Гуи весы, схема

Максимальное усилие Р обычно измеряют с помощью прибора — чувствительных торзионных весов. Схема прибора приведена на рис. 4. Основной частью прибора является платиновое кольцо 7, подвешенное к крючку 6 коромысла весов. Равномерное усилие для отрыва кольца от поверхности исследуемой жидкости создают поворотом барабана 2. Силу Р фиксируют по шкале весов с помощью стрелки 3. [c.15]

Порядок выполнения работы. Для проведения седиментационного анализа дисперсной системы пользуются торзионными весами, схема которых дана на рис. 82. [c.144]

В табл. 31 и 32 приведены данные, необходимые для составления растворов серной кислоты различного удельного веса. Схемы установок для разведения электролита (а) и для заливки батарей (б) показаны на рис. 51. [c.132]

НИИ образца, подвешенного к аналитическим весам. Схема установки показана на рис. 11. Кварцевый тигель, предварительно прокаленный до постоянного веса, с помощью платиновой проволочки подвешивается к левому концу коромысла весов, с которого снимается чашка с подвеской. Вес проволочки и тигля уравновешивается дополнительным грузом. Подвешенный таким образом тигель опускается в печь шахтного типа. [c.27]

Процесс десорбции или отпарки является в принципе процессом ректификации для разделения бинарной смеси НС1—HjO, при к-рой из куба удаляется высококипящий компонент — азеотроп, содержащий ок. 20% НС1, а сверху колонны, куда подается кислота, содержащая 29—31% НС1, удаляется НС1, содержащий 80—90% НС1 и 20—10% ларов воды. Охлаждением до минус 13—15° НС1 нолностью высушивается (до 0,003—0,005 вес. %). Схема получения конц. НС1 десорбцией представлена на рис. 6. [c.483]

Крукс и Уайт изучали кинетику непрерывного сульфирования бензола в аппарате с мешалкой при температуре от 90 до 140°. Содержание бензолсульфокислоты в реакционной массе колебалось от 2,3 до 41,93%, количество свободной серной кислоты —от 49,17 до 81,53% вес. Схема аппарата изображена на рис. 20. [c.87]

Зеркальце может быть укреплено посередине коромысла весов, как это выполнено в весах схема которой показана на рис. XV.3. Луч света, отражаясь от зеркала 1, попадает на фотоэлемент 2. Фототок после усиления регистрируется самописцем 3 и управляет электромагнитным механизмом балансирования весов 4. [c.470]

Для взвешивания продуктов по этому принципу служат весы, схема которых приведена на рис. 188, о. [c.291]

Приборы, в которых поверхностное давление оценивается прямым измерением поверхностного натяжения монослоя в зависимости от его площади, называются вертикальными поверхностными весами (весы Ленгмюра называют горизонтальными пленочными весами). Схема вертикальных поверхностных весов показана на рис. 26. Поверхностное натяжение в этом приборе оценивается по силе втягивания в жидкость вертикально подвешенной стеклянной [c.61]

Теоретически такой рост цепи неограничен, но практически из-за одновременно протекающих реакций гидролиза, ацидолиза, аминолиза и некоторых других процессов происходит обрыв цепи. В результате поликонденсации образуется полимер относительно однородного состава, содержащий 85% и более вещества с примерно одинаковым молекулярным весом . Схема реакции поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты и процессов, приводящих к обрыву цепи, представлена на следующей странице [c.190]

Кларк [2] использовал идею Холмса и довел ее до практического завершения, построив весы, схема которых приведена на рис. 99. Железная [c.154]

Пирогаз содержит приблизительно 30% ацетилена и этилена. Выход составляет 50—60% вес. на исходное сырье, а при применении в качестве сырья одного этана может достигать 80% вес. Остаточный газ можно использовать и как синтез-газ, в этом случае для получения необходимого тепла используется в определенной части само исходное сырье. Схема установки показана на рис. 45 [7]. [c.97]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

Схема устройства таких весов наиболее распространенной кон-струкции показана на рис. 1 и 2. [c.15]

Схема этой ректификационной установки приведена на фиг. 39 Неоднородное в жидкой фазе сырье, веса , со- гепло ё. [c.119]

Наряду с числом тарелок и их конструкцией существенное влияние на фракционирующую способность колонны оказывает кратность орошения в отдельных ее секциях, а также схема перегонки. Опыт эксплуатации показал, что применение схемы двухкратного испарения целесообразно при наличии в перерабатываемой нефти больших количеств растворенных газов (порядка 1 — 3 вес. % на нефть и выше). При этом колонна предварительного испарения обеспечивает выделение из нефти смеси газа с легкими бензиновыми компонентами, и основная ректификационная колон- [c.44]

Следующим шагом технологического усовершенствования было создание комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ по схеме однократного испарения производительностью 3 млн. т/год нестабильной сернистой нефти. На этой установке в качестве сырья принята нефть Ромашкинского месторождения с содержанием газа около 2 вес. % на нефть. Установка работает по топливной схеме (рис. 46). В установку включены следующие технологические узлы электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, абсорбция жирных газов, стабилизация и выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. [c.109]

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ромашкинского месторождения и отбор фракций и. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500°С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к.— 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 (компонент автобензина) и 140—220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.114]

В соответствующей технической документации, поставляемой вместе с оборудованием (чертеж, инструкции по монтажу), указываются места установки уровня при выверке положения аппарата на фундаменте в процессе монтажа перечень блоков, входящих в объем поставки размеры, вес и положение центра тяжести оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока схемы строповки оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока в упаковке и без упаковки. [c.247]

Для обеспечения безопасности была изменена схема узла загрузки алюминия. Порошок стали дозировать медицинскими весами в бункер, в котором он продувается азотом. Азотом же из бункера алюминий транспортируется в аппарат приготовления суспензии. Задвижки (запорную арматуру) заменили шаровыми кранами, которые более надежно обеспечивают герметичность при перекрытии трубопроводов. [c.163]

Рассмотренные здесь факты выдвигают проблемы, связанные с попытками Предсказания течения реакции иа осповапии теории карбоний-ионов. Они указывают на то, что не только несколько путей возможно для образования продуктов перегруппировки и диспропорционирования, но что также должна приниматься во внимание возможность перемещения других алкильных групп, кроме метильных, особенно в случае сильно разветвленных карбоний-ионов высокого молекулярного веса (схема XXXIII) [241, 243]. [c.110]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Ко.тьцевые весы, схема которых представлена иа рис. 11, жестко крепятся в вершине. Сила, действующая па образец по направлению вниз, деформирует кольцо, вызывая отклонения зайчика на шка.те. Это отклонение строго нроиорционально сумме нагрузки (веса) и действующей магнитпо11 силы. [c.419]

В практике используются многие модификации настольных циферблатных весов с секторной шкалой и сдвоенным равноплечим коромыслом двухчашечные и одночашечные, с различными грузоприемными устройствами. Наибольшее распространение получили двухплощадочные весы, схема которых приведена на рис. 4.7. [c.149]

Для определения удельного веса газа могут быть применены пружинные газовые весы. Схема таких весов представлена на рпс. 124 [7]. В стеклянном баллоне 1, присоединенном к шлифу 2, помещается на молибденовой пружине 3 полый стеклянный шарик 4 (объем 15 см , вес 0,342 г). Молибденовая пружина сделана из проволоки диаметром 0,1 мм п имеет 36 витков. Наблюдение за положением шарика 4 осуществляется при помощи зрительной трубы 6, объектив которой снабжен шкалой. Для более точной фиксации положения шарика он имеет стрелку 5 из проволоки диаметром 0,02 мм.. В зависимости от удельного веса газа, находящегося в баллоне 1, шарик 4 поднимается илп опускается на ту или иную высоту. При увеличепип удельного веса или давления газа шарик несколько поднимается, а при уменьшении опускается. [c.315]

На рис. 57 показана полная схема лабораторного опыливатели-дозировщика, Описание работы прибора приведено на стр. 266. Во многих аппаратах количество осевшего препарата контролируется с помощью стекол, которые взвешиваются, после оседания на них препарата, на аналитических весах. Б некоторых случаях для контроля количества осевшего порошка применяют автоматические приспособления, соединяющие опыливатель с весами. Эх-лерс-°2а описал аппарат, в котором для этой цели служат обычные аналитические весы. На рис. 58 показан аппарат НИУИФ конструкции Гара, в котором использованы торзионные весы. Схема подставки [c.263]

Двухпризменные весы. Схема этих весов показана на рис. 26. Равнодействующая Р , центра параллельных сил веса элементов левого плеча коромысла приложена в точке 1, а правого Рк, в точке 2. Равнодействующая сил Р, , и Рк, (полный вес коромысла Рк =Рк,+PkJ приложена в точке 0, смещенной относительно оси вращения в сторону правого плеча Р — вес подвески). Схему двухпризменных весов можно еще более упростить (рис. 27), здесь через р и ijjo обозначены значения модуля и аргумента радиус-вектора центра параллельных сил веса деталей собранного коромысла. [c.53]

Разделяемый газ идет навстречу непрерывно движущемуся слою активированного угля и, в зависимости от условий работы и молекулярного веса составляющих газа, в большей или меньше степени адсорбируется углем. Активированный уголь после насыщения, двигаясь к низу колонны, в части ее, расположенной ниже места ввода исходного газа, приходит в соприкосновение с тяжелыми углеводородами, испарившимися из угля в нижней части колонны. Тяжелые углеводороды вытесняют из угля адсорбированные им углеводороды меньшего молекулярного веса и последние выводятся из колонны через специальный боковой газоотвод. При этом происходит фракционирование и прп соблюдении необходимых рабочих условий возможно разделение, как и в обычных ректификационных колоннах. Схема гиперсорбционного процесса приведена на рис. 36. [c.75]

Получение полиэтилена нри высоком давлении. Полиэтилен впервые был получен при высоком давлении английской фирмой Империал Кемикалс Индастри [59]. Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 20ОО ат полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимернзата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления нолимеризата составляет около 110°. Полимеризация проводится при полном отсутствии растворителя. Содержание кислорода лежит практически в пределах 0,05—0,1%, считая на этилен. Время пребывания этилена в установке составляет 2—6 мин. при 10—15%-ном превращении этилена за один проход через печь. Схема работы при получении полиэтилена представлена на рис. 137. [c.222]

Как уже упоминалось, все германские промышленные установки синтеза по Фишеру — Тропшу в 1938—1944 гг. работали на кобальт-киэельгуровом катализаторе, активированном окисями тория и магния. Состав катализатора (в % вес.) 30 кобальта (металл), 2,5 M.gO, 1,5ТЬ02 и 66 кизельгура. Все установки работали по технологическим схемам, разработанным фирмой Рурхеми А. Г. при нормальном и среднем (10 ат) давлениях. В последующем кратко описывается технология синтеза при нормальном давлении. [c.89]

Методы определения вязкостных свойств смазок разработаны и стандартизированы сравнительно недавно. Наиболее широко для оценки механических свойств консистентных смазок используется метод пенетрации по ГОСТ 5346—50. Он основан на определении глубины погружения конуса заданного веса в смазку за 5 сек. Схема пенетромера приведена на рис. 115. [c.196]

Для загрузки материала в резинокордные контейнеры (рис. 7. О, б) установку (рнс. 7.10, д) частично переделывают с крюка 4 на исполнительном механизме 5 снимают цепочку 3 вместе с клапаном 8, воронку 15 заменяют воронкой 27 (рис. 7.10, б) затем убирают виброплощадку 24 и рольганг И. На их место устанавливают площадку 30, которая ножками 31, свободно проходящими через отвсрстля 25 в настиле 13, опирается на платформу весов. Контейнер 28 ставят па плошадку 30 вместе с поддоном 29 вилами электропогрузчика (ка рисунке не показаны). После заполнения кснтейнера автоматическая схема отключается. Вес контролируют вгзуалыю по стрелке весов. [c.240]

Технологическая схема промышленного метода получения эпихлоргидрина из аллилхлорида изображена на рис. 46. Для получе-нпя дихлоргидрина аллихлорид вводят в реакцию обмена с хлорноватистой кислотой в водной фазе. Поскольку аллилхлорид плохо растворяется в воде (при 20 °С в воде растворяется только 0,36 вес. % аллилхлорида), необходимо принимать особые меры, чтобы воспрепятствовать прямому контакту хлора и аллилхлорида. В противном случае в результате присоединения хлора образуется слишком большое количество трихлорпропана. [c.186]

Если по известному составу х флегмы в каком-нибудь текущем сечении верхней секции необходимо найти составз встречной паровой фазы, то следует задаться значением Q теплосодержания единицы веса этих паров, рассчитать по уравнению 217 состав у паровой фазы и проверить, насколько правильно было принято значение их теплосодержания Q. Одного—двух пересчетов обычно оказывается достаточно для практически точного определения состава у паров по заданному составу х встречной жидкости, пересекающей тот же горизонтальный уровень. Попеременное использование соотношений парожидкого фазового равновесия для нахождения составов расходящихся с тарелки потоков и уравнения концентраций 217 для установления составов встречных на одном межтарелочном уровне потоков, образует схему аналитического метода расчета числа тарелок. [c.106]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Установка (А-12/6) запроектирована для работы по топливной схеме. Вакуумная часть состоит из одной колонны и предназначена для получения широкой вакуумной фракции — сырья каталитического крекинга. Технологические узлы и схема перегонки нефти аналогичны принятым на установке АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 2,0 млн. т/год нефти, описанной выше. Но на этой установке более эффективно используются вторичные знергоисточники—горячие нефтепродукты, отходящие дымовые газы, горячая вода и пар. За счет отбросного тепла можно производить некоторое количество водяного пара для собственных нужд установки. При переработке обессоленной ромашкинской нефти обеспечиваются следующие выходы продуктов (в вес. % на нефть) [c.100]

У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит [c.310]

Пример 1. Определить объемную скорость (в 7и/т час) и весовую кратность циркулящ1и катализатора для установки, схема которой приведена на рис. 4, по следующим данным количество регенерированного катализатора, поступающего в узел смешения с сырьем, 336 т/час производительность реактора 48 т/час сырья вес катализатора в рабочей зоне реактора 30 т- [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология