Крекинг с рециркуляцией (повторный крекинг)

Если известны выходы продуктов термического крекинга за однократный пропуск сырья, то можно составить материальный баланс процесса в случае полной рециркуляции промежуточных фракций 16, 18]. При этом допускается, что промежуточные фракции прн повторном крекинге ведут себя аналогично исходному сырью. Для этой цели определяют коэффициент загрузки трубчатой печи по формуле [c.123]

Крекинг с рециркуляцией (повторный крекинг) [c.231]

Необходимо четко различать понятия сырье каталитического крекинга (исходное сырье, поступающее извне) и сырье реактора каталитического крекинга . Если на установке не используется рециркуляция — повторный крекинг каталитического газойля, то оба понятия разнозначны. Если же рециркуляцию используют, то под сырьем реактора следует понимать не только исходное сырье установки, но и рециркулят (каталитический газойль). Указанное сырье можно подвергать крекингу как вместе, так и порознь. Практика эксплуатации установок показала следующее в равных условиях глубина превращения газойля, подаваемого в реактор, меньше, чем исходного свежего сырья выход же водорода [c.19]

Такой вид крекинга, при котором промежуточные фракции непрерывно возвращаются в смеси со свежим сырьем на повторный крекинг, носят название крекинга с рециркуляцией, а фракции, возвращающиеся на крекинг, — рециркулирующими фракциями, или крекинг-флегмой. [c.232]

Все же выгоды повторного крекинга настолько велики, что все заводские установки термического крекинга работают с рециркуляцией. Без нее ведут лишь крекинг легкого сырья — бензиновых и лигроиновых фракций, так называемый риформинг. [c.233]

В данном случае крекинг однократный. Исходное нефтяное сырье один раз проходит по трубам через печь. При этом получают газ, крекинг-бензин, крекинг-керосин, промежуточную более тяжелую фракцию и крекинг-остаток. На долю промежуточной фракции в зависимости от условий крекинга и состава сырья приходится более 50%. Эта фракция может быть в свою очередь подвергнута крекингу в отдельной печи, чтобы получить новую порцию бензина. Может быть проще было бы в одной печи, подвергнув сырье более сильному или более длительному нагреву, сразу получить все количество бензина, которое может дать крекинг Однако необходимо иметь в виду, что по мере повышения температуры и длительности нагрева подвергаются распаду и углеводороды бензина, что сопровождается увеличением выхода газа. Поэтому с увеличением глубины крекирования выход бензина сначала повышается, а затем надает. Поэтому для получения оптимального выхода бензина из сырья применяется или повторный крекинг (после выделения первоначально образовавшегося бензина) или крекинг с рециркуляцией, при котором промежуточная фракция возвращается на крекинг в той же печи в смеси со свежим сырьем. [c.272]

Непревращенное сырье для увеличения выхода целевого продукта возвращается на повторный крекинг, который затем проводится в самостоятельной аппаратуре, отдельно от свежего сырья (крекинг гуськом) или в смеси со свежим сырьем (крекинг с рециркуляцией). [c.184]

На большинстве заводских крекинг-установок и исходное сырье и промежуточные фракции непрерывно смешиваются и подвергаются совместному крекингу. Такой процесс непрерывного возвращения промежуточных продуктов в смеси со свежим сырьем на повторный крекинг называется крекингом с рециркуляцией. Возвращаемые в процесс фракции называются циркулирующими фракциями, или крекинг-флегмой. [c.144]

Контактный крекинг в настоящее время осуществляют с рециркуляцией на повторный крекинг возвращается до 60% кре- [c.238]

Каталитический крекинг, как и термический, часто осуществляется с рециркуляцией каталитического газойля это приобретает важное практическое значение в тех случаях, когда ресурсы свежего сырья недостаточны для полной загрузки им установки. Каталитический газойль — это смесь непрореагировавших компонентов свежего сырья с соответствующими по температурам кипения продуктами реакции. lio сравнению с исходным дистил-лятным сырьем каталитический газойль но элементарному составу беднее водородом. Значительное содержание в нем ароматических углеводородов повышает коксообразование, поэтому такое сырье является менее желательным, чем первичное. Для повторного крекинга лучше применять средние фракции каталитического газойля после отбора 5—10% наиболее тяжелых хвостовых фракций, чтобы избежать чрезмерного коксообразования. Но при недостаточном количестве средних фракций в крекинг вовлекают и тяжелые и часть легких фракций каталитического газойля. Рециркуляция тяжелых фракций вызывается также необходимостью возврата в реактор катализатора, приносимого в ректификационную колонну потоком продуктов реакции. [c.215]

До поступления в змеевики печи или в реактор сырье повторного крекинга непрерывно смешивается с исходным свежим сырьем. На установках каталитического крекинга с псевдоожижен-пым слоем катализатора применяется рециркуляция газойля в количестве от 10—15% и до 50% по отношению к свежему сырью. [c.215]

Рисайкл является промежуточным продуктом крекинга, который обычно применяется для повторного крекинга или рециркуляции с целью получения максимального выхода бензина. Как уже описывалось выше, легкие фракции рисайкла часто удаляются с крекинг-установок и применяются в качестве печного топлива. [c.385]

Рассмотрим методику лабораторного определения параметров установившегося состояния процесса углубленного термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный крекинг получающихся в этом процессе крекинг-остатков. [c.216]

Процессы легкого термического крекинга мазута и крекинга этого же сырья на двухпечных установках существенно отличны. Если на двухпечных установках получающаяся флегма целиком идет на рециркуляцию, то в процессе легкого крекинга с рециркуляцией происходит четкое разделение крекинг-флегмы на легкую и тяжелую флегмы (фракции до 350 и выше 350°) легкая флегма отводится с установки как целевой продукт, а тяжелая флегма возвращается на повторный легкий крекинг. [c.227]

Расчет материального баланса процесса легкого термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный крекинг тяжелой крекинг-флегмы показан в упомянутой табл. 88. [c.237]

Рассмотрим методику лабораторного определения параметров установившегося состояния процесса углубленного термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный крекинг получающихся в этом процессе крекинг-остатков. Принципиальная схема переработки мазута по этому процессу показана на рис. 81. [c.242]

Рециркуляция повышает выходы бензина до 50—60% на сырье. В зависимости от химической природы сырья октановое число моторного бензина, полученного на установке с подвижным катализатором, колеблется от 77 до 82. При повторном крекинге моторного бензина на топ же установке, с выходом 80—95%, можно получить авиабензин, который с 1 мл/л этиловой жидкости имеет октановое число 94—97. [c.494]

Крекинг парафина с целью получения а-олефинов ведут в паровой фазе при 550 °С и небольшом избыточном давлении в присутствии водяного пара. Глубина крекинга за проход обычно не превышает 25—30%, а непревращенный парафин возвращается на повторный крекинг, т. е крекинг ведут с рециркуляцией. При большой глубине крекинга уменьшается выход моноолефинов и, в частности, а-олефинов вследствие усиления роли вторичных реакций. [c.81]

В настоящей работе приводятся принципиальная технологическая схема легкого крекинга мазута с рециркуляцией тяжелых дистиллят-яых продуктов на повторный крекинг и материальные балансы процесса с учетом выработки либо жидкого котельного топлива, либо крекинг-гудрона. Приводятся также некоторые качественные характеристики получающихся продуктов крекинга. [c.326]

Основными продуктами как термического, так и каталитического крекинга являются бензин, выход которого в зависимости от сырья и условий ведения процесса достигает 40—70 /о, и газ, выход которого достигает 10—20% исходного сырья. Кроме этих основных продуктов при крекинге получаются крекинг-остаток (кре-кинг-мазут) и небольшое количество кокса. Для повышения выхода бензина крекинг-остаток подвергают повторному крекингу такой процесс получил название крекинга с рециркуляцией. При этом процессе образующийся остаток непрерывно возвращается в цикл переработки, смешиваясь с порциями свежего сырья. [c.198]

Тяжелый каталитический газойль нецелесообразно возвращать на каталитический крекинг, так как он содержит обычно много конденсированных ароматических углеводородов, тормозящих крекинг. Последнее время тяжелый каталитический газойль не подвергают повторной переработке и выводят из кре1 инг системы. При необходимости углубления крекинга и работе с рециркуляцией повторному крекингу лучше подвергать только легкий каталитический газойль. [c.245]

Пусть при первичном крекинге некоторого количества газойля (например, 1000 г)> получено а г газа, Ь г бензина (до 200°), с г промежуточной фракции (200—350°) в й т остатка (выше 350°). Тогда для вторичного крекинга к полученной промеН5уточной фракции (с г) добавляют столько свежего газойля, чтобы общее количество сырья для повторного крекинга вновь составило 1000 г (т. е. а - - Ъ ) г. Пусть, далее, прп повой разгонке получено а" г газа, Ь" г бензина, с" г промежуточной фракции и й" г остатка. Для третичного крекинга в качестве сырья берут с" г промежуточной фракции с добавкой к ней (а" + Ъ" ") г свежего газойля, т. с. вновь 1000 г сырья, и т. д. Опыт показывает, что после двух-трех повторных крекингов подобного рода продукт рециркуляции становится постоянным как по составу, так и по относительной массе, и, как видпо, весь процесс в целом в значительной мере приближается к тому, что-имеет место при крекинге на непрерывно действующей установке [56]. [c.478]

Каталитический крекинг представляет собой процесс превращения при высоких температурах и малом давлении высококипящих нефтяных фракций (с н. к. выше 350 °С) в базовые компоненты высокооктановых авиационных и автомо бильных бензинов и средние дистиллятные фракции — газойли. Промышленные процессы основаны на контактировании сырья с активным катализатором в соответствующих условиях, когда 40—50% (масс.) исходного сырья без рециркуляции (возврата части газойля на повторный крекинг) превращается в бензин и другие легкие продукты. В качестве катализаторов применяют аморфные и кристаллические алюмосиликаты. В некоторых из них содержатся редкоземельные элементы. В процессе крекинга кроме бензина и газойлей образуется газ, а на катализаторе — углистые отложения, которые снижают его активность. Для восстановления активности катализатор регенирируют. [c.8]

Если крекингу подвергается дестнллатпая фракция, то крекинг-флегма, поступающая на повторный крекинг, может иметь те же пределы кипения или тот же конец кипения, что и исходное сырье. В этом случае коэфициент рециркуляции является вполне определенным, и возможно установить следующие правила. [c.64]

НОГО сырья, картина будет другая. Этот процесс известен под названием легкого крекинга, при котором конец кипения крекинг-флегмы определяется с учетом требований к вязкости крекинг-остатка. Здесь определение коэфициента рециркуляции значительно сложнее. При повышении конца кипения крекинг-флегмы, возвращаемой на легкий крекинг, т. е. при увеличении вязкости крекинг-остатка, в повторный крекинг вовлекается большее количество исходного сырья и таким образом увеличивается выход бензина. Однако не меньшее значение, имеет и гл гбина крекинга за цикл, так как ею определяется, насколько глубоко вовлечены в процесс тяжелые фракции сырья, после однократного крекинга переходящие в остаток. Этот факт (наличие в сырье тяжелых фракций, которые подвергаются крекингу только один раз, а затем уходят с крекинг-остатком, так как имеют температуру кипения выше, чем у крекинг-флегмы) и составляет главнейшее различие между глубоким и легким крекингом. Проведенными в нашей лаборатории работами удалось выяснить различие между этими двумя процессами и притти к следующим выводам [c.65]

Так, например при однократном крекинге керосиновой фракции 20 0,8626, характеризующейся разгонкой по Энглеру 5% при 238°, 50% при 270°, 85% при 300°, было получено газа и потерь 10,8%, бензина до 200° 39,1%, фракций 200—350°, которые могли быть направлены на повторный крекинг, 44,8% и остатка 5,3%. Коксообразование при этом было порядка 0,1%. Фракции 200 —350° от однократного крекинга имели рао = 0>9549 и при крекинге с рециркуляцией полученных при этом промежуточных фракций дали 18,1% бензина до 200° С, 7,8% газа и потерь и 13,4% остатка выше 350°. Коксообразование также было иоряДЕ а 0,1%. [c.69]

С целью достижения требуемой глубины процесса при умеренной температуре без значительных коксооб-разований осуществляют рециркуляцию части получаемых продуктов на повторный крекинг. [c.181]

Жидкие углеводороды не выделялись и почти отсутствовали в газах крекинга, так как они в основном адсорбировались на подвижной насадке и подвергались повторному крекингу при рециркуляции их в зоне микроразрядов. Сажа, образующаяся в процессе, отвеивалась в циклоне при пневматической транспортировке подвижных электродов. Из полученных результатов можно сделать вывод, что данный метод крекинга вполне пригоден для совместного получения ацетилена и этилена. Сравнивая его с методами окислительного и гомогенного пиролиза, которые также предназначены для получения этилена и ацетилена, и дают почти одинаковые выхода с электротермофорным крекингом, следует отметить, что последний имеет преимущества в простоте технологического процесса. Сажа, образующаяся при электротермофорном крекинге, легче удаляется [c.153]

Общие черты процессов крекинга, применяемых в промышленности в настоящее время, следующие 1) нагрев перерабатываемого сырья только в змеевике, 2) высокая эффективность процесса, вслед ствие применения высоких температур от 480 до 600° С, 3) если весь крекинг совершается в трубах, то реакционные камеры не обогреваются, а служат только для завершения реакции крекинга, 4) через зону крекинга циркулирует только часть сырья, идущая на повторный крекинг, свободная от тяжелых продуктов уплотнения, образовавшихся при крекинге. Метод рециркуляции описан в патентах Даббса [12], Эглоффа [13] и Бехаймера [3]. [c.267]

На рис. 49 показана псевдонепрерывная схема процесса углубленного термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный крекинг де-асфальтизированных крекинг-остатков. [c.217]

Исходное сырье насосом I6 через теплообменники 17 я IS подается в одну из двух секций печи 4. При выходе сырья из этой секцир печи от его в испарительной колонне (сепараторе) 3 отделяется тяжелый смолистый остаток, откачиваемый из нижней части этой колонны насосом 2 в приемник L Пары сырья из колонны 3 поступают во вторую секцию печи 4, где подогреваются до температуры 450—510°С, а затем в реактор 5. В реакторе пары сырья, соприкасаясь с катализатором, подвергаются крекингу. По выходе из реактора продукты крекинга, освободившись от катализатор-нон пыли в сборнике (на рисунке не показаны), попадают в ректификационную колонну 11, обслуживаемую насосом 19, теплообменниками 17 я 18 я холодильником-аккумулятором 12. Снизу колонны отбирается тяжелый остаток (крекинг-остаток), направляемый насосом 19 на рециркуляцию в печь 4 для повторного крекинга. Пары бензина и газ выходят сверху колонны 11, поступают в холодильник 13, а затем в сепаратор 14, в котором происходит их разделение. Газ из сепаратора 14 выводится из системы, а бензин насосом 15 частично возвращается на орошение колонны //. [c.204]

К рециркуляционным процессам относится переработка нефтепродуктов на установках крекинга или риформинга. На этих установках для полного превращения сырья и уменьшения выходов побочных продуктов применяется рециркуляция (повторный возврат) продуктов реакции, которые по пределам кипения идентичны с исходным сырьем. К рециркуляционным процессам относится также и переработка нефтепродуктов на установках гидроформинга, применяемого для синтеза ароматических углеиодородов, и полиформинга, применяемого в производстве моторных топлив. Для регулирования направления реакции в гидроформинге используется рециркуляция водорода, в полиформин-ге — рециркуляция углеводородных газов. Теоретически, два последних процесса могут быть рассмотрены как рециркуляционные, проводимые в той или иной среде, причем, продукт, из которого создается эта среда, вырабатывается в ходе самой реакции. [c.7]