Скорость осаждения в электрофильтре

Сушка. Для выделения из сточных вод сухого продукта могут быть использованы распылительные сушилки. В таких сушилках суспензию или коллоидный раствор разбрызгивают до капель размером 10-50 мкм, которые падают в объеме сушилки в потоке горячего воздуха или топочных газов. В сушильной камере линейная скорость этого потока должна быть меньше скорости осаждения частиц высушенного материала и равна 0,2 - 0,5 м/с. Поверхность соприкосновения капель материала с воздухом достигает 300000 м на 1 м материала. В этих условиях скорость сушки значительно увеличивается, а ее продолжительность снижается до сотых долей секунды. Для отделения высушенного материала от газового потока используют циклоны, рукавные фильтры, скрубберы, электрофильтры. [c.139]

В частных случаях, если имеется возможность точного определения скорости осаждения частиц, степень очистки газа в электрофильтре (в %) может быть определена по формуле [c.230]

Электрическое поле характеризуется градиентом потенциала, называемым напряженностью этого поля Е = dU/dl. При числе z переданных частичке зарядов величиной е сила, действующая на частичку, равна zeE. Поделив эту силу на массу частицы т , найдем ускорение электростатического поля, входящее в Агэ. Последующий анализ ведется по канве, изложенной в разд. 5.1.2, с определением времени осаждения частицы в электрическом поле (на осадительном электроде). Далее рещают проблемы, связанные с производительностью электрофильтра и его основными размерами. Подчеркнем в случае необходимости учитывают переменные напряженность Е и электростатическое ускорение, а значит и переменную скорость осаждения частицы в направлении ее перемещения к осадительному электроду. [c.413]

Из уравнения (У.18) следует, что высокая степень очистки может быть достигнута при больших значениях / и и при малых значениях и Н. Увеличение длины электродов возможно путем последовательного соединения нескольких электрофильтров. Однако резкое уменьшение скорости газа и диаметра осадительных электродов приводит к усложнению конструкции электрофильтров и к увеличению их габаритов и стоимости. На практике скорость газа в трубчатых электрофильтрах, отличаюш,ихся более благоприятным электрическим полем, составляет 0,75—1,5 м/с, а в пластинчатых 0,5—1,0 м/с. Более ограничены возможности воздействия на величину поскольку с уменьшением диаметра осаждаемых частиц резко падает величина воспринимаемого заряда и, следовательно, также скорость осаждения Это означает, что по мере уменьшения диаметра осаждаемых частиц степень очистки газа при прочих равных условиях снижается. [c.225]

При использовании в качестве движущей силы электрических сил также удается существенно увеличить скорость осаждения частиц. Обычно подобные гфоцессы реализуются в электрофильтрах при очистке газов. Под действием постоянного напряжения, подаваемого на коронирующий и осадительный электроды (см. рис. 3.2.4.7), происходит ионизация воздуха и накопление частицами отрицательного заряда от свободных электронов. Под действием электрической силы частицы осаждаются на осадительных электродах. [c.20]

Объем и сечение камеры, Размеры камеры электрофильтра определяются его производительностью и скоростью осаждения частиц, так как последняя обусловливает необходимую продолжительность пребывания газа в камере, причем практически время пребывания газа в камере принимают в пределах от 2 до 3,5 сек. Продолжительность пребывания очищаемого газа в камере электрофильтра должна быть такова, чтобы взвешенные в газе частицы пыли, получив заряд успели достичь осадительного электрода и, отдав ему свой заряд, осесть на нем. Скорость осаждения взвешенных в газе частиц обусловливается в электрофильтрах главным образом величиной полученного частицами заряда, причем величина последнего лежит в пределах от величины элементарного электрического заряда, равного 4,8 10 1 эл.-ст. единиц, до некоторого максимального значения, обусловливаемого величиной диэлектрической константы частиц. [c.698]

Скорость осаждения. Взвешенная в газе частица, будучи в камере электрофильтра, подвергается действию следующих сил [c.699]

Скорость осаждения. В электрофильтре скорость осаждения взвешенных в газе частиц зависит главным образом от величины полученного ими заряда, который изменяется от величины элементарного электрического заряда во до величины диэлектрической постоянной частиц . [c.142]

Скорость осаждения. Взвешенная в газе частица, будучи в камере электрофильтра, подвергается действию следующих сил 1) силы тяжести, 2) силы индукции, 3) силы воздействия электрического поля, 4) влияния электрического ветра. [c.309]

Теперь, пользуясь найденными значениями скорости осаждения частиц, построим кривые зависимости к. п. д. электрофильтра от времени пребывания в нем газа для тех же четырех значений скорости газа. Для этого подставим в формулу (1) постоянные величины и обозначим Х/у = т. Тогда получим [c.10]

Увеличение к. п. д. электрофильтра с повышением скорости газа при одном и том же времени пребывания его в электрическом поле объясняется увеличением скорости осаждения частиц. На последнюю в условиях промышленных испытаний могли оказывать влияние, наряду с турбулентным рассеянием пылинок [7], интенсивность подготовки частиц пыли в трубе Вентури и в скруббере, рабочее напряжение и сила тока короны, а также дисперсность пыли. [c.12]

Однако на основании данных табл. 1 можно показать, что совместное влияние всех указанных факторов (кроме турбулентности газа) на скорость осаждения частиц в электрофильтре было в среднем примерно одинаковым при всех скоростях газа. На одинаковую интенсивность подготовки частиц пыли во всех опытах указывает примерно одинаковый к. п. д. трубы Вентури и скруббера. Далее при более высоких расходах газа (34,5—53,5 тыс. м /ч) запыленность газа перед трубой Вентури была больше. Как известно, эффективность улавливания более крупных пылинок в аппаратах предварительной мокрой очистки выше, чем мелких. Поэтому следствием отмеченного постоянства к. п. д. этих аппаратов могло быть увеличение дисперсности частиц пыли, поступающих в электрофильтр. Именно этим, наряду с влиянием скорости газа [1], можно объяснить существенное снижение силы тока короны в опытах при [c.12]

Усреднение, сглаживание во всех опытах влияния отмеченных факторов достигается также и проведением по опытно найденным точкам плавной кривой (см. рис. 2). Поэтому отмеченное выше увеличение скорости осаждения частиц с ростом скорости газа в электрофильтре ДМ-156 следует отнести преимуш,ественно за счет усиления турбулентного рассеяния пылинок с ростом собственной турбулентности (числа Ке) газового потока. [c.13]

Если, например, напряжение в электрофильтре удается повысить на 10% (с 200 до 220 в по показаниям вольтметра на первичной обмотке высоковольтного трансформатора), то скорость осаждения пылинки возрастет примерно на 21%. Таким образом, основным фактором, влияющим на работу электрофильтра, является напряженность поля, которая создается в электрофильтре, или напряжение, поданное на его электроды. Из этих соображений следует, что для более полного улавливания пыли в электрофильтре необходимо иметь возможно более высокое напряжение. [c.148]

Расчет электрофильтра по скорости осаждения частиц в электрическом поле сложен из-за необходимости учета множества влияющих на осаждение и режим работы электрофильтра факторов дисперсного состава пыли, диэлектрической проницаемости ее частиц, свойств газа и пыли. В связи с этим электрофильтры обычно подбирают, используя практические данные о допускаемой скорости очищаемых газов в электрическом поле электрофильтра (в пределах 0,2-1,5 м/с). Конструкцию электрофильтра выбирают также по данным эксплуатационного опыта она должна обеспечивать необходимую степень улавливания пыли из газового потока и надежность в работе. [c.394]

В электрофильтрах скорость осаждения взвешенных частиц (в м/с) в области суш,ествования закона Стокса можно рассчитать, приравнивая кулоновскую силу дей-ствуюш ую на заряженную частицу [3, с. 47] с средней диэлектрической проницаемостью е = 5, стоксовой сипе Р = Зл[1г ,и ,), откуда [c.14]

Из уравнения (1.3) следует, что скорость осаждения взвешенных частиц в электрофильтрах прямо пропорциональна диаметру частиц. Поэтому во всех применяемых типах газоочистных аппаратов крупные частицы улавливаются лучше, чем мелкие, и для повышения эффективности работы газоочистных аппаратов целесообразно искусственно укрупнять находяш иеся в очищаемых газах взвешенные частицы перед подачей газов в газоочистные аппараты. [c.14]

Скорость осаждения частиц размером от 2 до 50 мкм в электрофильтре (в м/с) согласно формуле (1.3) равна [c.19]

Дальнейшее увеличение количества вводимого аммиака не приводит к заметному улучшению очистки газов. Увеличение эффективности работы электрофильтра непосредственно связано со значительным снижением удельного электрического сопротивления золы. Результаты измерения удельного электрического сопротивления золы, проведенные в период испытания электрофильтра, показали, что без кондиционирования газов аммиаком удельное электрическое сопротивление золы экибастузского угля составляло 0,8-10 Ом-м, а при введении аммиака в количестве 30 млн. объемн. долей — снизилось почти на три порядка и составило 6 -10 Ом - м. При этом рабочие токи короны (потребляемые третьим и четвертым полями электрофильтра) снизились на 14—30%, а напряжение на электродах удалось поднять примерно на 30 %. Снижение удельного электрического сопротивления золы и интенсивности обратной короны при кондиционировании газов аммиаком позволило в 1,9 раза увеличить эффективную скорость осаждения частиц (скорость дрейфа), которая при оптимальном расходе аммиака оказалась равной 7,7-10 2м/с. Кондиционирование дымовых газов аммиаком — простой и надежный [c.176]

Обычно электрофильтры являются второй ступенью системы газоочистки. Поэтому максимальный диаметр частиц в межэлектродном пространстве в редких случаях превышает 10 мкм. В процессе электрической очистки скорость движения газов составляет 0,5-3 м/с, а время пребывания частиц в межэлектродном пространстве составляет 10-15 с. С другой стороны, из уравнения, описывающего осаждение частиц в спокойном газе, нетрудно подсчитать, что для частицы диаметром 10 мкм скорость осаждения не превышает 0,006-0,01 м/с. Такая частица за время пребывания в межэлектродном пространстве падает даже в неподвижном газе под действием силы тяжести всего на 6-10 см. Практически этот путь еще меньше за счет движения газов. Поэтому влияние силы тяжести на характер движения частицы в электрофильтре можно не учитывать. [c.163]

Уголковая решетка. Простым и удобным распределительным устройством, особенно для электрофильтров и скрубберов, в которых происходит осаждение пыли, является щелевая решетка, составленная из уголков, установленных вершинами кверху. С таких уголков пыль легко стряхивается, а при достаточной вытянутости вершин (большой угол откоса — 60° и более) пыль, если она не липкая, вообще не удерживается. Такая решетка удобна еще и тем, что уголки легко укладывать с переменным шагом для обеспечения лучшего распределения скоростей и меньшего коэффициента сопротивления, чем при постоянном шаге. Уголковую решетку можно применять как при боковом вводе потока, так и при центральном. В случае бокового ввода потока уголки располагают перпендикулярно к оси входа (рис. 8.3, а). При центральном набегании потока на решетку уголки следует располагать в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Уголковая решетка, как и плоская, прп очень большом коэффициенте сопротивления вызывает перевертывание профиля скорости в сечениях на конечном расстоянии за решеткой. Для устранения этого эффекта следует к вершинам уголков приварить направляющие пластинки. [c.204]

На рпс. 16. 9 представлена схема комбинированного аппарата, нижняя часть которого является скруббером с четырьмя ярусами хордовой пасадки, орошаемой холодной водой. Непосредственно на скруббере помещен электрофильтр, состоящий из 424 труб длиной 4 л и диаметром 300 мм. При скорости газа в трубах около 1 м сек пропускная способность аппарата равна 110 тыс. м /час газа. Осажденная мокрая пыль, которая может цементироваться на стенках труб, удаляется под действием непрерывно стекающей по ним пленки воды кроме того, периодически, например один раз в смену, проводят обильную промывку электродов при отключенном токе и газе из верхних брызгал. [c.391]

В тех случаях, когда возникают большие трудности в осаждении некоторых видов пыли и летучей золы, в газы могут быть добавлены влага, ЗОз, 502 и N1 3 для повышения эффективности осаждения. Для повышения эффективной скорости миграции цементной пыли от 35 до 50 мм/с при 220 °С использовали ЗОз удельное сопротивление прп этом снижалось до 10 Ом-м [453]. Химическое кондиционирование угля с низким содержанием золы (например, уголь, добываемый на угольных месторождениях Шотландии и сжигаемый в Кинкардине, или добываемый на угольных месторождениях в Новом Южном Уэльсе) позволило эффективно повысить к.п.д. электрофильтра. [c.470]

Кажущаяся скорость миграции частиц в электрофильтре, рассчитанная по площади осадительного электрода, расходу газа и измеренному к.п.д. осаждения [уравнение (Х.56)], называется эффективной скоростью миграции. Она включает воздействие таких факторов, как удельное сопротивление частиц и потери за счет увлечения во время стряхивания. [c.472]

Для опцеделения отношения концентраций радона и ThB в воздухе помещений использовались электрофильтры с коронным разрядом. Как уже указывалось, скорость осаждения пыли в таких установках значительно выше, нежели в фильтрах с бумагой (конечно,. [c.121]

Как видно, показатель степени в формуле (36) состоит из двух множителей да — скорости осаждения частиц в электрофильтре и f—коэффициента, характеризующего геометрические размеры эле ктро1фильтра и скорость газа в электрофильтре. [c.47]

Эффективность работы электрофильтров определяется в основном двумя уравнениями — скорости осаждения частиц (24, стр. 33) и степени очистки газа (36, стр. 47). Из этих уравнений следует, что скорость осаждения частиц да в электрическом 1П0ле увеличивается с 1П0выше Нием напряжеиности обоих полей —поля зарядки и поля осаждения. Таким обра зом, для достижения максимальной эффективности улавливания необходимо на электродах электрофильтра поддерживать максимально возможную величину напряжения. [c.196]

Рис. 1.4. Вольт-амперные ха- Рис. 1.5. Зависимость скорости осаждения рактеристики трубчатого элек- частиц в электрофильтре от величины удель-трофильтра, снятые в воздухе ного электрического сопротивления улавли-при различных температурах ваемой ныли.

Рис. 1.7. Зависимость скорости осаждения частиц в электрофильтре от температуры очшцаемых газов (скорость газов 1,8 м ).

Уменьшение удельного электрического сопротивления улавливаемой золы путем снижения температуры очшцаемых газов в большинстве случаев экономически более целесообразно, чем путем новыше-ния температуры, так как в первом случае более низкая температура уходящих из котельного агрегата дымовых газов приводит к увеличению КПД котла. Одновременно с этим в связи с уменьшением объемного расхода газов несколько снижается расход энергии на транспортировку газов, а вследствие уменьшения вязкости газов увеличивается скорость осаждения частиц в электрофильтре. Однако этим способом не всегда можно добиться положительных результатов, так как снижение удельного электрического сопротивления золы ниже критической величины (10 Ом-м), когда исчезает вероятность образования обратной короны в электрофильтре, наступает при температуре, близкой к точке росы газов, а при этом появляется опасность выпадения из газов серной кислоты, что может вызвать кислотную коррозию металлических частей электрофильтров, дымососов, газоходов, дымовых труб и забивание аппаратов и золопро-водов влажной золой. [c.167]

Анализируя описанный вторичный эффект (сужение струи и отрыв) за решеткой в электрофильтре, следует отметить, что в том случае, когда осадительные электродьг утоплены в области отрыва и циркуляции присоединенной массы вблизи и внутри пылевого бункер I и верхней выемки, этот эффект не должен привести к заметному снижению эффективности осаждения. Хотя при этом площадь активного потока (с ядром постоянной массы) сужена п величина УИк завышена, осаждение пыли на электроды вне этого иотока, в области циркуляции присоединенной массы ( карманах ) тоже имеет место. Это осаждение относительно более эффективно, чем осаждение в основной части электродов, поскольку скорость циркуляции меньше скорости активного потока. [c.218]

Электрический ток для питания электрофильтров, как это следует из схемы заряжения и осаждения частиц, должен быть постоянным по иаправлепню в отношении полярности тока применяют всегда отрицательную корону, так как скорость дви/кенпя отрицательных попов в равных условиях примерно в полтора раза выше, чем положительных, сама же отрицательная короиа менее склонна к пробоям. [c.385]

Попытка отражения явлений турбулентности в уравнение к.п.д. электрофильтра была также предпринята Инушкиным и Авербухо м [388, 389] (по сообщению Ро-бинсоиа [692, 697]). Эти исследователи применяли электрофильтр с увлажненной стенкой, исключая повторное увлечение частиц, и измеряли к.п.д. трубки для различных чисел Рейнольдса, изменяющихся в пределах от значений в области линии тока до Ке = 20 000. Так как число Рейнольдса для потока газа увеличивается при наличии турбулентности (Ке>2000), возрастает и вклад турбулентного осаждения в скорость миграции В этом случае член, характеризующий эф- [c.460]

Электрический ветер. Явление электрического ветра, также называемое корональный ветер , имеет отношение к движению газа, вызванному выталкиванием ионов из области, прилегающей к коронирующему электроду. Несмотря на то что это явление относилось к одному из ранних явлений газового разряда, исследованием которого занимались на протяжении XVIII и XIX в [690], значение его как механизма, способствующего электростатическому осаждению, стало рассматриваться лишь совсем недавно [695]. Робинсон изучал явление электрического ветра на модели электрофильтра с положительной короной, используя вводимый гелий в качестве индикатора. Гелий рассеивался, двигаясь по направлению к стенке электрофильтра, и обозначал результирующий газовый поток от проволочного электрода к стенке электрофильтра. Робинсон [697] доказал, что дополнительная скорость дрейфа, [c.462]

В предыдущих разделах рассматривали удаление частиц и капель из потоков газа с помощью электростатических сил. Однако практическая эффективность электрофильтра зависит от ряда вторичных фа.кторов, определяемых поведением пыли пря лооа-данпи ее на осадительные электроды и при ее удалении с этих электродов. Эти факторы зависят от типа пыли, ее физических свойств — размера частиц и удельного сопротивления — и в определенной степени от общей скорости газа в электрофильтре. Они учитываются в эффективной скорости миграции (э.с. м.), которую рассчитывают с помощью к.п.д. электрофильтра [уравнение (Х.56)] п удельной площади поверхности осаждения (рассчитанной) на едиинцу объема. [c.463]

Коглин исследовал также влияние концентраций пыли в сухих системах [452, 454] и при осаждении пыли и тумана в мокрых электрофильтрах [453]. Он обнаружил, что как в мокрых, так и в сухих системах концентрация пыли не оказывает воздействия на к. п. д. осаждения в пределах концентрации от 2,0 до 34 г/м дл5г многих видов пыли (например, оксид меди, щлаковая пыль, летучая зола от каменного и бурого углей). К.п.д. электрофильтра выраженный через преобразованную скорость миграции оз", был определен из следующего уравнения [c.475]