Обработка корда и тканей

В шинном производстве синтетические латексы применяют в пропиточных составах для обработки корда и тканей с целью повышения прочности их связи с резиной. [c.57]

Глава 8. Обработка корда и тканей [c.83]

Наряду с каучуками и латексами резиновая промышленность потребляет некоторые жесткие полимеры, обладающие значительно меньшей эластичностью, чем каучук, и применяемые главным образом в производстве пластических масс. К таким полимерам относятся полиизобутилены, бутадиен-стирольные сополимеры с высоким содержанием стирола феноло- и резорцино-феноло-формальдегидные полимеры, поливинилхлорид и др. Они применяются как добавки к каучуку в резиновых смесях и в пропиточных составах. Например, современные пропиточные составы для обработки технических тканей, особенно корда, изготавливаются на основе латексов и термореактивных полимеров, преимущественно резорцино-феноло-формальдегидных. [c.496]

Обработка корда — пропитка синтетич. латексами для повышения его адгезии к резине термостабилизация (вытяжка при высокой темп-ре, к-рой подвергают полиамидный корд подробнее см. Кордные нити и ткани)-, промазка и обкладка резиновыми смесями на каландрах. Металлич. корд обкладывают на специальных технологич. линиях, где одновременно из отдельных его нитей образуется безуточное полотно. [c.447]

В резиновой промышленности применяются самые разнообразные текстильные материалы. Для автомобильных покрышек в основном применяется особый вид текстильного материала, называемого кордом. Он изготовляется из хлопчатобумажного или из искусственного волокна (вискозный, капроновый корд). По строению различают корд уточный и безуточный (рис. 1). Уточный корд представляет собой ткань с прочными кручеными нитями основы и редкими уточными нитями. Последние служат лишь для скрепления основных нитей в целях удобства транспортирования и обработки корда на каландре. [c.29]

Модификация латексов резорциновыми смолами выделена в отдельный раздел, поскольку она имеет особое значение, так как этот метод очень широко применяется для обработки корда при изготовлении шин, получении ряда прорезиненных тканей и т. д. Он перспективен для повышения водостойкости дисперсионных клеев для древесных и других материалов, получения влагостойкого картона. [c.121]

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КОРДА И ТКАНЕЙ [c.136]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ КОРДА И ТКАНЕЙ [c.143]

Для обработки корда и тканей применяются многокомпонентные латексно-резорцино-формальдегидные составы. В зависимости от оборудования и назначения готовых изделий в пропиточные составы вводят различные добавки. Пропиточные составы, как правило, приготовляют в несколько стадий. На рис. 4.12 приведен пример технологической схемы приготовления наиболее распространенных пропиточных составов на основе латекса, резорцино-формальдегидной смолы ФР-12 и сажевой дисперсии. [c.143]

Несмотря на постоянную заправочную длину кордной ткани в камерах вытяжки и нормализации, продолжительность термической обработки корда не зависит от скорости. Это достигается тем, что открытие и закрытие сопел, подающих горячий воздух в камеры, производится автоматически в зависимости от скорости. [c.151]

При проведении процесса термической вытяжки предъявляются повышенные требования к прочности стыка концов кордной ткани. Она должна быть выше величины натяжения, задаваемой при обработке корда. Одно из основных условий, которое необходимо учитывать при разработке материалов и методов стыковки, а также при выборе соответствующего оборудования,— быстрота выполнения этой операции. [c.153]

Если термическая обработка корда проводится отдельно от процесса пропитки и сушки, то разрывное усилие стыка с одной резиновой полоской (рис. 4.21, а) между концами кордной ткани, пропитанной латексно-резорцино-формальдегидным составом, составляет 9,5 тс/ткань при 185—200 °С этого вполне достаточно [c.153]

Методы обработки корда и тканей с использованием растворов полиизоцианатов в промышленных масштабах вызывают известные трудности из-за токсичности растворителей и необходимости их рекуперации неустойчивости изоцианатов вследствие взаимодействия с влагой способности изоцианатов вызывать гелеобразование каучуковых растворов. [c.158]

Благодаря постоянному контролю заданных параметров при обработке корда и тканей на поточных линиях уменьшается расход пропиточного состава, повышаются коэффициенты использования площади ткани и прессовки обрезиненного корда, улучшаются физико-механические показатели обработанных тканей и проч- [c.166]

Рис. 4.35. Технологическая схема обработки корда и тканей на кордной линии

Большое значение при обработке корда придается ширительно-центрирующим устройствам и системам измерения и регулирования ширины обработанного полотна зз, 144-146 устройства представляют собой резиновые (один или два) валики с переменной кривизной, которые в контакте с движущейся тканью расширяют [c.174]

Таблица 9.1. Техническая характеристика линий и агрегатов для обработки корда и тканей [c.264]

Рабочая скорость обработки корда или ткани, м/мин 12—80 12—80 12—80 12—80 12-40 12—40 6-12 12-80 12-80 12-80 12-80 12-40 12—40 12-40 [c.264]

Кордная нить может быть использована непосредственно для изготовления автошин (так называемый безуточный корд), но в большинстве случаев (по ряду причин) ее применяют для производства кордной ткани. Последняя представляет собой редкую сетку, состоящую из основы — кордных нитей (обычно от 90 до 110 нитей на 100 мм ширины ткани), переплетенных тонкими и непрочными нитями (утком). В целях уменьшения усадки кордной ткани после пропитки уток частично (через шесть-семь нитей основы) разрывают (перед поступлением полотна на каландр для обрезинивания). Таким образом, уточные нити выполняют вспомогательную роль — облегчают технологический процесс обработки корда на шинных заводах. [c.258]

В настоящей главе рассматриваются только заготовительные операции, относящиеся к изготовлению деталей автопокрышек обработка корда и бортовых тканей, изготовление протекторов, брекеров, крыльев, профилированных деталей и герметизирующего слоя бескамерных шин. [c.198]

В том случае, когда требуется получить корд или ткань, промазанные с двух сторон и покрытые резиной — с одной, применяется обработка корда и тканей на трех последовательно установленных каландрах. Такая обработка применяется для ткани, используемой при изготовлении покрышек очень больших размеров и шин специального назначения. В этом случае описанная установка с двумя последовательно установленными (спаренными) [c.239]

Поточные линии, применяемые в настоящее время, позволяют проводить все стадии обработки тканей (пропитку, сушку, термическую вытяжку, нормализацию и обрезинивание) в соответствии с заданными параметрами по натяжению и температуре. В зависимости от типа корда операции по его обработке можно проводить в едином потоке и отдельно. [c.83]

Затем они поступают на дальнейшую обработку для изготовления различных заготовок. Так, например, для изготовления листов, пластин, ленточек и т. д. резиновые смеси обрабатываются на трех- или четырехвалковых каландрах. На каландрах же производится промазка и обкладка ткани резиновыми смесями. Иногда ткани (корд) перед обработкой на каландре пропитываются разными составами для лучшего их сцепления с резиновыми смесями. [c.33]

Смолы применяются в клеях, в пропиточных составах, для обработки шин- юго корда и технических тканей, в герметиках и покрытиях, а также в качестве вулканизующих веществ и модификаторов различных каучуков. [c.392]

Ширина вырабатываемых кордных тканей и длина их в рулоне определяются главным образом характеристиками оборудования, используемого для их производства, и технологической схемой обработки тканей в шинной и резинотехнической промышленности. Металлический корд выпускается в виде одиночной нити. [c.38]

Система корд — адгезив — резина весьма сложна. На кордную нить, состоящую из элементарных волокон, наносят пропиточный состав. Затем после высушивания на нить или ткань наносят резину, и вся система подвергается вулканизации. Для изучения строения резинотканевых систем широко применяется метод микросрезов. Исследование пропитанного корда, проведенное по этому методу, основанному на разрушении тканевых частей срезов серной кислотой, позволяет выявить поверхностное отложение состава и затекание его между нитями второй крутки (рис. 2.1). При обработке срезов серной кислотой, промывке и сушке пленка адгезива набухает и частично разрушается. Вследствие этого был разработан метод изучения срезов без обработки серной кислотой -з. [c.55]

