Окисление циклогексаиа

На основании изложенных принципов могут быть определены пределы взрываемости трехкомпонентных смесей перерабатываемого горючего, кислорода и азота для -д -произвольного содержания инертного компонента и давления. Такие расчеты были выполнены, например, для процессов жидкофазного окисления циклогексаиа и толуола. [c.73]

И ЦИКЛОГЕКСАНОЛА ОКИСЛЕНИЕМ ЦИКЛОГЕКСАИА [c.547]

Окисление циклогексаиа Окисление цикло ексана мож [c.550]

БОРНАЯ КИСЛОТА ИЗ ОТХОДОВ ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАИА [c.70]

Рис. 23. Схема выделения борных соединений из сточных вод процесса окисления циклогексаиа

Отходы процесса окисления циклогексаиа 70 [c.403]

Насколько сейчас известно, органические перекиси или гидроперекиси являются первичными продуктами реакций окисления различных непредельных и предельных соединений. а-Гидро-перекиси [355] часто выделяются при окислении моноолефинов или ароматических соединений, содержащих реакционноспособные а-атомы водорода. Например, типичными продуктами окисления циклогексаиа п кумола являются [c.305]

Исследования по очистке капролактама ректификацией проводилась нами на образцах продукта, полученных по схемам из фенола и окислением циклогексаиа — двумя основными методами, получившими развитие в СССР, — а также из анилина. Для проведения таких исследований нами была изготовлена стекля ная лабораторная колонка с вращающимся ротором. Применение аппаратов с вращающимся ротором для ректификации капролактама, очевидно, наиболее рационально, так как, наряду с высокой разделяющей способностью, они обладают низким гидравлическим сопротивлением, что в значительной степени препятствует перегреву продукта в кубе колонны. На рис. 1 представлена схема примененной нами ректификационной колонки. Колонка состоит из трубки 1, в которой вращается ротор 2. Исходный продукт помещали в куб 3, обогреваемый электрическим колбонагревателем 4. Для конденсации паров в холодильник колонки 5 подавали воду из термостата 6, нагретую до температуры 60 °С во избежание кристаллизации продукта на стенках холодильника. [c.15]

В результате исследований, проведенных в ГИ.А.П в лабораторных условиях и на опытной установке в период с 1947 яо 1956 г., была разработана технологическая схема процесса жидкофазного окисления циклогексаиа кислородом воздуха на основе которой в настоящее время создано первое в отечественной промышленности производство капролактама через окисление циклогексаиа. Большая работа по изучению кине- [c.21]

Л ожно предположить, что повышение температуры должно приводить к росту выхода целевых продуктов окисления циклогексаиа—циклогексанона и циклогексанола. Одновременно повышение температуры должно было привести к увеличению скорости реакции, то есть к интенсификации процесса. [c.22]

Сравнение основных показателей процессов жидкофазного окисления циклогексаиа при температурах 40 и 170 С [c.27]

Разложение гидроперекиси циклогексила (ГПЦ) на циклогексанон и циклогексанол является одной из стадий реакции окисления циклогексаиа кислородом воздуха, лежащей в основе промышленного процесса производства капролакта-ма из бензола Это обуславливает необходимость выяснения механизма процесса окисления и выбора оптимальных условий осуществления стадии разложения ГПЦ. [c.10]

ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАИА [c.37]

Изучен состав побочных продуктов высокотемпературного жидко.фазного окисления циклогексаиа кислот, спиртов, углеводородов и эфиров. [c.46]

Предложен предположительный механизм образования побочных продуктов высокотемпературного жидкофазного окисления циклогексаиа, объясняющий изменение их состава. [c.46]

В промышленности же часто является допустимым образование смеси веществ так, например, при окислении бутана кислородом с ацетатом кобальта в качестве катализатора при 165 °С под давлением получают смесь продуктов с примерным соотношением метилэтилкетон уксусная кислота гметил- и этил-ацетаты 1 15 3. Промышленное окисление циклогексаиа в присутствии ацетата кобальта приводит к смеси циклогексанола и циклогексанона (ср. табл. 68). [c.9]

Каталитическое окисление циклогексаиа проводится в жвдко фазе ноздухом или техническим кислородом ири повышенном дяв [c.550]

Наряду с цикло1гксаполом и циклогексаионом, при окислении циклогексаиа образуются продукты более глубокого окисления, глЕшньи образом ликарбоновые кислоты. В продук- ах окисления обнаружены адипиповая, глутаровая и янтарная кислоты [c.551]

Обычно при окислении моноциклические соединения дают в основном малеиновый ангидрид, а бициклические — фталевый ангидрид. В большинстве случаев выхёды ангидридов, получаемых при окислении этих соединений, меньше, чем выходы ангидридов, которые можно получить при окислении бензола и нафталина. Чоухури и Сабур [40] при окислении циклогексаиа на ванадате олова получили [c.243]

В тех случаях, когда требуется большая поверхность контакта фаз для реакцп в системах газ—жидкость, например, для высокотемпературного окисления циклогексаиа, или когда в газо-л<идкостной системе необходимо поддерживать мелкораздробленный катализатор во взвешенном состоянии, можно применять колонный реактор с установленными по высоте перфорированными перегородками, которые с помощью специального привода приводятся в возвратно-поступательное движение. [c.106]

В связи с этим большой практический интерес представляет разработка метода двухстадийного воздушного окисления циклогексаиа в адипиновую кислоту. По имеющимся патентным данным, для данного процесса в целом характерны высокие выходы, низкая стоимость производства и малые капиталовложения. Наши исследования имели целью разработать промышленный способ получения адипиновой кислоты двухстадийным воздушным окислением циклогексаиа. В ка-чест ве первого этапа мы проводили изучение окисления циклогексанона в растворе уксусной кислоты кислородом воздуха. [c.5]

Особое внимание было обращено на применение ректификации для очистки капролактама, получаемого окислением циклогексаиа, то есть методом, который имеет в СССР наибольшее распространение. Как следует из результатов опытных разгонок, при ректификации возможно получение продукта высокого качества с пермангапатным числом выше 20 G00 и с содержанием летучих оснований до 0,7 мл. Предварительная обработка гфодукта на ионитных смолах" повышает эффектив1гость последующей ректификационной очистки (табл. 2). [c.18]

Особо рассматривался вопрос о режиме выделения головкой фракции. В случае предварительной обработки капролактама, полученного окислением циклогексаиа, на ионитных смолах качественные показатели даже первой фракции уже соответствуют требованиям ГОСТ. При разгонке образцов капролактама без предварительной обработки на ионитных смолах в первой фракции содержание летучих оснований достигало 2,0 мл, а пер.манганатпое число составляло около 1000. Степень концентрирования примесей, снижающих пер-мангапатное число и повышающих содержание летучих осно [c.18]

Рлс.. 1. Завь си.мость содержания летучи.х основани от флегмового (кяппслактам получен окислением циклогексаиа) [c.20]

Одням из наиболее перспективных путей производства по- лупродуктов для них — циклогексанона и адипиновой кислоты— является процесс жидкофазного окисления циклогексаиа кислородом воздуха. [c.21]

Указанные исследования, а также больи]ое количество работ зарубежных авторов, преимущественно патентного характера, посвящены окислению циклогексаиа в температурнол интервале 120—150 °С. Процесс окисления при более высоких температурах изучен гораздо меньше, хотя в последнее время появился ряд работ посвященных окислению циклогексана при 160-200 С. [c.22]

Рис. 1. Схемн. 1аборатор1Ю11 установки непрерывного действия для окисления циклогексаиа

Сопоставление наших результатов с полученными ранее в нашей лаборатории данными по окислению циклогексаиа пр ,- 140"С показываех (см. таблицу), что выход целевых продуктов при переходе к температуре 170°С возрастает с [c.26]

Одной пз основны.х стадий в процессе производства капролактама является окисление циклогексаиа. Авторы, исследовав жидкофазное иекаталитическое окисление циклогексаиа кислородом воздуха в интервале температур 60—210°С, установили возможность повышения выхода полезных продуктов (спирта и кетона) до 84% вместо 75—79% сокращения времени реакции до 1—2 мин вместо 20—30 мин в существующих процессах . [c.37]

В ходе опытов установлено, что количество омыляемых соединений, определенных химическим методом, и содержание цпклогексиловых эфиров, найденное хроматографически, систематически не совпадает. Причем хроматографическим методом обычно определяется не более 30% химического содержания омыляемых соединений. В связи с этим количество истинных цнклогексиловых эфиров вычисляли по приросту кислот после кипячения окисленного циклогексаиа в присутствии спиртовой [c.42]

Около 30% от определяемого химически содержания омыляемых соединений составляют истинные циклогексилозые эфиры, половина которых приходится на долю циклогексил-формиата. Увеличение температуры окисления циклогексаиа приводит к некоторому изменению в составе эфиров. Если содержание циклогексилформиата в оксидате, полученном прп температуре 160°С, составляет примерно 4% (от всех омыляемых соединений), то при повышении температуры окисления до 190°С содержание циклогексилформиата увеличивается до 16—20% и истинных сложных эфиров—до 60%. Такое изме- ение в составе цнклогексиловых эфиров может быть объяснено определенным соотношением констант и высокой концентрацией свободной муравьиной кислоты. Как видно в табл. 1, муравьиная кислота составляет. половину всех кислот. Константа скорости этерификации этой кислотой на порядок выше остальных кислот" и быстро растет с увеличением температуры. Это связано с тем, что энергия активации этерификации циклогексанола карбоновыми кислотами увеличивается с уменьшением молекулярного веса кислот от капроновой к му-44 [c.44]

Известно, что при низких температурах (140—145°С) в продуктах окисления содержится много кислого циклогексил-адипата Кислый эфир циклогексанола и адипиновой кислоты (70% от общего содержания эфиров ) обнаружен в продуктах окисления циклогексаиа при температуре 135°С. Для выясне--иия содержания в высокотемпературном оксидате кислых эфиров циклогексанола и дикарбоновых кислот его обрабатывали раствором Ь агСОз. При этом кислые эфиры переходили в содовый раствор. Анализ органического слоя после обработки показал, что заниженные значения содержания эфиров и соответственно прироста циклогексанола не превышают допустимой ошибки эксперимента (до 5%). На основании вышесказанного можно утверждать, что кислые циклогексиловые эфиры пли составляют не более 5% от общего содержания цикло-гексиловых эфиров, или вообще не образуются. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология