредных газовых выбросов в атмосферу. [c.12]

Заданы исходные данные для проектирования установок по утилизации побочных продуктов производства. Й1даны исходные данные для прсжышленного проектирования установки очистки сточных вод. [c.11]

На основании проведенных исследований на пилотной установке (рис. 4.47). были получены исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки очистки отходящих газов процесса получения элементной серы для условий Ново-Уфимского НПЗ произведены расчеты основного технологического и вспомагательного оборудования для этой установки, разработан технологический регламент на период ее опытной эксплуатации [61]. [c.188]

Полученные данные использованы для проектирования и строительства опытной установки очистки обжигового газа с содержанием 5% S0,. Проведенные эксперименты подтвержают высокую степень очистки по S0, (около 100%), очистка от сероводорода составляла не ниже 90%. [c.205]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Пределы содержания серы в сырье определяются с меньшей точностью. Выше упоминалось о том, что независимо от метода газификации, необходима тщательная очистка исходного продукта от серы. Поэтому ограничения накладываются скорее экономическими, чем технологическими факторами, и при проектировании установки следует предусмотреть более высокое содержание серы в исходном продукте. Точнее говоря, если среднее содержание серы в сырье превышает 200 ppm, то более целесообразно удалять основную часть серы из сырья в отдельном блоке, во избежание перегрузки оероочистительной установки, использующей окись цинка или Люксмассу. Если десульфурацию сырья решено проводить в отдельном блоке, нет смысла устанавливать какие-либо пределы содержания в нем серы, и любые ограничения по качеству сырья следует рассматривать только с экономической точки зрения, например, ясно, что удаление 1 об. % серы будет стоить дороже, чем удаление 0,02 об. % ее. [c.115]

С целью получения данных, достаточно корректных для их прямого использования при проектировании промышленного узла термокаталитической очистки отходящих газов производства пиромеллитового диангидрида, эксперименты проводились на пилотной установке очистки, сотряженной с узлом парофазного окисления дурола. Окисление дурола осуществляли кислородом воздуха на окиснованадиевом катализаторе, расход воздуха составлял 5-8 нм /ч. Исходя из этого, размеры пилотного ре актора были приняты такими, чтобы скорость очищаемых газов в рас-чеге на свободное сечение реактора составляла 1-1,5 м/с, т.е. величину, близкую к достигаемой в промышленных условиях термокаталитическо а очистки отходящих газов [5]. [c.40]

Разработана технологическая схема процесса получения коричневого железооксидного пигмента, взятая за основу институтом Гипрохиммаш (г Киев) для проектирования установки с целью создания безотходного технологического процесса очистки хромсодержащих сточных вод гальванического производства на киевском ПО Больщевик . По схеме, приведенной на рис. 38, процесс состоит из нескольких стадий приготовление раствора железного купороса получение зародышей, модификация осадка зародышами в пигментную структуру фильтрация пигмента сушка размол пигмента прокаливание, охлаждение, упаковка. [c.183]

Одяовременное получение хлористого этила и 1,2-дихлорэтана из абгазов Стерлитамакского процесса, что позволит исключить систему абсорбции хлористого водорода и разгрузить установку очистки и стриппинга соляной кислоты. Рекомендации для этого имеются и ведется проектирование. [c.155]

В книге рассматриваются вопросы оптимального one ративного управления сложными разветвленными хими ко технологйческими комплексами системами последовательно, параллельно и последовательно-параллельно работающего оборудования (насосов, компрессоров, тепло- и массообменных аппаратов и химических реакторов). Приведены примеры решения конкретных задач оптимизации распределение нагрузок по агрегатам различных химических производств (блоки разделения воздуха. установки очистки, реакторы окиси этилена, аппараты производства хлористого винила и пр.). Дакы рекомендации по проектированию соответствующих систем автоматического регулирования. [c.4]

Зайершен монтаж и осваивается установка очистки сточных вод от ртути сульфидрым методом. Расход сточных вод 30 м /час, степень извлечения ртути 80-9С , содержание ртути до очистки 20-25 после 0ЧИСТ1Ш 0,5-2 глг/л. Проектная часть ГОСНИИХЛОРПРОЕКТа осуществляет проектирование корпуса ионообменной очистки. [c.52]

Однако за -проектированные установки АВТ не обеспечили получение дистиллятов и остатка заданных качеств [12—14]. Оказалось, что по сравнению с данными, предусмотренными в проекте, дистйл-чЛяты имели почти в 2 раза более широкие пределы выкипания (127—180°С), а в гудроне оставалось в 2—3 раза больше дистил-лятных фракций. В высоковязком дистилляте содержалось около 10% фракций выше 500°С, которые почти вдвое увеличивали его коксуемость. Очистка такого сырья проходила менее эффективно, чем по проекту. [c.5]

Сопоставление экономических показателей должно быть выполнено ГИАП при проектировании опытно-промышленной установки тонкой очистки ацетилена и Гипропластом—при проектировании установки непрерывной ректификации винил-ацегата-сырца, полученного на основе пиролизного ацетилена как обычной, так и тонкой очистки. [c.215]