Смола Э-89 обеспечивает достаточно высокий уровень прочности связи полиамидного корда и тканей с резинами на основе полярных каучуков (бутадиен-нитрильных, хлоропреновых и др.). При обработке вискозного корда смолой Э-89 снижаются физикомеханические свойства орда (особенно прочность), что обусловлено разрушающим действием хлористого водорода, выделяющегося при прогреве пропитанного корда. [c.123]

При обработке полиамидного корда и тканей смолой Э-89 физико-механические показатели корда не снижаются [c.123]

Технологический процесс обработки шинного корда, шнуров и тканей включает следующие основные операции пропитку адгезивным (пропиточным) составом, отжим, сушку, термовытяжку, обрезинивание. [c.136]

Подготовительные операции процесса пропитки тканей и шнуров из химических волокон, используемых в резиновых технических изделиях, аналогичны операциям обработки шинного корда. Однако технология обработки текстильных материалов должна быть более гибкой следует предусматривать возможность изменения рецептов пропиточных составов и режимов обработки, что обусловлено широким ассортиментом применяемых каучуков и тканей. [c.136]

Предварительная обработка шинного корда или тканей водой затрудняет возможность проникновения латексного состава в капилляры волокнистого материала, вследствие чего уменьшается [c.139]

В текстильной промышленности очищенное сульфомыло было испытано во всех операциях варки, отбеливания и крашения ткани, вместо Л ирового мыла, ализаринового масла и контакта. Испытания дали положительные результаты [3]. Прежде всего сульфомыло было испытано в процессе обработки тех сортов ткани, где наличие смачивателей, моющих средств и эмульгаторов является совершенно необходимым для получения кондиционного товара. С большим успехом сульфомыло было испытано в процессе крашения бумазеи-корд. Это — тяжелая в обработке техническая ткань и ее крашение должно укладываться в очень жесткую качественную и цветовую вилку. В рецепт крашения этого сорта ткани обязательно входил или контакт, или ализариновое масло. [c.121]

К а р к а с—основа покрышки, обеспечивает ее прочность, воспринимает давление воздуха в камере и нагрузки, действующие на колесо при его качении. Он состоит из нескольких слоев обре-зиненного корда (кордной ткани), который в отличие от обычных технических тканей имеет прочные нити основы и разреженный тонкий непрочный уток, назначение которого состоит практически в облегчении технологической обработки кордной ткани. [c.14]

Повеохностное натяжение латекса определяет насыщенность глобул эмульгатором и оказывает непосредственное влияние на смачивание поверхности корда латексом. Поверхностное натяжение для латексов, применяемых для обработки корда (СКС-ЗОШХП, СКП-1), находится в пределах 35—44 дин/см. Для винилпиридиновых латексов эта величина несколько выше (50—60 дин/см). Пои пропитке полиамидных кордных тканей не установлено различия в глубине затекания адгезива в корд при изменении поверхностного натяжения от 36 до 60 дин/см. Однако выбранная величина поверхностного натяжения оказывает непосредственное влияние на насыщенность глобул эмульгатором, которая в свою очередь обусловливает усиление латекса (смолами и наполнителями) и повышение его адгезионной способности. [c.104]

В первом случае вытяжка будет функцией от нагрузки, во втором на-оборотз . В практике применяют оба принципа. При обработке корда в режиме заданной деформации корд в зоне вытяжки вытягивается на 12%, а в зоне нормализации усаживается на 4%. Суммарный эффект вытяжки составляет 8%. При работе по такому режиму необходимо учитывать проскальзывание ткани на валках тянульных станций. [c.152]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

Л.С. используют также для получения клеев (см. Клеи синтетические), красок (см. Водоэмульсионные краски). Их используют в качестве связующих при получении бумаги, картона, нетканых материалов с целью повыщения их прочности,. масло- и бензостойкости, в пропиточных составах для щинного корда с целью повышения прочности его связи с резиной, для аппретирования ковровых изделий, дублирования тканей, для обработки (лакирования) натуральной и искусств, кожи, для придания эластичности бетону (см. По ш.иербетон) и др. [c.580]

Обработка и обрезинивание корда и тканей. Корд-суровье подвергается пропитке, для повышения адгезии к резине, термостабилизации (горячая вытяжка для корда из полиамидных волокон) и сбрезиниванию. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология