Приборы для создания вакуума

Испарение воды прн нагревании пробы масла осуществляют в приборе Дина—Старка смесь обводненного масла с растворителем нагревают на песчаной бане, а сконденсировавшуюся воду собирают в ловушке. При этом методе возможны значительные ошибки, связанные с потерями части воды при анализе, а чувствительность составляет 0,025% (масс.) воды. Испарение воды осуществляют и при анализе масел с помощью лабораторного влагомера ВМЛ-2. Принцип его действия основан на измерении парциального давления паров воды, образующихся при нагреванип пробы масла, помещенной в испарительную камеру прибора. Давление паров передается через разделительную камеру на манометр, шкала которого градуирована в объемных процентах влажности. На таком же принципе основан зарубежный прибор [10], в котором для создания вакуума (с целью удаления растворенных в масле газов) и для компенсации теплового расширения масла прн нагревании применяют подвижный поршень. [c.36]

Основные потребители тепловой энергии. На современных НПЗ и НХЗ тепловая энергия расходуется в виде пара и горячей воды. Значительное количество пара используется на технологические нужды подается в ректификационные колонны (для снижения температуры кипения продукта), в нагреватели и кипятильники (для подогрева продукта), в пароструйные эжекторы (для создания вакуума). Пар применяется в приводах компрессоров и насосов, используется для обогрева трубопроводов и емкостей, шкафов приборов КИПиА и импульсных линий. Периодически пар потребляется при подготовке оборудования к ремонту и в противопожарных целях. [c.171]

Приборы для создания вакуума [c.40]

Когда в приборе создан вакуум с остаточным давлением не более 5 мм, открывают кран 8 и дают ртути медленно подниматься в верхний резервуар ртутного насоса, в микробюретку в ее уравнительную трубку. Как только ртуть немного поднимется над краном 7, закрывают этот кран. [c.94]

Для прибора ГЕОХИ характерна малая поправка холостого опыта, не превышающая 0,01 л<л/15 мин при 1600° С возможность загрузки образцов без нарушения вакуума, создания вакуума 1— 10"= мм рт. ст.- пригодность для определения газом во всех металлах, к которым применим метод вакуум-плавления возможность анализировать пробы от 5-10 до 10 г и определять содержание Отдельных компонентов газа в количестве от 0,001 до 1 мл-, ошибка определения на различных металлах составляет 5—15% чувствительность определяемого водорода—Ы0" % производительность— полный рабочий цикл — 9 ч. [c.17]

При определении коллоидной стабильности применяют прибор КСА, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном /, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440—42, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока 6 с двумя выемками для закрепления груза 7, металлического шарика 5 диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки 3 для смазки, в которую вставлен поршень 4 (чашечка имеет втулку для вывода хвостовика поршня, поршень имеет на хвостовике лыску для предотвращения создания вакуума над поршнем общая масса штока, шарика, поршня и груза 1000 10 г) и стальной шайбы 2 (черт. 1—3) [c.331]

Пар применяется для различных технологических целей подается в ректификационные колонны для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатые печи — на распыл топлива, в пароструйные эжекторы — для создания вакуума, в нагреватели и кипятильники— для подогрева продуктов. Значительное количество пара расходуется на энергетические нужды — для привода компрессоров и паровых насосов. Пар низкого давления используется для обогрева трубопроводов и емкостей, импульсных линий и шкафов приборов контроля и автоматики. Периодически пар расходуется также на пропарку оборудования и противопожарные мероприятия. [c.108]

Приборы для создания вакуума. Различают следующие интервалы давлений (мм рт. ст.) 1) грубый вакуум 1—760 2) средний вакуум 1—0,001 3) высокий вакуум <10 [c.41]

Уже небольшое перегревание может способствовать быстрому термическому разложению сублимирующего вещества. Этой опасности можно избежать, проводя возгонку в вакууме. К возгонке в вакууме прибегают также и тогда, когда возгоняемые вещества мало летучи. Для создания вакуума используют водоструйные, масляные, а в специальных случаях и диффузионные насосы. Прибор для возгонки в вакууме изображен на рис. 64. При открывании прибора необходимо избегать встряхивания (прогреть шлиф ), чтобы не вызвать опадения сублимата с охлаждающей поверхности. Охлаждающая поверхность должна быть по возможности незначительно (5—10 мм) удалена от нагреваемого пространства, где происходит возгонка. Возгонка происходит только с поверхности вещества, поэтому препарат нужно очень тонко измельчить. [c.52]

Восстановление окпси бария можно проводить п в приборах иных конструкций. Например, реактору можно придать форму цилиндра с плотно завинчивающейся крышкой и с отводной трубкой для создания вакуума (см. рис. 14, стр. 70). Барий в таком приборе возгоняется и оседает па крышке цилиндра или на конденсаторе, введенном в цилиндр. [c.41]

Трубка А служит для создания вакуума в аппаратуре. Винилацетат, подаваемый в систему через Б, перегоняли при комнатной температуре в В, который охлаждали смесью льда с солью. Затем кран между Б жВ закрывали, Г охлаждали, а В нагревали до тех пор, пока вещество не перегонится в прибор для определения упругости пара. Когда перегонялось достаточное количество, чтобы заполнить прибор для определения упругости пара и создать в бутыли Д давление паров в несколько сантиметров, прибор отпаивали от аппаратуры для перегонки. Колена прибора для определения упругости пара заполняли жидкостью на Температуру жидкости регулировали энергичным перемешиванием воды в водяной бане, изолированной войлоком. Когда аппаратуру соединяли с насосом через А, то винилацетат в расширении Е кипел. [c.73]

В некоторых случаях, чтобы воспрепятствовать перебросу ртути, ставят предохранитель иного типа, а именно, с пластинкой из пористого стекла (фиг. 11, г). Опускание ртути при наличии такого предохранителя не ведет к перебросу ее в другую часть прибора Создание очень высокого вакуума через такую пластинку происходит медленно. Для ускорения создания вакуума ставится второй затвор, состоящий из широких трубок, способствующих более скорому II более полному созданию вакуума (11, д). Второй [затвор открывают после откачки через первый затвор. [c.17]

Анализ производится следующим образом. Первоначально в приборе создается вакуум, что достигается путем откачки масляным насосом через краны / и 5. Во время этой откачки производят откачку и из уравнительного сосуда через отвод 9. После того как в приборе создастся вакуум, что видно по неизменному положению уровня ртути в манометрах, краны 7, 6 и 5 закрывают. Более полный вакуум получают, присоединив весь прибор к трубке с углем 15, которую погружают в дьюаровский сосуд с жидким воздухом. Уровень ртути в насосе при этом должен быть опущен ниже трубки, идущей к углю. При создании более полного вакуума в дальнейшем необходимо заполнить ртутью весь насос и, сжав находившийся там газ, пустить его через кран и бюретку в конденсационную систему или откачать через кран 5. Бюретка точно так же должна заполняться ртутью. При всех этих манипуляциях следует соблюдать правила, изложенные в главе I. [c.145]

Перед началом работы прибор нужно проверить на герметичность, т. е. на способность сохранить созданное вакуум-насосом разрежение в течение нужного времени. [c.111]

В настоящем разделе рассматриваются перегонные аппараты для получения дистиллированной воды, приборы для создания вакуума или давления, для измельчения и перемешивания, для выпаривания, перегонки и высушивания, для фильтрования и центрифугирования, малогабаритные реакторы и автоклавы, а также оборудование для получения газов. Кроме того, рассмотрены источники света и электрического тока для различных приборов, которые будут описаны в последующих разделах, [c.79]

В книге рассмотрены вопросы расчета, проектирования и эксплуатации оборудования для разделения смесей под вакуумом. Описаны конструкции и приведены характеристики различных типов ректификационных аппаратов и испарителей, применяемых в установках для разделения смесей под вакуумом в нефтехимической, химической, лесохимической и других отраслях промышленности. Даны рекомендации по расчету и конструированию указанных аппаратов и сведения о выборе и эксплуатации оборудования и приборов для создания вакуума. [c.2]

Кроме того, в приборе могут возникнуть еще дополнительные смещения, вызванные температурными деформациями корпуса, деформацией корпуса при создании вакуума внутри прибора, а также вследствие вибраций, создаваемых насосом при недостаточно жестком креплении отдельных узлов. [c.49]

В химических лабораториях целый ряд операций, а именно фильтрование, отсасывание газов, выделяющихся в процессе реакции, сушка, перегонка и другие производят под вакуумом. Для создания вакуума широко используются водоструйные насосы (рис. 23). Разрежение, создаваемое водоструйным насосом, лимитируется упругостью паров воды и, следовательно, зависит от ее температуры. При достаточном напоре водоструйные насосы создают вакуум в 8—15 мм рт. ст. Между водоструйным насосом и прибором, который находится под вакуумом, устанавлива- ется промежуточная емкость (для предохранения от попадания в прибор воды). Такой емкостью чаще всего является склянка Вульфа (рис. 24). В вакуумную линию включается также манометр— вакуумметр (рис. 25). [c.20]

Прибор представляет собой стеклянный плоскодонный сосуд с двойными стенками, мел<ду которыми создан вакуум, способствующий более медленному охлаждению содержимого прибора. Анализируемый продукт, расплавленный и нагретый на 10—20° выше предполагаемой температуры затвердевания, наливают на высоты в подогретый прибор Жукова. В отверстие прибора вставляют термометр с ценой деления 0,1°, укрепленный на плотно пригнанной пробке так, чтобы ртутный щарик находился посередине слоя испытуемого продукта. Прибор с расплавленным продуктом оставляют медленно остывать. Когда его температура будет превышать предполагаемую температуру затвердевания продукта на 3—4°, содержимое прибора интенсивно встряхивают, чем вызывают быструю кристаллизацию вещества. В это время температура рез- [c.31]

Вакуум-насосы. Необходимыми приборами в лабораториях являются водоструйные вакуум-насосы. Их применяют для ускорения фильтрования, при перегонке для создания вакуума над кипящей жидкостью и т. д. При помощи этих вакуум-насосов можно получить разрежение до 5—12 мм рт. ст. в зависимости от температуры и напора воды. [c.53]

Для создания вакуума могут применяться насосы или приборы, в которых газ конденсируется при охлаждении или адсорбируется. [c.48]

Замер давления по манобарометру производится следующим образом когда в приборе создан вакуум — отмечают положение ртути в манобарометре на барометрической высоте, соответствующей атмосферному давлению для данного момента. После пуска газа в прибор снова отмечают высоту уровня ртути в манобарометре. Давление в приборе определяется по разности между последним замером и замером, сделанным при вакууме. [c.75]

Сухие мешки и камеры. При относительно невысоких требованиях к от- сутствию кислорода и воды довольно удобно проводить некоторые операции в в сухом мешке (называемом также азотным мешком ). Он представляет собой мешок из тонкого прозрачного и эластичного полиэтилена, открытый с одной стороны. С другой, закрытой стороны мешок просверлен, и в отверстие вклеена стеклянная трубка с краном, укрепленная дополнительно двумя надвинутыми резиновыми пробками (рис. 51). Через открытую часть мешка внутрь помещают вещество и все необходимое для работы бюксы, шпатели 1И т. д. Затем мешок герметизируют путем многократного оборачивания узкой полосы краями мешка и ее последующего зажима между двумя дощечками. После этого мешок откачивают через стеклянную трубку, заполняют го инертным газом, снова откачивают и окончательно заполняют инертным газом. Операции проводят, беря нужные приборы руками через эластичную стенку мешка. Можно также смонтировать мешок на круглой подставке. <жвозь которую пропущены трубки для создания вакуума и подачи инертного газа. В продаже имеются также мешки с полиэтиленовыми перчатка-лии [1, 2]. [c.96]

Выше уже отмечалось, что струйные приборы могут служить как для сжатия газов (инжекторы), так и для создания вакуума (эжекторы). В отлнчие от инжекторов, где всасываемая и нагнетающая среды обычно однородны, рабочими телами эжектора (струйного вакуум-насоса) могут служить газы, пары я жидкости, поэтому, как уже отмечалось выше, различают эжекторы газос руй-ные, пароструйные и водоструйные (если рабочим телом является вода). РабОчн] процесс в эжекторах первых двух типов совершенно идентичен процессу в инжекторе. Отличительной особенностью водоструйного эжектора является изотермическое сжатие отсасываемых газов или парогазовых смесей, поскольку нх массовый расход значительно уступает расходу эжектирующей жидкости. [c.173]

Навеску бензойной или щавелевой кислоты (1 г), или взятую на кончике шпателя пробу ализарина помещают в прибор для возгонки в вакууме. Собирают прибор, хорошо смазав шлиф. Включают водяное охлаждение После создания вакуума с помощью масляного насоса прибор медленно нагревают на парафиио-1 0Й бане. Температуру бани необходимо контролировать температуру начала возгонки следует записать в журнале. По окончании возгонки прибору дают охладиться и затем осторожно открывают. Если шлиф не удается открыть, нужно обратиться к стеклодуву. [c.56]

Если химик желает ОЧИСТИТЬ органические вещества, имеющие очень большой молекулярный вес, при помощи разгонки, он прибегает к пониженным давлениям для того, чтобы избежать термического разложения. Вакуумной разгонкой на практике пользуются уже давно, однако прогресс ее связан с развитием технологии создания вакуума. На основе новшеств, введенных Лэнгмю-ром, Гедэ и другими в методы эвакуирования, удалось достичь такого предела в вакуумных перегонных приборах, выше которого дальнейшее понижение давления не вызывает уже снижения температуры кипения. Было установлено, что это обстоятельство вызывается общим сопротивлением, которое оказывает перегонный прибор потоку пара при низком давлении. Извилистый путь, который вводят между кубом и конденсатором в обычных перегонных аппаратах, при перегонке в высоком вакууме уже не способствует более процессу, а, наоборот, становится вредным препятствием и преградой для есгественного пути молекул пара, что вызывает их разложение. [c.418]

В приборе, изображенном на фиг. 90, анализируемый газ из бюретки направляется через поглотители 1 с раствором КОН и впускной ртутный затвор 2 в трубки 3 и 4 с твердым КОН и Р2О5, откуда он идет далее в змеевик 5, баллон с платиновой проволокой для сожжения газа 6, проходит через трубку 7 с Р2О5, змеевик 8 и через насос 9 и ртутный затвор откачивается из прибора. В змеевике 8 конденсируются продукты сожжения, а в змеевике 5 конденсируется тяжелая фракция. После создания вакуума в приборе и удаления [c.240]

Для создания вакуума порядка 0,001 мм требуются более эффективные насосы. Наиболее простым из них является капельнортутный насос, который может дать разрежение порядка 1 -10 мм (0,001 мм). Схема одной из конструкций насосов этого типа приведена на рис. 120. Ртуть поступает в насос из напорного сосуда 5, куда она засасывается водоструйным насосом, вследствие неплотности соединения 6, где образуется относительно легкая ртутно-воздушная цепочка . Через трубку 1 ртуть поступает в насос, откуда стекает вниз в ртутную ванну через капилляр 2. увлекая вместе с собой пузырьки воздуха из эвакуируемого прибора. Такой насос легко можно изготовить своими силами он дает указанное выше разрежение без применения форвакуума. [c.196]

В опытах Медли [48, с. 528] в дне стеклянной трубки (рис. 17) закреплялись образцы, изготавливаемые либо изнайлоновойпленки, либо из пластинок слюды. Ртуть, налитая в эту трубку, электрически соединялась с измерительным прибором. Трубка с образцом пленки вмонтирована в одно из колен П-образного сосуда, при повороте которого в вертикальной плоскости может возникать или нарушаться контакт пленки с заземленной ртутью, содержаш ейся в этом сосуде. Влияние газового разряда можно исключить как путем создания вакуума в П-образном сосуде, так и увеличением удельной емкости конденсатора ртуть — пленка — ртуть. В этих опытах наблюдались максимальные значения плотности зарядов 1,7-10 Кл/м . [c.51]

Приборы, прощедщие вакуумную обработку на от-качном оборудовании, подвергаются специальной электрической обработке, в результате которой они приобретают стабильные заданные параметры и могут быть работоспособными в любых эксплуатационных режимах в пределах норм, оговоренных техническими условиями на данный тип прибора. Такая электрическая обработка является технологическим процессом тренировки и выполняется на специальном тренировочном оборудовании. Только отдельные типы мощных электровакуумных приборов, прошедшие вакуумную обработку на стационарных откачных постах, подвергаются тренировке на насосе. Подавляющее большинство электровакуумных приборов тренируют после отпая. В результате проведения вакуумной обработки в приборе создан необходимый вакуум, сам прибор обезгажен, его катод получил тепловую обработку и приобрел эмиссионную способность. Однако это еще не означает полной готовности прибора, и при попытке нагрузить его номинальным режимом прибор будет выведен из строя. Причин для этого достаточно много. Прежде всего, даже при соблюдении технологического процесса изготовления прибора, возможно загрязнение деталей окислами и другими химическими соединениями, образовавшимися во время заварки и вакуумной обработки, а также на предыдущих операциях. [c.279]

Рабочий объем спектрометра, как правило, откачивается, чтобы не мешало поглощение атмосферных газов. Поскольку этот объем значителен, создание вакуума — достаточно трудная техническая задача [7]. Принимаются специальные меры для устранения механических вибраций прибор устанавливается на изолированном от здания фундаменте, представляющем собой бетонную плиту, покоящуюся на песке или на пневмоподставках, массивные оптические скамьи кинематически изолируются от корпуса. В помещении поддерншваются постоянные температура и влажность воздуха. [c.158]

Ртуть широко применяют в вакуумной технике. Со времени изобретения Геде ртутных диффузионных насосов, усовершенствованных Лэнгмюром, прошло немногим более 50 лет. Эти насосы оказались незаменимыми при получении сверхвысокого вакуума (10 мм рт. ст.) Ртутные диффузионные насосы успешно применяют для создания вакуума в линейных ускорителях элементарных частиц, в устройствах, имитирующих условия космического пространства в установках термоядерного синтеза, для откачки некоторых приборов, использующих фотоэмиссию [c.10]

Ртутным насосам отдают предпочтение при создании вакуума в чувствительных масспектрографах, в течеискателях, использующих водород, и других приборах. [c.10]

В основу конструкции положена модель коромысловых микровесов, работающих но принципу отклонения. Схема весов представлена на рис. 1. Основные детали весов изготовлены из материалов, наиболее стойких во фторе коромысло — из алюминия, нить кручения и нити подвеса образца и противовеса — из никелевых проволочек диаметром 40—50 мк, смотровые окна — из флюори-товых плоскопараллельных пластин. Коромысло соединяется с нитью кручения и нитями подвеса посредством штифтов. Внут-, ренняя поверхность реактора, изготовленного из Ст. 50, никелирована. Поверхность реактора запассивирована путем обработки ее фтором при повышенной температуре. Герметизируется прибор посредством фланцевых соединений с металлическими уплотняющими прокладками. Для создания вакуума применяются стандартные форвакуумные и высоковакуумные насосы (исходный вакуум составляет 10 мм рт. ст.). Эвакуация фтора осуществляется с помощью адсорбционных угольных ловушек, охлаждаемых жидким азотом. Величины отклонений коромысла весов от положения равновесия измеряются с помощью оптического микрометра с ценой деления 0,01 мм. Чувствительность весов составляет 2 -Ю г при нагрузке до 0,5 г. Рабочий интервал весов 4 -Ю г. [c.152]

Через 10 мин. от начала закипания следует закрыть зажим 7, выключить колбонагреватель 10 и убрать его из-под колбы 1 на 3—5 мин. За это время, благодаря охлаждению системы, в колбе и холодильнике создается некоторый вакуум, на что указывает втягивание в колбу 1 из холодильника 2 конденсата, накопившегося в последнем. Создание вакуума ускоряет эвакуацию газа из тканей плодов. После этого открывают зажим 7, колбонагреватель 10 снова помещают на прежнее место и включают его в электросеть. Содержимое колбы вскоре опять закипает. Через 10 мин. после закипания проделанные операции производят второй раз, а еще через 10 мин. после очередного закипания— третий раз. Затем следует выключить колбонагреватель, открыть зажим 4 и, поднимая грушу 3, вытеснить водой весь газ из колбы и холодильника 2 в ампулу 5. Вслед за этим нужно закрыть зажимы 5 и 7 и ампулу 5 отсоединить от прибора. Необходимо так рассчитать объем свободного пространства над жидкостью в колбе 1 и объем ампулы 5, чтобы в последней (после кипячения и вытеснения газов) оставалось не менее 25 мл раствора Na l. [c.76]

Кемпф [110] предложил аппарат для возгонки в вакууме, изображенный на рис. 110. Проба вещества помещается в грушу. Цилиндрическая часть прибора может охлаждаться. Груша и цилиндрическая трубка удерживаются сначала зажимом. После создания вакуума достаточно герметично держит один шлиф. Целесообразное y Tpoii TBO для меньших количеств показано на рис. 111. Тидеман [111] описывает подобный прибор для загрузок до 100 г. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология