Факторы процесса депарафинизации

Факторы процесса депарафинизации [c.166]

Одним из основных факторов процесса кристаллизации твердых углеводородов при производстве масел, парафинов и церезинов является скорость охлаждения раствора сырья. Экспериментальные исследования процесса депарафинизации масляных рафинатов и математический анализ стадии фильтрования [10] по- [c.147]

Процесс депарафинизации в водных растворах изопропанола, осуществленный в промышленных условиях, проводится с отделением комплекса методом отстаивания, что является положительным фактором. Этот процесс при производстве высококипящих нефтепродуктов идет только при иопользовании концентрированных растворов изопропанола (80—83%) и повышении начальной температуры насыщения до 50—60°С. Одним из недостатков этого процесса является трудность разделения твердой (комплекса) и жидкой фаз, требующая механических воздействий для создания вибрации в системе. Данные [71] о депарафинизации разного сырья в водных растворах изопропанола приведены в табл. 34. [c.229]

Технологический режим. Основными факторами, определяющими протекание процесса депарафинизации, являются качество сырья состав растворителя кратность и режим разбавления сырья растворителем скорость охлаждения суспензии температура конечного охлаждения (фильтрования). [c.228]

Достаточная агрегатная устойчивость в суспензиях с неполярной средой обеспечивается при барьере в 6,5 ед. кТ. На основании этого можно сделать вывод о существенной роли электростатического фактора стабилизации в системах с добавками ПАВ. Однако остается непонятным, каким же образом повышение энергетического барьера способствует улучшению процесса депарафинизации К тому же и сами расчеты потенциальных кривых не отличаются достаточной строгостью остается неясным, каким образом можно оценить диффузность слоя и величину Л. Вызывает также сомнение приравнивание потенциала поверхности к -потенциалу. [c.31]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ Природа сырья [c.45]

Рассмотрено современное состояние процесса депарафинизации нефтяных фракции.Описано влияние различных факторов при волновом воздействии в процессе депарафинизации. Отдельный раздел посвящен расчету волнового генератора. [c.2]

Для создания оптимальных условий кристаллизации при разработке наиболее эффективных процессов депарафинизации учитывают влияние ряда факторов фракционного состава сырья, природы, состава и расхода растворителя, способа его подачи, температуры конечного охлаждения (фильтрования), скорости [c.166]

Пример. На многих установках депарафинизации масел наблюдался перерасход растворителей. Анализ работы установок показал, что планирование удельного расхода растворителей по единым нормам не отвечает реальным условиям протекания процесса депарафинизации. Влияющие на него факторы имели разные числовые значения на отдельных установках, что и должно быть учтено при планировании норм расхода растворителей. [c.164]

Для сырья, и продуктов процесса депарафинизации значение характеризующего фактора находится в пределах [c.10]

Указаны пути совершенствования процесса депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава. Рассмотрены существующая технология депарафинизации и применяемые растворители. Дан анализ основных факторов, влияющих на эффективность процесса депарафинизации. Сопоставлены результаты промышленного пробега установки депарафинизации Шанхайского НПЗ Китайской Народной Республики. [c.6]

Среди многочисленных факторов, влияющих на технико-экономические показатели процессов депарафинизации и обезмасливания, одним из основных является природа и состав применяемого растворителя. [c.3]

В цервой главе приведен обзор литературы, в котором представлен анализ методов получения базовых минеральных низкозастывающих масел. Описаны низкотемпературные свойства масел. В числе прочих известных методов, более подробно освещены наиболее широко распространенные в промышленности процессы депарафинизации кристаллизацией в растворе избирательных растворителей. Приведены основные факторы, влияющие на эффективность процессов депарафинизации. Изложены различные способы интенсификации применяющихся процессов. Рассмотрены проблемы глубокой депарафинизации, применяющейся для получения низкозастывающих масел из парафинистых нефтей, её отличительные особенности и место в схеме масляного производства. Поставлены цели и задачи диссертации. [c.5]

Важным фактором процесса является порционная подача растворителя, при которой создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделялись самые тугоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При порционном разбавлении (2-А порции) каждая порция вводимого растворителя должна иметь температуру на 2-3 С выше температуры смеси в точке, куда подается растворитель. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации дистиллятного сырья широкого фракционного состава. [c.723]

Основные факторы, влияющие на процесс депарафинизации [c.221]

В лаборатории нельзя полностью моделировать заводской процесс поэтому получаемые при лабораторном экспериментировании количественные и качественные показатели будут отличаться от показателей промышленной установки. Сопоставление их между собой возможно только при условии проведения опытов по строго определенной методике. Это в еще большей степени относится к процессу депарафинизации, где даже небольшое изменение режима резко сказывается на получаемых результатах. Особенно большое влияние на процесс депарафинизации оказывают качество и состав растворителя, скорость охлаждения и интенсивность перемешивания. Поэтому при лабораторном экспериментировании всем этим факторам необходимо уделять большое внимание. [c.66]

Для обеспечения оптимальных условий кристаллизации твердых углеводородов в процессах депарафинизации и обезмасливания учитывается влияние фракционного состава сырья, природы, состава и расхода растворителя, способа его подачи, температуры конечного охлаждения сырьевой суспензии и технологических особенностей процесса. От совокупности этих внешних факторов зависит ход кристаллизации твердых углеводородов, т.е. образование надмолекулярных структур, окруженных сольватными оболочками большей или меньшей толщины, а следовательно, и основные показатели, характеризующие процессы в целом. Влияние различных факторов на выделение твердых углеводородов из нефтяного сырья путем кристаллизации из растворов в избирательных растворителях подробно рассмотрено в работах [32, 36]. [c.62]

Изучение этих же факторов в процессе депарафинизации остаточного рафината в неоднородных электрических полях с использованием полярного растворителя метилэтилкетон-толуол показало, что характер процесса аналогичен. Однако вследствие большей электрической проводимости дисперсной системы, содержащей полярный растворитель. [c.74]

Таким образом с помощью полярных модификаторов, т.е. при воздействии на систему внешнего фактора, можно регулировать ее степень дисперсности. Следовательно, можно изменять строение надмолекулярных структур, формирующихся при кристаллизации твердых углеводородов, интенсифицируя их выделение в процессе депарафинизации нефтяного сырья, тем самым улучшая качество получаемых продуктов. [c.109]

Во всех перечисленных выше промышленных процессах, и особенно в современных процессах депарафинизации с применением вращающихся фильтров, кристаллическая структура парафина оказывает сильное влияние на скорость фильтрации. При охлаждении раствора из дистиллятных фракций образуются крупные кристаллы парафина, а из остаточного сырья — очень мелкие. При данной вязкости фракции размер кристаллов и легкость последующей фильтрации зависят от многочисленных факторов, в частности от широты фракционного состава сырья, жесткости предварительной очистки (например, экстракция растворителем или деасфальтизация), метода разбавления растворителем, скорости охлаждения и т. д, В некоторых случаях результаты значительно улучшаются с применением камер кондиционирования кристаллов, и хотя они и требуют значительных затрат, использование их экономически оправдывается в ряде случаев, особенно при депарафинизации пропаном. [c.117]

Основными факторами, влияющими на процесс депарафинизации, являются соотношение растворителя и сырья и состав растворителя. Чем больше растворителя, тем меньше вязкость смеси и лучше условия кристаллизации. При чрезмерном расходе растворителя повы- [c.135]

Таким образом, адсорбционная очистка дает возможность получать высококачественные масла из сырья широкого фракционного состава. Меняя расход адсорбента и другие факторы процесса, можно существенно регулировать качественные и количественные характеристики получаемых рафинатов. Депарафинизация рафинатов адсорбционной очистки происходит при большей скорости фильтрования, большем отборе масла и меньшем его содержании в твердых углеводородах. [c.155]

Разработаны оптимальные условия процесса получения твердых парафинов методом депарафинизации кристаллическим карбамидом [80]. Наряду с такими факторами, как соотношение карбамид сырье, температура процесса, кратность обработки карбамидом и промывки комплекса, изучено влияние условий, определяющих степень выделения парафинов при разрушении комплекса (в данном случае для разрушения комплекса применяют нагретый растворитель — бензиновую фракцию 90—120°С). [c.251]

Как отмечалось в литературе [29], эти циклические процессы известны с 1950 г., но тем не менее до 1955 г. ни один из них не был осуществлен в промышленном масштабе. Хотя в последующем процесс кристаллизации в виде комплексов с мочевиной был использован в промышленности (см. дальше) для депарафинизации смазочных масел, следует рассмотреть причины, препятствующие более широкому промышленному его применению. Исчерпывающий ответ для каждого конкретного случая может основываться только па детальном анализе запроектированного процесса и его экономики. Все же следует отметить ряд важных факторов, ограничивающих ирименение процесса. [c.79]

Комплекс-сырец, образующийся при депарафинизации нефтепродуктов водным раствором мочевины, в зависимости от условий может иметь различную структуру. От структуры комплекса-сырца зависит способ и полнота извлечения из него депарафината, материальный баланс процесса, чистота получаемых н-парафинов, конструкция реакционного устройства и энергозатраты на проведение реакции. Поэтому изучение структуры комплекса-сырца и влияния на нее различных факторов является важным звеном в исследовании всего процесса. [c.101]

Для получения сопоставимых технико-экономических показателей данные по себестоимости парафинов были пересчитаны с учетом следующих факторов 1) поступающая на переработку нефть оценивается по себестоимости ее добычи в данном районе 2) все побочные одноименные продукты независимо от происхождения исходной нефти исключаются из общей суммы затрат по одинаковой стоимости 3) в процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки восточных нефтей получается два качественно неравноценных продукта с одной стороны —масляные компоненты, с другой — парафиновые гачп. Затраты между ними распределяются пропорционально объемам их выработки. Между тем, если масляные компоненты почти целиком состоят из целевых соединений, то в гачах содержание парафиновых углеводородов не превышает 60—65%. Применяемое ныне распределение затрат приводит к существенному завышению стоимости гача, а следовательно, и парафина. По нашему мнению, правильнее при распределении затрат учитывать содержание целевых компонентов в вырабатываемых продуктах, т. е. относить затраты в расчете на 100%-пое содержание целевых компонентов в продуктах. [c.146]

Основные факторы, влияющие на эффективность процессов депарафинизации и обезмасливаиия [c.136]

На эффективность процессов депарафинизации и обезмаслива-ния существенное влияние оказывают факторы, от, совокупности которых зависит кристаллизация твердых углеводородав, содержа-щнхся в сырье, а следовательно, и основные показатели этих процессов. [c.136]

Одним из основных факторов, определяющих степень выделения и скорость отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессах депарафинизации и обезмасливаиия, является качество депарафинируемого сырья. Как указывалось выше, большая часть твердых углеводородов относится к изоморфным веществам, способным к совместной кристаллизации с образованием смешанных кристаллов, причем в зависимости от условий выделения из растворов эти кристаллы могут быть разных структуры и размеров. При прочих равных условиях форма и размер этих кристаллов определяются фракционным составом сырья. С повышением пределов выкипания фракции уменьшается полнота отделения кристаллов твердых углеводородов от растворов масляной части, что связано с повышением концентрации твердых углеводородов и изменением их химического состава. При охлаждении раствора сырья с большим содержанием твердых углеводородов в соответствующем растворителе в начальный момент кристаллизации образуется слишком много зародышей кристаллов, на которых при дальнейшем охлаждении кристаллизуются выделяющиеся из раствора твердые углеводороды. В этом случае конечные кристаллы имеют малые размеры, что приводит к уменьшению скорости фильтрования и выхода депарафииированного масла при увеличении содержания масла в твердой фазе. Рост кристаллов определяется типом углеводородов, выделяющихся из растворов в виде зародышей, на которых затем кристаллизуются остальные компоненты твердой фазы [6]. [c.136]

Влияние воды на процесс депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом [65]. Несмотря на простоту технологической схемы и аппарйтурного оформления процесса, обеспечить длительное время эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации Г-64 долго не удавалось. Это объясняется следующим. Важнейший фактор в процессе депарафинизации кристаллическим карбамидом - обеспечение отсутствия в суспензии воды. Если наличие 2-3 (масс.) воды и метанола в комплексе в расчете на твердую фазу при 20-50°С не влияет яа транспортирование суспензии, то при повышении температуры, и особенно после раЭложения комплекса при а0-90°С, такое количество недопустимо. При содержании воды более 1-1,5% (масс.) на твердую фазу карбамид начинает интенсивно оседать, налипать на поверхность оборудования и трубопроводов при атом движение потоков нарушается и в мешалках образуются шары диаметром 2-20 мм. [c.125]

Применяемый в процессе депарафинизации карбамид содержит примеси биурета и некоторых других веществ. Кроме того, биурет образуется в результате гидролиза карбамида при применении водного раствора последнего и при разрушении комплекса водой. Присутствие небольших количеств биурета не оказывает отрицательного действия, а в отдельных случаях его могКпо рассматривать даже как положительный фактор. Так, Шампанья с сотр. [10] показал, что в то время как химически чистый карбамид образует исключительно устойчивые гели, присутствие до 1% биурета ограничивает размеры кристаллов комплекса, что уменьшает опасность закупорки трубопроводов. Повышенное содержание биурета сказывается отрицательно на депарафинизации, уменьшая, в частности, депрессию температуры застывания масла. Так, Б. В. Клименок с сотр. [107] показал, что если при отсутствии биурета в карбамиде удается достичь температуры застывания дизельного топлива —56° С, то при содержании в карбамиде 1, 3 и 5% биурета температура застывания дизельного топлива равна соответственно —51,5, —50 и —49° С. В связи с отрицательным влиянием, которое оказывает повышенное содержание биурета на свойства карбамида (не только при депарафинизации), его содержание в мочевине различных сортов ограничивают следующими предельно допустимыми нормами. [c.61]

На эффективность процесса депарафинизации оказывают влияние факторы, от совокупности которых зависит кристаллизация твердых углеводородов, содержащихся в сырье, а, следовательно, и основные показатели процесса. Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости депарафинируемого рафината с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно массовая кратность растворителя к сырью составляет (2-3) 1 для дистиллятного сырья и (3,0-4,5) 1 для остаточного. От количества взятого растворителя зависят скорость отделения жидкой части от твердой, выход депарафинированного масла, его температура застывания и содержание масла в гаче или петролатуме. [c.723]

В процессах депарафинизации и обезмасливания, основанных на выделении твердых углеводородов методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, большое значение имеет скорость охлаждения суспензий. Это-один из основных факторов, определяющих размеры и степень агрегирования кристаллов, от которых зависит и скорость разделения фаз. При выделении твердых углеводородов в неоднородных электрических полях скорость охлаждения суспензий практически не влияет на показатели процесса разделения, так как размер кристаллов не является определяющим из-за отсутствия стадии фильтрования. Так, при увеличении скорости охлаждения суспезии до 360 °С в час выход и свойства твердой и жидкой фаз практически не изменились. [c.74]

Основные факторы, влияющие на эффективность процесса карбамидной депарафинизации [c.209]

Все указанные исследования касались депарафинизации кристаллическим карбамидом. При проведении карбамидной депарафинизации водным или водно-спиртовым раствором карба1мида основным фактором является концентрация его в растворе. Наибольшая глубина процесса достигается при использовании насыщенных растворов карбамида. В промышленных условиях это осуществляется насыщением при температуре, превышающей температуру комплексообразования, и медленным снижением температуры в реакторном блоке. Комплексообразование. с водным раствором карбамида имеет ряд недостатков, к числу которых в первую очередь относятся необходимость интенсивного перемешивания н наличие индукционного периода последний зависит от концентрации раствора карбамида и химического состава сырья (содержания комплексообразующих углеводородов, ароматики и [c.227]

Таким образом, выбор температурных условий карбамидной депарафинизации является одним из решающих факторов эффективности этого процесса и зависит в основном от качества сырья. [c.236]

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями [22] повышением выхода целевого продукта на 4—5%, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Изучаются т кже возможности гидроочистки в других вариантах сочетания с процессами селективной очистки и депарафинизации [23—25]. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. Гйдроочистка остаточ- [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология