Капли эффективность

И обычных капиллярных материалов меньше, чем иоверхностное натяжение жидкости, так что вместо равномерной пленки образуются мелкие капли. Эффективность разделения в этом случае очень мала из-за того, что поверхность раздела между жидкой и газовой фазами незначительна, а толщина пленки велика. Кроме того, существует опасность постепенного уноса неподвижной фазы из колонки вместе с газом-носителем или слияния отдельных капель в большие капли, закупоривающие капилляр при относительно высокой вязкости неподвижной фазы. Однако и в случае достаточно малополярной неподвижной фазы следует принять некоторые меры предосторожности, так как в противном случае не образуется прочной пленки одинаковой толщины. [c.323]

Так как капля жидкости при полете деформируется, то происходит несовпадение между направлением приложения равнодействующей реактивной силы и направлением движения капли. Эффективность Рп учитывается отношением ее к силе воздействия динамического напора на каплю [c.160]

Опыт показывает, что часть соударений капли с пылинками, находящимися в пределах ее удаленности Хмакс, эффективна, т. е. пыль в этом случае остается на капле. Эффективность соударений г] (доля соударений) может быть представлена следующим образом [c.188]

Во всех случаях, когда нельзя пренебречь сопротивлением раствора, неравномерное распределение тока на поверхности электрода ведет к неравномерному распределению потенциала со стороны раствора на поверхности раздела электрод — раствор. В области большей скорости переноса вещества (внизу капли) эффективный потенциал меньше, чем в областях более медленного переноса. Если плотность тока зависит от потенциала, как в области образования полярографической волны, то это может привести к усилению или частичной компенсации эффекта неодинаковой скорости переноса вещества. [c.165]

Другой путь повышения эффективности маслоотделителей, используемый в аммиачных установках, это применение промывки пара рабочего тела при прохождении его в маслоотделителе через слой жидкости. Такие маслоотделители называются маслоотделителями с промыванием газа или барботажными. В них пар, несущий частицы масла, проходит (барботирует) через слой жидкого рабочего тела, непрерывно пополняемого из конденсатора (или линейного ресивера). При этом не только конденсируется парообразное масло, но и задерживаются очень мелкие его капли. Эффективность работы такого маслоотделителя характеризуется тем, что он отделяет 95—97% масла и, таким образом, в теплообменные аппараты может попасть не более 3—5% всего количества масла, унесенного паром рабочего тела из компрессора. [c.342]

Смешение раствора каучука с водой происходит при прохождении смеси через перемешивающее устройство от центра к периферии. При вращении ротора с частотой 150 рад/с пальцы статорных и роторных дисков тщательно перемешивают смесь, диспергируя воду в растворе каучука с образованием устойчивой тонкодисперсной эмульсии. Инжекторы применяются для повышения давления инжектируемой среды. Инжектировать струей пара высоковязкий раствор каучука невозможно. Поэтому при дегазации инжекторы выполняют роль не инжектора, а распылительного сопла, хотя исторически за ними утвердилось это неправильное название. Для дробления вязкого раствора каучука на капли эффективным оказывается процесс, когда имеется значительная разница в скоростях фаз. При небольшой длине распылительного сопла эта разница скоростей сохраняется, так как скорости не успевают выравняться. [c.78]

Из формулы видно, что с ростом величины капли скорость ее выпадения возрастает пропорционально квадрату линейных размеров капли. Однако основную роль в разрушении эмульсии играет не скорость выпадающих капель диспергированной фазы, а разрушение защитных пленок глобул и соединение их в крупные капли, которые выпадают с линейной скоростью, определяемой законом Стокса. На этом основан электрический метод — разрушение эмульсии в электрическом силовом поле между электродами. Гидрофобные эмульсии, состоящие из глобул воды в нефтяной среде, разлагаются электрическим током достаточно эффективно. Это обусловлено значительно более высокой электрической проводимостью воды (да еще содержащей соли) по сравнению с проводимостью нефти (проводимость чистой воды 4-10 , проводимость нефти 3- 10 з). [c.13]

Для разделения системы Г —Ж применяются волокнистые фильтры из синтетических волокон. Гидравлическое сопротивление 5—60 Па, эффективность улавливания аэрозолей, туманов выше 99 %. Скорость газа 0,5—1,5 м/с. Капли тумана и аэрозоли за счет сил адгезии прилипают к поверхности ткани и по мере накопления и укрупнения стекают в приемные емкости. Обработка газов ультразвуком и в электромагнитном поле увеличивает степень очистки. Уловленная жидкость содержит —в пределах растворимости — химические соединения, находящиеся в газе, и ее использование зависит от количества в ней загрязнений. Санитарную очистку газов метод, как правило, не обеспечивает [5.64, 5.67]. [c.474]

При использовании кривых разгонки для измерения эффективной летучести бензинов следует иметь в виду, что условия испарения в дистилляционной колбе сильно отличаются от испарения, происходящего в карбюраторе. Во-первых, следует указать на дробный характер разгонки, ибо каждая порция паров находится, хоть и приблизительно, в равновесии с жидкостью, находящейся при этой температуре в дистилляционной колбе. Впрочем, в идеально приготовленных воздушно-топливных смесях последняя капля испарившегося п первая капля сконденсировавшегося топлива находятся в равновесии со всем топливом. [c.392]

Принимая, что капли масла в начальный момент выталкивания в нагнетательные трубопроводы имеют такую же скорость, как и скорость воздуха (газа), эффективность осаждения капель масла в потоке будем характеризовать параметром седиментационного осаждения Со, представляющим собой отношение скорости осаждения капель масла к скорости воздушного (газового) потока [c.297]

Характерной особенностью работ, посвященных повышению эффективности улавливания пыли в полых колоппах, является стремление обеспечить достаточно густое заполнение всего объема аппарата каплями диспергированной жидкости, причем одновременно стремятся избежать слияния капель в сплошной поток [100]. По данным этой работы, наиболее эффективны равномерно распределенные крупные капли = = 0,8- 1,0 мм при их объемной концентрации около 17о-Можно отметить, что и в модельных опытах по абсорбции хорошо растворимых газов при подобных условиях достигались очень высокие коэффициенты массопередачи. [c.186]

Фильтровальные колонны в основном применяют там, где нефтяные эмульсии уже разрушены, но капли воды все еще держатся во взвешенном состоянии и не оседают на дно. Эффективность фильтровальных колонн высокая. Так, например, в колонне с тремя слоями насадки из стекловаты удалось снизить содержание солей в нефти с 582 до Ю мг/л. Существенным недостатком метода фильтрования являются сравнительно быстрая засоряемость фильтрующей [c.180]

Для улучшения массообмена с некоторых экстракционных колоннах применяются мешалки. Они увеличивают турбулентность в сплошной фазе н дробят капли диспергированной фазы, увеличивая таким образом поверхность контакта фаз. Действие мешалок должно обеспечивать перемешивание жидкостей в горизонтальных тонких слоях с исключением интенсивных вихревых движений в направлении оси колонны, так как последнее снижает эффективность работы экстракционной колонны. [c.344]

Горение расплавленной серы зависит от условий взаимодействия компонентов реакционных смесей и сгорания отдельных капель. Эффективность процесса горения определяется временем полного сгорания каждой отдельной капли. [c.38]

Так как в зоне плотной упаковки капли находятся в постоянном контакте друг с другом, вертикальная составляющая скорости их движения щ может быть принята одинаковой для всех объемов капель по всей высоте зоны и. Она определяется величиной потока дисперсной фазы гр, коалесцирующего через поверхность раздела, и объемной эффективностью упаковки капель дисперсной фазы т) [c.302]

Эффективность сепарации, основанной на соударении, резко падает при низких скоростях газа, так как капли жидкости проскакивают между витками проволоки. При очень высоких скоростях газа капли жидкости плохо стекают вниз и накапливаются в сетке. Это приводит к захлебыванию коагулятора, в результате чего жидкость выносится из сепаратора. Данные, представленные на рис. 51, можно обработать с помощью следующего уравнения [c.91]

При массообмене между жидкостью и газом поверхность контакта фаз можно увеличить за счет измельчения массы жидкости. Чем меньше размер капель, тем больше удельная поверхность контакта. Для увеличения поверхности контакта разработано множество приспособлений. Во многих из них распыление жидкости достигается за счет скоростного напора газа, проходящего через контактные элементы. При этом газ проходит через жидкость не сплошным потоком, а в виде пузырьков, благодаря чему создается поверхность контакта. Количество пены, образующейся при прохождении газа через жидкость, ограничивается уносом жидкости с газовым потоком, что приводит к уменьшению эффективности контактного элемента. Сочетание скорости потока газа и размера капель жидкости должно быть таким, чтобы капли вновь возвращались в массу той жидкости, из которой они попали в поток газа. [c.126]

При конденсации водяного пара, загрязненного парафином, на верхней части горизонтальной трубы образуются довольно крупные деформированные капли конденсата, занимающие существенную долю поверхности теплообмена. При конденсации на вертикальной трубе отрывной размер капель был гораздо меньше н их удаление с поверхности происходило более эффективно, чем и объясняется большая интенсивность процесса теплоотдачи в этом случае. [c.52]

В стакан емкостью 100 мл наливают эмульсию воды в нефти и перемешивают мешалкой в течение 1 мин. После перемешивания в эмульсию опускают два серебряных электрода, на которые подают напряжение переменного тока от регулировочного автотрансформатора. Постепенно увеличивая напряжение на электродах, фиксируют его величину, соответствующую резкому увеличению силы тока. Силу тока в цепи и напряжение на электродах замеряют соответственно миллиамперметром и вольтметром. Затем из микробюретки в эмульсию по каплям добавляют раствор испытуемого деэмульгатора, перемешивают в течение 30 сек, снова опускают электроды и отмечают напряжение, при котором произошло резкое увеличение силы тока в данном случае. По количеству деэмульгатора, при котором наблюдается минимальное напряжение, соответствующее резкому увеличению силы тока, судят о расходе деэмульгатора и его эффективности. Деэмульгатор, который при наименьшем расходе понижает напряжение между электродами со 100—400 в до О—10 в является наиболее эффективным для данной эмульсии. [c.177]

В предыдущих разделах теоретически и экспериментально было показано, что основным процессом, определяющим глубину обессоливания, является смешение пластовой и промывочной воды, которое, в свою очередь, существенно зависит от степени разрушения бронирующих оболочек на каплях пластовой воды. В связи с этим деэмульгаторы по их эффективности для процессов обессоливания можно сравнивать по их влиянию на процесс смешения (или на степень вымывания солей из нефти). [c.153]

Рассмотрим ошибки при приготовлении и подаче деэмульгатора, которые могут снизить его эффективность. В основном — это неправильный выбор мест подачи деэмульгатора и промывочной воды. Места подачи определяются закономерностями транспортной стадии деэмульгатора, его типом ( водорастворимый или нефтерастворимый ) и способом приготовления. Чтобы облегчить выбор мест ввода деэмульгатора и промывочной воды, рассмотрим последовательность этапов процесса разрушения бронирующих оболочек на каплях эмульгированной воды. [c.154]

Полученные выводы о снижении эффективности использования деэмульгатора при его разбавлении водой полностью совпадают с существующими рекомендациями по применению деэмульгаторов, в которых особо подчеркивается, что деэмульгатор должен подаваться в концентрированном растворе. Чтобы избежать разбавления деэмульгатора промывочную воду надо подавать после растворения деэмульгатора и разрущения им бронирующих оболочек на каплях пластовой воды. [c.156]

Согласно теории процесса смешения, экспериментальная методика определения эффективности работы любого устройства для смешения пластовой и промывочной воды должна основываться на измерении количества (или доли), мелких капель пластовой воды, которые при движении через это устройство не коалесцируют с промывочной водой. Экспериментально удобнее определять не количество мелких капель, а содержание солей в этих каплях. Практически это можно сделать следующим образом. Отберем две одинаковые по объему пробы нефти в начале и в конце смесительного устройства и проведем обезвоживание этих проб путем длительного отстаивания. Количество солей, которое будет удалено из исходной эмульсии в этих пробах вместе с дренажной водой, равно [c.157]

Для устранения такой неопределенности надо отобрать еще одну пробу после смесительного устройства, обеспечить для этой пробы качественное смешение и после отстоя определить количество вымытых солей Это количество солей будет максимальным, которое можно вымыть из исследуемой эмульсии. Величина будет отличаться от полного количества солей в исследуемой эмульсии только на коли-, чество солей, содержащихся в мелких каплях пластовой воды с неразрушенными бронирующими оболочками. Зная величину S3, можно эффективность смесительного устройства выразить как долю вымываемых на нем солей, рассчитываемую по соотношению [c.157]

Из формулы О — 5)/5 следует, что чем выше будет растворимость образующегося осадка и чем ниже концентрация осаждаемого веш ества, тем меньше будет относительное пересыщение, тем ченьшее число первичных кристаллов будет возникать и тем круптее они будут. Таким образом, для получения крупнокристаллических осадков необходимо в процессе осаждения повышать растворимость осадка и понижать концентрации осаждаемого и осаждающего ионов. Существует ряд способов понижения концентрации реагирующих ионов при формировании осадков. Самым простым из них является разбавление растворов перед осаждением и медленное (по каплям) при постоянном перемешивании прибавление раствора осадителя к исследуемому раствору (перемешивание нужно для того, чтобы в отдельных местах раствора не повышалась концентрация осадителя, т. е. не возникало так называемое местное пересыщение). Очень эффективным способом понижения концентрации осаждаемого иона является связывание его в комплексное соединение средней прочности. В этом случае достаточно низкая концентрация осаждаемого иона в растворе создается за счет частичной ионизации комплексного соединения. При добавлении иона-осадителя из-за образования малорастворимого соединения равновесие ионизации комплекса будет сдвигаться, но концентрация осаждаемого иона все время будет оставаться низкой. Например, если связать Со2+ в комплексное [c.101]

На рис. 4, г показано изменение средней эффективности одного изобретения, т. е. размер даваемой им экономии. Великие изобретения пятого уровня и первые крупные и средние изобретения, превращающие новый принцип в отрасль техники, поначалу не дают прибыли, они убыточны. Прибыль появляется потом, когда новая машина находит массовое применение. Тогда любая мелочь дает большую экономию. Пример сотрудники Института электросварки им. Е. О. Патона заменили пайку бокового вывода к цоколю лампы автоматизированной сваркой. Экономится лишь капля припоя. Замена пайки сваркой давно стала типовым приемом. Как максиму , это — изобретение второго уровня, а скорее всего — %неизобретательское изобретение . Но в целом по стране экономия составляет окола миллиона рублей в год, хотя лампа осталась старой, т. е. ненадежной и крайне неэкономичной системой. [c.53]

Особенности самовоспламенения распыленных жидких топлив. В предыдущей главе (раздел 2.1) отмечалось, что в капле, движущейся в нагретом воздухе, протекают сложные физикохимические процессы, приводящие к интенсивному окислению молекул еще неиспаривщегося топлива. Благодаря этому после испарения капель в газовой смеси присутствуют как молекулы исходного углеводорода, так и продукты их окисления, преимущественно в виде гидропероксидов. Последние являются эффективными инициаторами самовоспламенения однородной газовой смеси. В результате самовоспламенение смеси, полученной при распылении жидкого горючего, происходит при более низких значениях Тв и т,-. [c.134]

Активная поверхность насадки а ф. Не вся поверхность насадки оказывается полностью смоченной и не вся смоченная поверхность а,.и одинаково эффективна. Кроме того, процессы массо- и теплопередачи протекают не только в текущей по насадке пленке, но н в каплях и брызгах, падающих в свободном пространстве насадки, а также (особенно для процессов, сопровождаемых химической реакцией) в большей или меньшей мере в застойных и медленно обновляемых зонах течения потока жидкости через насадку. Можно считать, что уменьшение неравномерности распределения газовых и жидкостных потоков по поперечному сечению насадки аппарата, а также одинаковая степень тур-булизации газа в этом сечении и возникновение волн на поверхности жидкостной пленки, смачивающей насадку, способствуют возрастанию активной поверхности и росту эффективности процесса. Обзор формул для нахождения йсм И а.чф приведен в работе [86]. [c.17]

Одна из применяющихся конструкций—колонна Шейбеля [116— 1181 (рис. 4-23,а). Мешалки в этой колонне (лопастные или турбинные) размещены на вертикальной оси попеременно со слоями неподвижной насадки из стальных спиралей или колец Рашига. Таким образом, колонна делится на камеры перемешивакия, где происходит перемешивание жидкостей и дробление капель, и камеры отстаивания. Интенсивность перемешивания должна быть подобрана таким образом, чтобы капли диспергироваиной фазы могли проходить под действием разности плотностей через камеру перемешивания. В слое насадки происходит частичное разрушение вихрей и задержка мелких капель, захваченных сплошной фазой, в остальном насадочные камеры работают подобно насадочиым колоннам. Высота слоя насадки не должна быть слишком малой. Существует оптимальная высота слоя, при которой действие колонны наиболее эффективно. [c.344]

В общем случае особенностью движения жидкости через эти элементы является неравпомерность распределения скоростей по сечению. Такая неоднородность потока приводит не только к снижению эффективности работы аппарата, но часто к локальному перегреву и запеканию зерен слоя (при горячем газе), к локальному замораживанию отдельных участков рабочего элемента (в теплообменниках), к усилению капле- и тума-ноуноса (в фильтрующих аппаратах) и другим подобным нежелательным явлениям, а иногда даже к полному выходу аппарата из строя. [c.268]

Граничные условия (3.65)—(3.68) определяют концентрацию радикалов с в- в водной фазе, концентрацию радикалов в центре частицы с в-, концентрации мономера в центре частицы и на границе раздела фаз капля мономера—водная фаза. Условия сопряжения (3.67) на границе раздела фаз водная фаза—частица дают связь концентраций радикалов в водной фазе и в частице через коэффициент распределения и для концентрации мономера через коэффициент распределения р. Уравнения (3.68) являются условиями равенства диффузионных потоков на границе раздела фаз водная фаза—полимер-мономерная частица. Приведем обозначения задачи (3.47)—(3.68), которые не указывались выше С/ — концентрация инициатора тпр- — число растущих макрорадикалов в 1 см эмульсии Шр — число нерастущих макрорадикалов в 1 см эмульсии — вес капли с — концентрация мицелл М — молекулярный вес мономера р — плотность мономера р — плотность полимера Рз — площадь поверхности, занимаемая одним киломолем эмульгатора на поверхности адсорбированных слоев — степень агрегации мицелл — константа скорости распада инициатора k — константа скорости инициирования /Ср — константа скорости роста цепи k — константа скорости обрыва цепи / — эффективность инициирования — среднее значение концентрации мономера внутри частиц. [c.156]

Как показал опыт эксплуатации, решетка для монтан а коагулятора должна иметь не менее 90% свободного пространства, чтобы не было никаких препятствий для стока жидкости из коагулятора. Так как масса насадки коагулятора сравнительно мала, то для изготовления решетки вполне пригоден материал из легкого уголка. Если в газе содержатся капли жидкости и твердые частицы, то последние вместе с жидкостью улавливаются в сепараторе практичесгси полностью. Если газ содержит только твердые частицы, то эффективность сепаратора по их улавливанию резко падает. Поэтому сепараторы следует рассматривать только как аппараты, предназначенные для улавливания из газа жидкости. [c.92]

Проблема уноса возникает при эксплуатации многих технологических аппаратов. Главная причина уноса — вспенивание. Для улавливания гликолей, аминов и других подобных им веществ, склонных к пеиообразованию, рекомендуется устанавливать двухступенчатые коагуляторы нижний (шиберного типа) и верхний (с проволочной насадкой) — с расстоянием 15—30 см между ними. Коагулятор шиберного типа эффективен при улавливании больших количеств жидкости, однако он плохо улавливает капли мелких ра змеров. Его назначе1гие — удалить из газа основную массу жидкости и скоагулировать пену. Коагулятор с проволочной насадкой, имеющий ограниченную производительность но жидкости, эффективно улавливает из газа мельчайшие капельки жидкости. Применяя коагуляторы шиберного тина, необходимо помнить, что гидравлический перепад в них не должен достигать своей максимальной величины над уровнем жидкости, если в них применены направленные вниз трубки, так как жидкость будет всасываться по этим трубкам в верхнюю часть аппарата. Таким образом, эти трубки могут создать своеобразную пробку жидкости, которая потоком газа будет вынесена из аппарата. В таких случаях лучше устанавливать два коагулятора из проволочной насадки, первый из которых (по ходу газа) предназначен для улавливания крупных капель. Как правило, поверхность насадки первого коагулятора берется в два раза меньше поверхности насаДки второго коагулятора. Любой коагулятор с проволочной насадкой должен устанавливаться перпендикулярно потоку газа. [c.92]

За 16—18 ч до проведения анализа готовят эмульсию, чтобы обеспечить формирование защитных слоев на каплях эмульгированной воды. В пробе нефти определяют содержание воды по ГОСТ 2477-65, помешают ее в стакан гомогенизатора и приливают дистиллированную воду, чтобы суммарное ее содержание в нефти составило 10%. Образец перемешивают при частоте врашения 5000 об/мин в течение 1 мин, определяют на седиментографе дисперсный состав эмульсии содержание глобул воды с радиусом 1-6 мкм должно составлять 70-80%. В случае образования эмульсии, не укладывающейся по дисперсному составу в указанные пределы, пробу дополнительно подвергают перемешиванию в течение 1 мин при 10000 об/мин. Через 16-18 ч эту эмульсию можно использовать для определения эффективности деэмульгаторов. [c.150]

Эффективность деэмульгаторов необходимо испытывать на иден тичных образцах эмульсии, поэтому ее готовят из безводной нефти и пластовой воды одного и того же месторождения или из товарной нефти и 20%-ного раствора технической поваренной соли в дистиллированной воде (предварительно отфильтрованного) так, чтобы содержание воды в получаемой эму льсии было около 20%. Средний радиус глобул воды в эмульсии составляет 2—6 мк. Эмульсию готовят за 16—18 ч до определения, чтобы обеспечить формирование защитных слоев на каплях эмульгированной воды. [c.175]

Помимо макрореологических эффектов, определяемых эффективной вязкостью эмульсий, качество подготовки нефтей существенно связано со скоростью осаждения диспергированных капель. Эта скорость зависит от концентрации эмульсии, распределения капель по размерам, свойств их поверхностных оболочек и др. Поскольку в водонефтяных эмульсиях капли всегда покрыты оболочкой из поверхностно-активных веществ, препятствующих циркуляции в них жидкости, при расчетах скорости осаждения эти капли можно рассматривать как жесткие сферы. Исключение составят только капли больших размеров. [c.13]

Низкая эффективность процесса смешения может определяться как плохой организацией транспортной стадии коалесценции дисперсной фазы в этом процессе, (см. гл. 7) так и наличием бронирующих оболочек на каплях пластовой воды. Степень разрушения бронирующих оболочек можно оценить по суммарному количеству солей в нескоалесцировавших каплях после длительного и интенсивного смешения пластовой и промывочной воды. Допустим, что для проведения опыта взята навеска нефти с исходным содержанием солей и воды соответственно и После добавления к нефти промывочной воды и последующего длительного смешения часть мелких капель пластовой воды суммарным объемом А и с содержанием 5д солей не смешивается с промывочной водой из-за наличия на каплях пластовой воды неразрушенных бронирующих оболочек. Остальная часть пла- [c.147]

I ступени проходит вся мелкодисперсная составляющая пластовой воды, которая не скоалесцировала с промывочной водой либо из-за неразрушенных бронирующих оболочек, либо вследствие плохой эффективности процесса смешения (малая интенсивность, малая длительность смешения и др.) перед I ступенью. Бронирующие оболочки продолжают разрушаться деэмульгатором и при прохождении эмульсии через водоотделитель, где она находится около 1 ч. В водоотделителе пластовая и промывочная вода могут также частично смешиваться при прохождении эмульсии через зону электрообработки. Если на выходе из первого аппарата на части капель бронирующие оболочки не будут разрушены, то эти капли не скоалесцируют при смешении эмульсии с промывочной водой перед II ступенью, а также и при лабораторном смешении . Определение содержания солей в этих каплях позволяет судить об эффективности работы процесса разрушения бронирующих оболочек при помощи деэмульгатора. [c.148]

В различных областях химической технологии, энергетики, ма-шпностроения широкое распространение получили течения со взвешенными каплями, которые могут испаряться, а их пары взаимодействовать по различным механизмам химических нрев-ран] енцй (горение, термическое разложение, каталитические реакции). Это связано с высокой эффективностью межфазного обмена импульсом, энергией и веществом в двухфазных дискретных потоках. [c.66]