Предпусковые промывки

Отмечается необходимость приближения предпусковой очистки к дате пуска котла. Указывается, что, несмотря на значительную стоимость предпусковой промывки затраты оправдывают себя. [c.14]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСОНОВ ДЛЯ ПРЕДПУСКОВОЙ ПРОМЫВКИ МАСЛОСИСТЕМ БЛОКОВ [c.118]

Комплексная предпусковая промывка оборудования энергоблока 300 МВт применением фталевого ангидрида,— Электрические станции , 1972, № 6, с. 62— [c.169]

Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Очистку такого оборудования лучше всего производить органическими кислотами (лимонной, щавелевой, адипиновой, фта-левой). Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные я силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [c.236]

Предпусковая промывка и пассивация оборудования, применение ингибиторов коррозии, смолообразования и антивспенивателей являются важнейшими способами борьбы с коррозией и вспениванием раствора. [c.122]

Предпусковая промывка и пассивация оборудования, применение ингибиторов коррозии и смолообразования является важнейшими способами борьбы с коррозией и вспениванием раствора. Эти вопросы подробно рассмотрены во второй книге справочника. [c.275]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Ориентировочное количество стоков при предпусковых промывках котлов [c.30]

Проведена предпусковая промывка КПТ по отдельной программе. [c.296]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9]. [c.85]

В последние годы аналогичные схемы предпусковых очисток были применены при промывках энергоблоков 300 МВт на Кар мановской ГРЭС, Рефтинской ГРЭС, энергоблока 200 МВт (с барабанным котлом) на Сургутской ГРЭС, головного энергоблока 500 МВт на Троицкой ГРЭС и др. Все работы выполнены с хорошим качеством. [c.34]

Использование композиций на основе комплексонов для предпусковой очистки маслосистем позволило сократить время на монтаж и демонтаж промывочных схем, улучшить качество промывки. [c.119]

Предпусковая химическая промывка барабанного котла ТП-87 и питательного тракта композициями на основе комплексонов.— Теплоэнергетика , 1967, (№ 8, с. 6 1— 65. Авт. Е. Ф. Власова, С. Ф. Соловьев, [c.168]

В пусковой период работы энергоблока СКП, когда предпусковой химической промывкой контур ТЭС не был полностью отмыт от пыли, песка, цемента и прочих загрязнений, попавших в оборудование во время его монтажа, в питательной воде длительное время наблюдается повышение концентрации кремнекислоты. Соответственно этому периоду для состава отложений в турбине характерно повышенное содержание свободной кремнекислоты. Увеличение процента содержания 5102 в отложениях турбины СКП может наблюдаться также при повышении присосов охлаждающей воды в конденсаторе, поскольку при существующей технологии конденсатоочистки эффективно удаляется лишь истинно растворенная кремнекислота. Другие же формы кремнекислоты, в частности минеральные комплексы, в состав которых входят железо и алюминий, поступают в цикл ТЭС тем в больших количествах, чем больше присосы охлаждающей воды и чем больше содержание в ней дисперсных форм силикатов. [c.171]

Предпусковая очистка состоит из следующих последовательных операций водные промывки, предварительное щелочение, водная отмывка, кислотная промывка, последующие водные отмывки, щелочения, водные отмывки, отмывки химически обессоленной водой или дистиллятом, осмотр оборудования после окончания всех процессов по очистке, аналогичных промывке трубопроводов тепловых электростанций. [c.371]

Для удаления ржавчины, окалины, сварочного грата, пригоревшего песка при гибке труб, жировых отложений, а также образования на внутренней поверхности защитной антикоррозионной пленки трубопроводов, работающих при давлении 10,0 МПа и выше, производят предпусковую щелочно- кислотную или гидразинно-ки-слотную промывку. Химическую очистку производят питательным магистралям, паропроводам, подогревателям высокого давления с паровой и водяной стороны, деаэраторам 0,6 МПа по схемам, разработанным пусконаладочной организацией. Технология и схема предпусковой химической очистки, а также моющие растворы выбираются с учетом типа оборудования, параметров среды, конструктивных особенностей и свойств металла, оборудования или отдельных его элементов. [c.399]

Предпусковая кислотная очистка состоит из следующих последовательных операций водных промывок, предварительного щелочения, водной отмывки, кислотной промывки, последующих водных отмывок, щелочения, водных отмывок, осмотра оборудования после окончания всех процессов по химической очистке. [c.399]

До первого пуска турбогенератора должны быть выполнены следующие предпусковые работы пуск и опробование насосов турбоустановки промывка и продувка трубопроводов прокачка масла по системе турбогенератора проверка плотности вакуумной системы предварительная наладка регулирования на неработающей турбине. [c.300]

Для химической предпусковой очистки оборудования можно использовать такие реагенты как щелочи, минеральные и органические кис рда ги фазин, комплексо-ны, а также их композиции. В настоящее время для химической предпусковой очистки оборудования гидразин применяется сравнительно редко. В конце 60-х годов гидразин-кислотный способ промывки был вытеснен методом промывки растворами органических кислот и комплексонов, поскольку они обладают способностью переводить в растворенное состояние многие отложения (по сравнению с гидразином) и соответственно уменьшать количество шлама, образующегося при очистке. [c.190]

Композиции трилона Б с соляной кислотой прошли пока только стадию лабораторных исследований, давших обнадеживающие результаты. Композиции трилона Б с серной кислотой прошли промышленное опробование в процессе предпусковой промывки на основе гид-разинно-кислотного способа очистки. Промывка была проведена на одном из корпусов котла ТП-101 блока 200 МВт Эстонской ГРЭС. За счет перемычек в барабане схе- [c.119]

Предпусковая промывка блока 300 МВт ингибированным раствором моноцитрата аммония, — Электрические станции . 1968, № в, с. 52--55. Авт. Н, И, Шадрина, Е. Ф. Власова, С, Ф. Соловьев, В. И, Сторонский. [c.169]

Для очистки котлов используются соляная кислота, ингибированная ПБ-5 или В-2. В процессе предпусковых очисток котлов применяют 3—5%-ные растворы кислоты при температурах 60— 180° С. При разбавлении кислоты до указанной концентрации количество ингибитора будет снижаться до 0,2—0,25%. При химической очистке такими растворами коррозия котельных сталей (сталь 20, 12Х1МФ, 16ТНМ и др.) достигает значительных величин. Для уменьшения коррозии в ингибированную соляную кислоту дополнительно вводят уротропин (0,5%), ОП-7, ОП-10 (0,1—0,3%) или их смеси. Однако, как показывают лабораторные испытания (табл. 17) и практика промывок, наличие в растворах ионов-стимуляторов (Fe + и u +), которые появляются в результате растворения отложений и металлов, а также интенсивное движение среды значительно снижают эффективность ингибиторов. В промышленных условиях скорость коррозии стали 20 при промывке 3—4%-ным раствором соляной кислоты, содержащей 0,2% ПБ-5, 0,5% уротропина и 0,3% ОП-10, при скорости движения раствора 1 м/с составляет II—14 г/(м ч). Иными словами, применение даже сложных смесей ингибиторов не дает хороших результатов. К тому же, применение соляной кислоты с ингибиторами В-2 или В-1 менее целесообразно, чем с ПБ-5, вследствие их нестойкости. [c.74]

В случаях эксплуатационных очисток с использованием моноцитрата аммония для удаления желе-зоокисных отложений применяется та же технология промывки, что и для предпусковых очисток, причем для удаления железоокисных отложений менее 200 г/м можно ограничиться одной стадией очистки. При необходимости удаления также и медистых отложений вторую стадию очистки следует проводить с добавлением в раствор моиоцитрата аммония окислителя, например ни- [c.11]

Многими зарубежными работами 1960—1965 гг. как для эксплуатационных, так и особенно предпусковых очисток рекомендовалось применение лимонной кислоты и моиоцитрата аммония. Стадия промывки с использованием лимонной кислоты часто рекомендуется как завершающая после солянокислот-кой очистки. В мировой практике в настоящее время все еще достаточно широко используется лимонная кислота и как Основной реагент для химической очистки. Проводятся изыскания эффективных окислителей для удаления меди цитратами аммония и ингибиторов коррозии стали при использовании лимонной кислоты и ее солей. [c.11]

Химическую очистку теплоэнергетического оборудования проводят перед пускс (предпусковая очистка) для удаления продуктов коррозии, окалины и друп загрязнений и в процессе эксплуатации (эксплуатационные промывки) для уд ления железооксидных и карбонатных (накипь) отложений [175—177]. [c.112]

Для предпусковых промывок котлов тепловых электростанций с целью быстрейшего восстановления оксидов железа применяют гидрозино-кислотиые промывки при 100 °С растворами, содержащими 20—60 мг/л N2H4 и НС1 до pH [c.113]

Предпусковая очистка котлов может осуществляться с приме-jienneM соляной, серной, лимонной кислот и комплексонов. Технология очистки с применением НС1 включает следующие операции 1) водная промывка для удаления грубых взвесей 2) щелочная обработка в 1% NaOH или Na3P04 при Г = 80- 90°С и / = 3ч-6 ч 3) травление в ингибированной 3—57о НС1 с уротропином (0,4—0,57о) и ОП-7 (0,1%) при 7 = 50ч-60°С, / = 6Ч-8 ч [c.238]

Периодическая очистка котлов в процессе эксплуатации более сложна, чем в предпусковой период, поскольку состав и структура отложений разнообразны (их трудно растворить одним электролитом, а частые промывки с применением минеральных кислот опасны в связи с сильной коррозией труб, даже в случае применения ингибиторов коррозии). Поэтому предпочтение следует отдать комплексонам в комбинации с органическими кислотами, а кислотные промывки применять лишь в случаях слишком толстых и трудноудаляемых осадков [146—151]. Для этих целей применяют ингибированную 4—5% H l, к которой добавляют уротропин (0,4—0,5%) и ОП-7 (0,1%)- Для пассивации применяют гидразингидрат (300—500 мг/кг) при Г=150°С (/ = 8ч-10 ч) или раствор 1% NaNOz с 1% NHg (Г = 60ч-70°С / = 4- 6 ч). Если в отложениях присутствует медь, то после кислотной промывки котел обрабатывают щелочным раствором персульфата аммония (0,5—0,7%) и 0,5% аммиака. [c.239]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздушных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

Для проведения общих химических промывок котлов применяются либо схемы, подобные рекомендованным для предпусковых промывЬк [3.1], либо различные упрощенные схемы, учитывающие особенности оборудования, состав отложений, наличие и стоимость реагентов и прочие факторы. Химические промывки барабанных котлов часто выполняют без монтажа сложных промывочных схем, ограничиваясь сооружением бака для приготовления раствора реагентов и подключением промывочного насоса. [c.226]

Для пусковых режимов энергоблоков СКД ВТИ разработаны системы автоматического химического контроля, несколько отличающиеся от тех, которые используются в периоды стационарной работы энергоблока (рис. 14.7). Включение автоматических анализаторов при пуске энергоблока определяется качеством анализируемой среды (содержание соединений железа в пробе должно быть менее 50 мкг/кг Ре) и необходимостью контроля тех или иных показателей на каждом технологическом этапе пуска энергоблока (предпусковая деаэрация питательной воды, отмывка конденсатного тракта, промывка тракта котла со сбросом промывочной воды и промывка по замкнутому контуру). По окончании промывки пароводяного тракта включают в работу штатные приборы автоматического контроля водного режима, а именно водородомер (на входе в котел, на выходе из него и по тракту котла), кон-дуктомер (на входе в конденсатоочистку), определитель натрия (на входе в котел), кнслородомер (за конденсатором турбины и за ПНД), кремнемер (на входе в конденсатоочистку и за котлом) — см. примечание на с. 297. [c.302]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

В агрегатах, работающих при повышенном давлении, восстановление катализатора совмещают с предпусковым подъемом давления в конверторе. После разогрева катализатора до 850 С и герметизации агрегата в конвертор подают холодный конвертированный газ (в основном снизу вверх). В течение 4—5 ч давление в агрегате равномерно поднимают до заданного. Реакционные потоки при заданных расходах и рабочем давлении предварительно сбрасывают через продувочные свечи, расположенные непосредственно перед паро-газо-кислородиым смесителем. После достшкения устойчивых заданных параметров в конвертор вначале подают паро-газовую смесь, затем водяной пар по кислородной линии (для промывки ее от метана), а потом кислород. Перевод технологических потоков в конвертор производится в течение 0,5 мин. Все операции по включению конвертора в работу осуществляются с центрального пульта управления. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология