Сушилка вакуум-сушильные шкафы

Контактными называют сушилки, в которых теплота передается высушиваемому материалу через металлическую стенку К ним относятся одно- и двухвальцовая, гребковая сушилки вакуум-сушильный шкаф с обогреваемыми полками и т. д. [c.301]

Одним из самых эффективных лабораторных способов высушивания является сушка в вакууме при нагревании. Для быстрого высушивания веществ в вакууме достаточно лишь небольшого повышения температуры. В лабораториях чаще всего используют вакуум-сушильные шкафы с электрообогревом. При работе с небольшими количествами веществ целесообразно пользоваться пистолетными сушилками (рис. 84). Высушиваемый продукт в специальной лодочке 1 помешают в резервуар 6. Последний обогревается парами кипящей жидкости. Нужную температуру сушки создают путем подбора органического растворителя с подходящей температурой кипения. Упрощенный вариант сушилки изображен на рис. 85. Вещество в резервуар 6 помещают в бюк-се или широкой пробирке. [c.162]

Вакуум-сушильные шкафы. Вакуум-сушильный шкаф (рис. 21-28) является простейшей контактной сушилкой периодического действия. Он представляет собой камеру / цилиндрического или прямоугольного сечения с рядом полых греющих плит 2, обогреваемых изнутри паром, на которые устанавливают противни. с высушиваемым материалом. Пары влаги через штуцер 3 отсасываются при помощи вакуум-насоса в конденсатор, где отделяются от воздуха. [c.777]

Вакуум-сушильные шкафы. Простейшими контактными сушилками периодического действия являются вакуум-сушильные шкафы, которые в настоящее время используются для сушки малотоннажных продуктов в производствах с разнообразным ассортиментом продукции, где применение высокопроизводительных механизированных сушилок непрерывного действия экономически не оправдано. [c.624]

Производительность сушилки зависит от температуры греющего пара, величины разрежения и начальной влажности материала. В анилинокрасочной промышленности, где главным образом применяются эти сушилки, напряжение их поверхности по влаге колеблется в пределах 6— 8 кг1 м -ч), т. е. выше, чем для вакуум-сушильных шкафов, но сушильный агрегат более сложен и требует больших эксплуатационных расходов. [c.625]

В вакуум-сушилках ингредиенты сушат под вакуумом, благодаря этому сушка ускоряется, и при относительно низкой температуре может быть обеспечена достаточно высокая скорость сушки, что особенно важно для органических ингредиентов. Часто применяют вакуум-сушильные шкафы (рис. 37). Внутри сушильного шкафа имеются полки, обогреваемые паром. На полки устанавливают противни с ингредиентами. После загрузки шкаф плотно закрывают дверкой. С помощью вакуум-насоса внутри шкафа создается разрежение, при этом величина вакуума достигает 500—600 мм рт. ст. Испаряющаяся влага отсасывается вместе с воздухом и конденсируется в конденсаторе, установленном на линии всасывания перед вакуум-насосом. [c.228]

Вакуум-сушильные шкафы (рис. 21-26) являются простейшими контактными сушилками периодического действия. В настоящее [c.269]

Вакуум-сушильный шкаф. Наиболее простой конструкцией является сушилка с неподвижным слоем высушиваемого материала. Сюда относятся вакуум-сушильные щкафы цилиндрической или- прямоугольной формы, обогреваемые паром и в отдельных, сравнительно редких случаях, горячей водой, с барометрическими или значительно реже поверхностными-конденсаторами или мокровоздушными насосами. Поверхностные конденсаторы применяются, если необходимо улавливать пары ценных летучих растворителей, если же растворителем является вода, то обычно вакуум-шкафы снабжаются барометрическими конденсаторами смешения. [c.255]

Гребковые вакуум-сушилки. В этих контактных сушилках периодического действия скорость сушки несколько увеличивается за счет перемешивания материала медленно вращающейся горизонтальной мешалкой с гребками вместе с тем, они не требуют ручной загрузки и выгрузки материала подобно вакуум-сушильным шкафам. [c.625]

В настоящей главе приводятся задачи по статике и кинетике сушки, / связанные с определением 1) расхода сушильного агента, 2) расхода тепла, 3) продолжительности сушки и 4) основных размеров сушилки и вспомогательного оборудования. Кроме того даны примеры расчетов вакуум-сушильного шкафа, камерной сушилки с рециркуляцией воздуха и вальцовой сушилки. Задачи по статике сушки должны быть решены преимущественно с помощью диаграммы Рамзина. [c.210]

Вакуум-сушилки периодического действия. Вакуум-сушильные шкаф ы. Простейшей вакуум-сушилкой являются периодически действующие шкафы различных конструкций, в которых высушиваемый материал располагается неподвижно в противнях на плитах. [c.499]

Полистирол, содержащий после отжима около 6 % влаги, поступает на сушку в вакуум-сушильные шкафы или сушилки других типов. [c.100]

Вначале в двухлопастном мешателе смешивают смолу с олеиновой кислотой или с олеатами, гексаметилентетрамином и аммиачной водой. Затем добавляют мумию и древесную муку. Перемешивание (не больше 50 мин) с древесной мукой производится с небольшим подогревом или совсем без подогрева. Для лучшего перемешивания меняют направление вращения лопастей, Выгруженный из мешателя сырой рыхлый порошок поступает на сушку в вакуум-сушильный шкаф или на турбинную сушилку. [c.219]

Вакуум-сушилки с мешалками. Сушка в вакуум-сушильных шкафах при неподвижном состоянии высушиваемого материала [c.455]

Полимерные материалы и смеси сушат в вакуум-сушилках или сушильных шкафах с конвекцией при 50—60° С. При отсутствии стандартного оборудования можно использовать аппараты вихревого и вибрационного напыления в рабочую камеру засыпают материал, а через пористое днище продувают очищенный от влаги и масел нагретый воздух. [c.59]

Вакуум-сушилка с гребками. В рассмотренных выше вакуум-сушильных шкафах за счет снижения температуры возможна сушка легко разлагающихся продуктов, но, как указано, требуются большие затраты ручного труда. В сушилке, представленной на рис. 182, процессы загрузки и выгрузки продукта в значительной мере механизированы. [c.203]

Компоненты смешивают в двухлопастном смесителе, причем вначале загружают жидкий резол и древесную муку, перемешивают в течение 5 мин, затем вводят мумию и через 5 мин олеиновую кислоту. Общее время смешения 50 мин. Затем сырую рыхлую массу помещают на эмалированный противень и ставят в вакуум-сушильный шкаф. Сушку производят в две стадии на первой стадии поддерживают температуру 75—100° С на второй — 100—125° С перед повышением температуры открывают сушилку и перемешивают массу шпателем. [c.32]

Вакуум-сушильные шкафы. Вакуум-сушильный шкаф (рис. 22-23) является простейшей контактной сушилкой периодического действия. Шкаф представляет собой камеру 1 цилиндрического [c.551]

Сушилки периодического действия отличаются низкой производительностью, громоздки и в большинстве случаев не удовлетворяют требованиям современной промышленности. Сушка в них осуществляется либо в неподвижном толстом слое (вакуум-сушильные шкафы, шкафные воздушные циркуляционные сушилки), либо при перемешивании материала (гребковые вакуумные сушилки). [c.556]

В качестве теплоносителя при контактной сушке применяется чаще всего водяной пар, значительно реже — горячая вода. Контактные сушилки обычно работают под вакуумом. Наибольшим распространением в анилинокрасочной промышленности пользуются следующие типы контактных сушилок 1) вакуум-сушильные шкафы, 2) вальцовые сушилки, 3) гребковые вакуум-сушилки. [c.271]

Как и другие вакуум-сушилки, вакуум-сушильные шкафы пригодны для сушки легкоокислящихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ. [c.624]

Соответственно проводимым процессам и операциям в технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура растворители сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура, предназначаемая для плавки и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и ра1створители), аппаратура для подкисления продуктов плавки, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки (вакуум-сушильные шкафы, сушилки Венулет и сушилки Гордон ), размольные машины (преимущественно дис-мембраторы и дезинтеграторы), смесовая аппаратура (смесовые барабаны) и аппаратура, служащая для абсорбции сероводорода. [c.296]

Как И другие вакуум-сушилки, вакуум-сушильные шкафы пригодны для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ. Однако они малопроизводительны и малоэффективны, поскольку сушка в них происходит в неподвижном слое при наличии плохо проводящих тепло зазоров между противнями и греющими плитами. Напряжение рабочей поверхности плит (со стороны материала) обычно не превышает 0,5—3,5 кгЦм -ч) влаги. [c.662]

Сушка азокрасителей производится в сушилках различных типов. Наиболее распространены вальцовые сушилки, вакуум-сушилки с мешалками, вакуум-сушильные шкафы и воздушные рециркуляционные сушилки камерного типа. При размоле высушенных продуктов используют преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы. Смешение размолотых веществ проводится в барабанных смесителях. [c.300]

Вакуум-сушильные шкафы (рис. 10)-простейпше контактные сушилки периодич. действия. Такая сушилка представляет собой цилиндрич. камеру, в к-рой размещены полые плиты, обогреваемые водяным паром или горячей [c.486]

Для С. в-в, легко разлагающихся при нагр. до 100 °С, применяют вакуум-сушильные шкафы, снабженные рубашкой для жидкого теплоносителя, с газовым либо электрич. обогревом. Для осторожного и быстрого высушивания мн. осадков удобно пользоваться металлич. штативами с укреп-леншлми ца них рефлекторами, к-рые снабжены лампами ИК излучения или обычными электролампами мощностью не менее 200 Вт. Применяют также т. наз. карусельные инфракрасные сушилки, позволяющие высушивать одновременно неск. образцов, и т.д. Для высушивания хим. посуды используют спец. сушилки, в к-рых воздух нагревается в металлич. змеевике, либо суЩильные шкафы (при 80-100 °С). Возможна С. в-в и посуды на открытом воздухе. [c.488]

На лабораторной установке, состоящей из микрофильтрацион-ных патронов с волокнами из полиамида, ультрафильтрационными патронами с волокнами из полисульфона и фенилона, вакуум-выпар-ной установки, распылительной сушилки, кристаллизатора и вакуум-сушильного шкафа, подвергалась переработке сыворотка творожного производства следующего состава сухих веществ 7,05% [c.85]

Простейшими аппаратами являются ваку ум-сушил ь-н ы е шкафы (или камеры) периодического действия (рис. XIV-18). Такая сушилка представляет собой герметически закрывающуюся камеру круглого сечения (иногда прямоугольного), снабженную рядом изнутри обогреваемых горизонтальных плит (полок). Высушиваемый материал укладывается на эти плиты либо непосредственно, либо на съемных противнях. Образующиеся при сушке пары, которые обычно разбавлены небольшим количеством воздуха, проникающего через неплотности или десорбированного из материала, отсасываются вакуум-насосом через конденсатор. Отсюда конденсат отводится по назначению, а остаточная парогазовая смесь выбрасывается вакуум-насосом в атмосферу. Поверхность нагрева вакуум-сушильных шкафов достигает 250 м , а масса колеблется в пределах 100—160 кг/м этой поверхности. Будучи очень металлоемкими, эти сушилки в то же время малопроизводительны [0,5—3,5 кг/ч (м -ч)] испа- [c.669]

Вакуум-сушилки с м вшалками. Сушка в вакуум-сушильных шкафах прй неподвижном состоянии высушиваемого материала протекает весьма медленно, вследствие чего напряжение поверхности нагрева и производительность шкафов весьма невелики. [c.447]

Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе (рис. 173, стр. 447). В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель после 20—30-минут-ного перемешивания постепенно (в продолжение 30 мин.) прибавляют волокнистый наполнитель и перемешивание продолжают еще 60—90 мин. при обычной температуре либо при слабом подогревании (40—50°). После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60—70° и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35—50 мм. В процессе суш ки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использован, если вакуум-сушилка снабл<ена конденсационной установкой. Однако и в этом случае допустимы потери спирта до 15%. Более равномерную сушку и большую проязводнтельность обеспечивают сушилки непрерывного действия (рис. 196, стр. 530). По окончании сушки массу измельчают, просеивают и тарируют. [c.424]

Перемешанная масса поступает из смесителя в цилиндрическую пресс-форму и таблетируется на гидравлическом прессе. Затем таблетка, представляющая собой цилиндрический блок, извлекается из пресс-формы, вновь закладывается в нее на бок и таблетируется повторно. Такое таблетирование, повторяемое 3—4 раза, служит для более равномерного распределения смолы по поверхности волокон асбеста. Контроль таблетирования производится по наружному осмотру излома таблетки. Таблетнро-ванный сырой асборезит пропускается через охлаждаемые бесфрикционные валки 6—12 раз с постепенным уменьшением зазора от 12 до 2 мм. При вальцовой прокатке происходят дополнительная гомогенизация и уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сушка сырых асборезитовых листов проводится в полочных вакуум-сушильных шкафах, а также в турбинных сушилках при температуре не выше 80 °С. Высушенный асборезит подвергается стандартизации путем смешения различных партий. [c.203]

ИЗВОДИТСЯ с помощью обычных гидравлических прессов, известных под названием жмыховых , а сушка с помощью различных сушилок. Наиболее распространены сушилки Гордон , вакуум-сушилка Венулет , вальцовые сушилки и вакууМ-сушильные шкафы. Для размола высушенных продуктов пользуются преимущественно дисмембраторами и дезинтеграторами. Смешение размолотых продуктов проводится в смесовых барабанах того или иного типа (смесовые барабаны Сумского машиностроительного завода). [c.280]

Примеры расчета барабгнной сушилки и вакуум-сушильного шкафа — см. VI издание этой книги, 1964 г. [c.441]

Несмотря на некоторые достоинства (простота устройства, возможность одновременной сушки различных материалов), вакуум-сушильные шкафы отличаются низкой производительностью (сушка в неподвижном слое, периодическая работа, связанная с остановкой шкафа для загрузки и выгрузки, плохая теплопередача из-за воздушных зазоров между противнями и плитами). Вакуум-сушильные шкафы вытесняются в настояп1,ее время сушилками более совершенных типов. [c.551]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]