Стадии не зависящие от способа

Изучение разложения диалкилдитиофосфатов цинка в стекле на воздухе при помощи термогравиметрического анализа показало [396], что оно идет в две стадии и температура 1-й стадии зависит от чистоты диалкилдитиофосфата, величины алкила и строения алкила (таблица 14). Диалкилдитиофосфаты цинка повышенной чистоты были получены следующим способом. Реакцию между пятисернистым фосфором и алканолом вели пр начальной температуре 50—60° и конечной — 60—90° в течение 4,5—16 часов. Полученную диалкилдитиофосфорную кислоту после фильтрации смешивали с равным объемом дистиллированной воды, смесь продували азотом и затем нейтрализовали 5 н. водным раствором углекислого натрия до pH 5,5 при продувке азотом. Из полученного водного раствора диалкилдитиофосфата натрия экстрагировали примеси при помощи петролейного эфира и затем этилового эфира, после чего раствор подкисляли концентрированной соляной кислотой и экстрагировали диалкилдитиофосфорную кислоту при помощи петролейного эфира и этилового эфира. Объединенный экстракт сушили сульфатом магния и затем из него отгоняли под вакуумом растворители, получая в остатке очищенную диалкилдитиофосфорную кислоту. К водному 10%-ному раствору диалкилдитиофосфата натрия, полученного из очищенной диалкилдитиофосфорной кислоты, добавляли при 65° концентрированный водный раствор сернокислого цинка с 10%1-ным избытком. Смесь после 2 час. перемешивания экстрагировали петролейным эфиром. Экстракт фильтровали с применением фильтровальной земли. Из фильтрата испаряли под вакуумом петролейный эфир, получая в остатке очищенный диалкилдитиофосфат цинка. [c.164]

Четвертая стадия зависит от выбранного способа разделения отходов по видам пластмасс. В том случае, если отдается предпочтение мокрому способу, сначала производят разделение, а затем сушку. При использовании сухих способов вначале дробленные отходы сушат, а затем уже классифицируют. После этих операций высушенные дробленые отходы смешивают при необходимости со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими ингредиентами и гранулируют. Часто на этой же стадии отходы смешивают с товарным продуктом. [c.182]

Количество стадий зависит как от свойств исходного материала, так и от принятого метода переработки. Гфи галургическом способе обогашения руду дробят только до крупности 5 мм, а при флотационном способе — после дробления руду дополнительно измельчают до крупности 3—1 мм, а иногда и меньше 1 мм. [c.115]

Четвертая стадия зависит от выбранного способа разделения отходов по видам пластмасс. В случае, если предпочтение отдается мокрому способу, сначала производят разделение отходов, а затем их сушку. При использовании сухих способов вначале дробленые отходы сушат, а затем классифицируют. [c.148]

Продолжительность стадии удаления смазчика определяется толщиной волокна и температурой. При уменьшении толщины волокна и повышении температуры процесса (температуры растворителя или зоны нагрева) продолжительность процесса уменьшается. Однако возможность сокращения продолжительности этой стадии технологического процесса путем повышения температуры экстракции ограничена температурой кипения растворителя, а при термическом способе — возрастанием интенсивности парообразования. Если температура процесса при термическом способе превышает некоторое оптимальное значение, парообразование становится настолько интенсивным, что в волокне возникают дефекты, ухудшающие его свойства. Оптимальное значение температуры данной стадии зависит от температуры кипения [c.109]

Кинетика каждой из стадий зависит от способа возбуждения и внутренней структуры кристаллофосфора. В частности, кинетика последней стадии определяется в основном строением центра свечения, тогда как кинетика первых двух стадий существенно зависит от способа возбуждения [2]. Следует иметь в виду, что каждая стадия может состоять из нескольких элементарных актов, поэтому при рассмотрении кинетики люминесценции следует особенно тщательно анализировать вклад каждой стадии и каждого элементарного акта в кинетику люминесценции. [c.167]

Установленный факт аномально высокой скорости окисления капель топлива имеет большое практическое значение. В двигателях скорость последующих процессов окисления испаренного топлива существенным образом зависит от концентрации активных продуктов — гидропероксидов и альдегидов, образующихся на стадии окисления капель топлива, т. е. от химической предыстории топлива. Сравнительно легко осуществляемое инициирование или торможение окисления капель топлива присадками может служить способом химического регулирования самовоспламенения топлива в двигателях. [c.38]

Способ дальнейшей обработки раствора, полученного на первой стадии окисления, зависит от концентрации в нем гидроперекиси. [c.180]

Широко известные работы по прививке к полиизопрену ма-леинового ангидрида в растворе пока не доведены до промышленной разработки. С другой стороны, значительный интерес вызывает механохимическая прививка малеинового ангидрида [44, 45], реализация которой облегчается применением в промышленности для сушки при температуре свыше 150°С червячных прессов и возникающего отсюда совмещения стадий сушки и модификации в отсутствие мономера. При исследовании свойств модифицированного малеиновым ангидридом полиизопрена в одной из наиболее обстоятельных работ по физике и химии модификации [18] было констатировано улучшение когезионной прочности и динамических свойств вулканизатов и вместе с тем некоторое снижение сопротивления раздиру. Можно сделать вывод, что во многих отношениях эффект модификации не зависит от способа введения и природы функциональных групп (гидроксильная, карбоксильная, азотсодержащая) и характеризуется общими чертами физической картины изменения свойств. [c.238]

Календарное планирование. Расписание работы технологического оборудован ит зависит от способа взаимодействия аппаратурных стадий и режимов функционирования аппаратов. [c.303]

Проведение расчетов отдельных аппаратов позволяет оценить практическую реализуемость способа разделения и определить конкурирующие способы. Естественно, этот этап должен проводиться при наличии требований на качество и количество целевых продуктов, а также необходимых сведений о предшествующих и последующих стадиях производства. Прямой перебор всех вариантов соединения аппаратов и условий их работы практически невозможен даже на современных вычислительных машинах, поэтому необходима стратегия поиска, эффективность которой зависит от степени изученности отдельных явлений. [c.13]

Различия в энергии активации при разных способах хлорирования зависят от стадии зарождения цепи. При термическом хлорировании эта энергия составляет 126—168 кДж/моль (30— 40 ккал/моль), при химическом инициировании ==84 кДж/моль и при фотохимической реакции 21—42 кДж/мол ). Методом интенсификации процесса ири термическом хлорировании является 1 олько повышение температуры, ири химическом инициировании— повышение температуры и концентрации инициатора, ири фотохимической реакции, на которую температура почти не влия- т, — повышение интенсивности облучения. [c.106]

Систему общения на ЕЯ можно рассматривать как систему перевода (трансляции) предложений ЕЯ во входные компьютерные предложения ( язык внутреннего представления )) ЭС и компьютерных предложений ЭС — в предложения ЕЯ. При диалоге ЭС решает задачи анализа входных текстов и синтеза выходных сообщений, сложность методов решения которых зависит как от языка общения, так и от способа представления знаний. Например, на стадии инструктажа язык общения может быть строго формализован фиксированным набором запросов ЭС и множеством возможных ответов пользователя. В таких условиях задача обработки слов и словосочетаний представляет собой задачу морфологического анализа, а задача синтеза — генерацию подготовленных заранее текстов. [c.78]

К первому из них относятся методы, обнаруживающие моды (максимумы). Кластеры связаны с модами в функции плотности вероятности, определяемой процессом генерации данных. Следовательно, необходимо вычислить функцию плотности вероятности и найти все моды каждая мода соответствует кластеру. Каждый объект должен принадлежать одному из кластеров. На последней стадии некоторые кластеры можно объединить. При таком методе результаты сильно зависят от способа вычисления функции плотности вероятности. [c.251]

Процесс экструзии заготовки в очень сильной мере зависит от реологических свойств полимера и, следовательно, от его температуры. Этот аспект процесса экструзионно-раздувного формования рассмотрен в гл. 15. В то время как процесс раздува протекает быстро, стадия охлаждения является сравнительно продолжительной. Поэтому разработано несколько способов увеличения скорости охлаждения за счет впрыска жидкого диоксида углерода в полость формованного изделия или за счет применения для раздува сжатого воздуха высокого давления с повышенным содержанием влаги [21 ]. [c.26]

Поскольку и и Я —функции состояния, изменения АО и АН однозначно определяются лишь конечным и начальным состояниями системы, т. е. не зависят от пути процесса и способа осуществления реакции. Для реакции с точно известными исходными и конечными веществами не имеет значения, сразу лн получаются из исходных веществ конечные продукты или через промежуточные стадии (например, СОг может образоваться непосредственно по реакции Сн-02 = С0г или через промежуточное соединение СО, которое затем окисляется до СОг). Эта закономерность играет чрезвычайно важную роль в термохимии и позволяет проводить расчет теплоты образования и теплового эффекта реакции из экспериментальных данных. Еще в 1840 г. Гессом был установлен закон, два следствия из которого наиболее важны для термохимии [c.225]

Исходной стадией гетерогенного катализа обычно является адсорбция реагентов. Как уже отмечалось в гл. 2, адсорбцию следует отличать от абсорбции. Адсорбция-это связывание молекул с поверхностью, тогда как абсорбция означает поглощение молекул в объеме другого вещества. Адсорбция происходит вследствие чрезвычайно высокой реакционной способности атомов или ионов на поверхности твердого вещества. В отличие от таких же частиц в объеме твердого вещества они имеют ненасыщенные валентные возможности. Благодаря способности поверхностных атомов или ионов к образованию связей молекулы из газовой фазы или раствора могут связываться с поверхностью твердого вещества. В действительности не все атомы или ионы поверхности обладают реакционной способностью, так как на поверхности могут быть адсорбированы различные примеси (загрязнения), которые занимают многие потенциально реакционноспособные центры и блокируют дальнейшую реакцию. Места поверхности, на которых могут адсорбироваться реагирующие молекулы, называются активными центрами. Число активных центров, приходящееся на единицу массы катализатора, зависит от природы катализатора, от способа его приготовления и обработки непосредственно перед использованием. [c.28]

Следует отметить, что нельзя дать точных указаний о форме записи ионных уравнений. Способ написания уравнения часто зависит от того, какой характер процесса должно отразить уравнение. Необходимо помнить, что любое уравнение — это более или менее близкое приближение к действительному процессу. Если уравнение реакции описывает переход ис. одны.х веществ в конечные, то оно дает лишь количественные соотношения между веществами, участвующими в процессе, и только уравнение элементарной стадии процесса с учетом переходного состояния отражает путь процесса. [c.318]

Эффективность работы катализатора помимо его химической природы в значительной степени зависит от условий формирования его свойств на равных этапах приготовления, условий эксплуатации, а также конструкции реактора используемые в промышленности способы приготовления катализаторов дегидрирования можно разделить на три основные группы осаждение из растворов солей, пропитка носителей, смешение порошкообразных материалов, причем заключительные стадии — формование и термообработка — могут быть одинаковыми. Фазовый состав катализаторов дегидрирования формируется на основных стадиях приготовления и не претерпевает существенных изменений в процессе эксплуатации катализаторов [11]. Регулирование структуры пор и удельной поверхности осуществляется на разных стадиях приготовления катализатора, эти показатели зависят от дисперсности исходных веществ и условий их термообработки [12, с. 4]. [c.134]

Функции Р И I являются функциями состояния системы, а поэтому величина разностей Л — р2 и — 2г не зависит ни от промежуточных стадий, ни от способа проведения процесса. [c.109]

Лри выводе обсуждаемых нами формул предполагалось, что разрушение химических связей, т. е. увеличение полной потенциальной энергии системы происходит в течение одной стадии. Процессы, протекающие по такой схеме, в будущем мы будем называть элементарными. Большинство происходящих в действительности процессов являются гораздо более сложными и состоят из многих последовательных элементарных стадий. Такие элементарные стадии остаются очень часто неизвестными, так как мы наблюдаем только окончательный результат процесса. С другой стороны, результирующая скорость процесса определяется именно этими элементарными стадиями, т. е. механизмом протекания реакции. В этом отношении существует принципиальная разница между термодинамикой и кинетикой. Действительно, полная термодинамическая работа АФ не зависит от способа проведения процесса, в то время как это скорость определяется конкретным механизмом и может быть весьма различной. [c.45]

Осадок после обработки на фильтре или обрабатывают в последующих технологических стадиях, или выводят из процесса. Микро-гранулометрическую характеристику осадка, его влагоемкость и химический состав поддерживают в соответствии с требованиями технологического регламента. Особое внимание уделяют качеству отмывки осадка, его реологическим и химическим свойствам. От качества отмывки зависят экономические показатели производства, а от реологических и химических свойств — способ подготовки к транспортированию и непосредственно процесс транспортирования осадка. [c.269]

Из изложенного следует, что скорость основного процесса, который является целью обжига твердых материалов, зависит не только от скоростей химических реакций. Она зависит и от скоростей возгонки, диссоциации, плавления, от скоростей диффузии твердых, жидких и газообразных веществ через газовые, твердые и жидкие фазы, образуемые реагирующими компонентами и продуктами их взаимодействия. Скорость всех этих стадий определяется главным образом температурными условиями обжига. Достижение же необходимых температур зависит от способов подвода теплоты, конструкции печи, физических свойств обжигаемых материалов, например теплоемкости, теплопроводности, и от многих других факторов. [c.347]

АЯ=АЯ1+АЯ2, т. е. тепловой эффект реакции равен сумме тепловых эффектов отдельных стадий. Из закона Гесса следует, что теплота образования вещества не зависит от способов его получения. [c.150]

Нефтяные коксы получаются при коксовании нефтяных остатков, образующихся ца одной из стадий переработки нефти. Рассмотрим только электродные нефтяные коксы, получившие такое название в результате того, что их производство первоначально было организовано для электродной промышленности. Их свойства зависят от природы исходной нефти, способа получения нефтяного остатка и способа коксования. Так как эти факторы довольно разнообразны, изучение их представляет большие трудности, роль каждого из них еще недостаточно ясна. [c.60]

Восстанавливающая способность амальгамы натрия в значительной мере зависит рт степени ее чистоты. Поэтому ее нужно готовить только в фарфоровых или стеклянных сосудах, а не в железных, как это было принято раньше. Наиболее широко применяемый способ приготовления амальгамы натрия заключается в следующем в ртуть, помещенную в фарфоровую ступку, последовательно погружают кусочек за кусочком натрий при помощи стеклянной палочки с заостренным концом. Реакция идет быстро и бурно. По мере добавления натрия смесь слегка подогревают так, чтобы она все время была жидкой. По окончании добавления натрия (в количестве, вычисленном для требуемой концентрации) амальгаму охлаждают и, если она твердая (при содержании натрия свыше 1,25%), измельчают в ступке. Очень хорошая модификация этого метода дана Ридом Натрий расплавляют в небольшом количестве кипящего толуола и постепенно приливают ртуть. Когда минует первая бурная стадия реакции, к реакционной массе добавляют еще небольшое количество толуола и постепенно увеличивают скорость приливания ртути. За счет выделяющегося тепла экзотермической реакции толуол испаряется, а оставшаяся амальгама натрия расплавляется для того чтобы получить амальгаму в зернистом виде, ее охлаждают при сильном перемешивании. [c.490]

В зависимости от способа получения взаимодействия углерода с фтором могут образоваться соединения состава СР или С4р. Эти соединения химически стойки, однако при сильном нагреве разлагаются с образованием органических фтористых соединений. Предполагается, что в С4р сохраняются углеродные сетки, а атомы фтора располагаются между ними, как и в других слоистых соединениях. Что. касается СР, то, повидимому, углеродная сетка в нем нарушена. На это указывает то, что он представляет собой диэлектрик. Взаимодействие фтора с углеродом возрастает по мере увеличения степени совершенства кристаллической решетки. На начальной стадии (до 50 % увеличения массы) скорость реакции углерод - фтор зависит от давления паров фтора (рр) [c.138]

В промышленности ароматические динитросоединения получают нитрованием углеводородов серно-азотными смесями в две стадии. Одностадийный способ получения является экономически более выгодным, однако попытки проведения одностадийного нитрования толуола до динт-ротолуола (ДНТ) в условиях второй стадии привели к перерасходу концентрированных кислот, а также снижению выхода ДНТ из-за повышения скоростей окислительных реакций. Образующиеся динитросоединения характеризуются определенным изомерным составом, который в значительно большей степени зависит от строения нитруемого соединения, чем от условий проведения реакции. Гак, в двухстадийном нитровании толуола до ДНТ образуется продукт, содержащий 80% 2.4-ДНТ и 20% 2.6-ДНТ (отношение 2.4-ДНТ/2.6-ДНТ 4), в то время как о-нитротолуол (о-НТ) превращается в смесь изомеров состава -65% 2.4-ДНТ и -35% 2.6-ДНТ (отношение 2.4-ДНТ/2.6-ДНТ 1.85. [c.11]

Разделение проводят после образования достаточной доли твердой фазы. Для этого используют специальное оборудование фильтры, прессы, центрифуги. Качество продукта на данной стадии определяется полнотой удаления маточника. Конпетрация примеси Сц в твердой фазе всегда больше нуля. Эффективность разделения на данной стадии зависит от таких факторов, как размер и форма кристаллов, температура процесса, величина поверхностного натяжения расплава, величина разделяющего усилия. Использование дополнительного процесса для отделения маточника от твердой фазы, бесспорно, является недостатком данного способа. Однако, несмотря на то, что указанное оборудование является сравнительно дорогостоящим и малопроизводительным, оно работает надежно. [c.303]

По способу, разработанному в СССР [15], термоэластопласт с двумя концевыми поли-а-метилстирольными блоками получают следующим образом. Вначале проводят полимеризацию а-метилстирола в углеводороде в присутствии втор-бутиллития до образования поли-а-метилстирольного блока. Специальный технологический прием позволяет вести полимеризацию а-метилстирола в углеводородной среде с достаточно высокой скоростью. Затем осуществляется полимеризация бутадиена на живом поли-а-метил-стирольном блоке до образования двухблочного сополимера. После полного исчерпывания бутадиена в систему вводят полярную добавку II проводят полимеризацию второй части а-метилстирола до образования трехблочного сополимера. Степень превращения а-метилстирола зависит от температуры на третьей стадии полимеризации. [c.286]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Фундаментальная проблема разработки САПР заключается в формировании прикладного математического обеспечения. Отсутствие физического аналога процесса на стадии проектирования предъявляет высокие требования к его математической модели. Математическая модель процесса на стадии проектирования является не только многофункциональной, но и имеет переменную структуру в зависимости от гидродинамических, кинетических и иных условий ее применения. Поэтому при разработке модели следует исходить по возможности из общих методов восприятия и преобразования данных, в рамках же САПР модель трансформируется в зависимости от конкретных условий приложения, т. е. подстраивается под ситуацию. Основным принципом конструирования таких моделей является модульность. Модель представляется в виде совокупности отдельных элементов, структурированных на основе физических (гидродинамика, кинетика, равновесие и т. д.) или иных (удобство, относительная независимость и т. д.) соображений. Эффективность применения такой модели будет зависеть от способа структурирования и организации интерфейса между модулями. И опять оперативная оценка параметров конкретного варианта модели невозможна без применения АСНИ. [c.619]

В книге такого типа, как эта, по-видимому, нет необходимости подчеркивать, что эффективная работа химической установки зависит в значительной степени от условий применения ката лизатора. Например, течение газа через катализаторы, описанное в гл. 3, и, следовательно, их производительность зависят от правиль ной загрузки катализаторов. Аналогично производительность ката лизатора и длительность пробега связаны с тщательностью их вое становления и эксплуатации. Успех процесса обусловлен способо обращения с катализаторами. К сожалению, практические заботы занимающие умы людей, связаны, главным образом, с конструиро ванием, вводом в действие и работой новых установок, т. е. в ос новном с механической стороной дела, тогда как соответствующем обращению с катализатором не всегда уделяется должное внимание Обращение с катализатором надо рассматривать уже на стадия разработки и планирования, должны быть предусмотрены удобны люки, доступные платформы (площадки), желоба, сита, загрузочны воронки и т. д., что позволит гарантировать правильную эксплуата цию катализаторов. [c.194]

Сформованное ВВ подвергается вытягиванию и поступает на обычные операции отделки. Скорость формования ВВ зависит от их толш ины и назначения и колеблется от 20 до 100 м/мин. На рис. 19.5 представлена технологическая схема стадии формования ВВ из прядильной массы по однованному способу. [c.416]

Л,лительность производственного цикла зависит от вида движения предмета труда в пространстве, т. е. способа передачи предмета труда с одной операции (стадии) на другую. [c.60]

Способ формирования бригад может быть различен. Бригады могут быть сменные или сквозные, специализированные или комплексные, универсальные. Характер бригад зависит от условий производства, от развития техники, технологии и местных условий производства. Так, в бурении в зависимости от условий производства создаются комплексные (универсальные) и специализированные бригады). Хорошо себя зарекомендовали комплексные буровые бригады в отдаленных нефтяных районах. Такие бригады включают работников, осуществляющих непосредственно процесс бурения, и звено вышкомонтажников, выполняющих все стадии строительства скважин (кроме подготовительных работ к вышкостроению). [c.239]

Обрабатывая экспериментальные данные (табл. 19) обычным способом, находим, что величина ккяг зависит от состояния двух ионогенных групп фермент-субстратного промежуточного соединения с р/С а = 6,7 и рК ь — , и ккат/Кт(нат) зависит от состояния одной ионогенной группы свободного фермента с рКа=7,. Для данной ферментативной реакции стадией, лимитирующей скорость гидролиза, является ацилирование (йг С з), поэтому фор- [c.241]

Здесь образование соединения АВ представлено двумя путями непосредственным синтезом из компонентов (АН) или через стадию образования промежуточного соединения АС АЩ), которое, реагируя с В (ДЯз), дает тот же конечный продукт. В соответствии с законом Гесса тепловой эффект прямого синтеза АВ равен сумме тепловых эффектов реакций с участием промежуточного продукта АС, т.е. АН = АНг + ДЯг- Как следует из закона Гесса, тепловой эффект реакции образования одного моля соединения из простых веществ в стандартном состоянии при заданных Тир — теплота образования — не зависит от способа его получения. В термодинамике в качестве стандартных ус.10вий принимаются температура 25°С = 298 К и давление 1,013-10 Па. Теплоты образования соединений в этих условиях называются стандартными теплотами образования (АН° . ) и приводятся в таблицах термодинамических величин. В качестве примера рассмотрим гидриды sJ9-элeмeнтoв V группы. Энтальпия образования гидридов элементов УА группы [c.125]

Поскольку вероятности различных молекул в равновесной системе не зависят от способа их образования, то можно рассмотреть двухстадийный процесс формирования ансамбля макромолекул. На первой стадии образуются квазимономеры, которые затем в ходе второй стадии за счет реакций эффективных групп без образования новых циклов дают полимер с равновесным молекулярно-структурным раснределением. Расчет последнего такпм образом сводится фактически к идеальной поликонденсации квазимономеров, для чего нужно знать их начальное распределение. Зная его производящую [c.222]

Если желательно получить преимущественно моносульфохлориды, то целесообразно выводить их из реакционной смеси возможно быстрее (например, аналогично рассмотренному выше способу, в котором их удаление производится посредством жидкого сернистого ангидрида) или же прекращать процесс на боле ранней стадии. О том, как меняется соотношение моио-и дисульфохлоридов в процессе сульфохлорирования, могут дать представление следующие данные . При превращении в сульфохлориды 10—20% введенных в реактор парафиновых углеводородов с длинной цепью, в продуктах реакции содержится около 90% моносульфохлоридов и 10% дисульфохлоридов при 50%-ном превращении — 70% продукта являются мо косуль фохл о-ридами при 70%-ном превращении получаются примерно одинаковые количества моно- и дисульфохлоридов. Эти данные являются, конечно,. только ориентировочными, так как соотношение моно- и дисульфохлоридов очень сильно зависит от условий реакции. Для ориентировочной оценки течения реакции периодически отбирают небольшие пробы реакционной смеси (целесообразно иметь кран в нижней части реактора) в пробах определяют удельный вес. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология