Распыление в трубе Вентури

Значительно более эффективными аппаратами являются прямоточные распыливающие абсорберы, в которых распыленная жидкость захватывается и уносится газовым потоком, движущимся с большой скоростью (20—30 м/сек и более), а затем отделяется от газа в сепарационной камере. К аппаратам такого типа относится абсорбер Вентури (рпс. Х1-29), основной частью которого является труба Вентури (см. стр. 60). Жидкость поступает в конфузор 1 трубы, течет в виде пленки и в горловине 2 распыливается газовым потоком. Далее жидкость выносится газом в диффузор 3, в котором постепенно снижается скорость газа, и кинетическая энергия газового потока переходит в энергию давления с минимальными потерями. Сепарация капель происходит в камере 4. [c.457]

Перед пуском и после длительных остановок печь необходимо продувать перегретым паром или азотом. Наконец, отходящие газы содержат при нормальной работе около 15 г/л 3 пыли, что требует устройства системы газоочистки, обеспечивающей содержание пыли в очищенном газе не свыше 5 мг/м . Такая система газоочистки состоит из мокрого скруббера с трубой Вентури, в которую подают газ и воду. Отмытый распыленной в трубе Вентури водой газ направляется в пенные или матерчатые фильтры. [c.167]

Малец [23, 24]. Этот абсорбер (рис. 196, а) действует аналогично изображенному на рис. 195,6, но не имеет диффузора. При больших производительностях в верхней плите устанавливают несколько конусов (конфузоров), как показано на рис. 196,6. Из-за отсутствия диффузора абсорбер APT обладает более высоким гидравлическим сопротивлением, чем абсорберы с трубами Вентури (см. стр. 635). В аппаратах APT можно осуществить несколько ступеней распыления, устанавливая два или более конуса (рис. 196,б). [c.631]

При вводе в трубу Вентури жидкости потеря давления возрастает, так как энергия газа расходуется дополнительно на распыление жидкости и сообщение ей скорости кроме того, сопротивление увеличивается, поскольку часть сечения занята жидкостью. [c.633]

Распыление жидкости может осуществляться при подаче ее под давлением через специальные форсунки или механические устройства, а также при помощи трубы Вентури или иные пневматические распылители. В первом случае для распыла жидкости используется ее кинетическая энергия, а во втором — кинетическая энергия газа. Классификация возможных методов распыления приводится В. А. Бородиным и др. [13] на схеме (рис. 47). [c.115]

Распыление в трубе Вентури [c.119]

Таким образом, в трубе Вентури можно различить два основных режима распыления жидкости. [c.120]

При форсуночном распылении жидкости потоком воздуха в трубе Вентури основная масса жидкости проходит канал трубы в виде капель или струн. Одновременно по внутренней стенке трубы движется большое количество жидкости в виде восходящей пленки. У кромок сепарационной пластины происходит вторичное распыление жидкости. Массообмен между жидкостью и газом происходит, конечно, во всех перечисленных частях аппарата — в объеме трубы Вентури, в сепарационной камере и на смоченных поверхностях. [c.151]

Этот способ, предложенный М. Я. Поляковым и М. М. Лаптевым, основан на том, что йз капель малых размеров значительно быстрее испаряется вода, чем из крупных капель, поэтому отработанная серная кислота с большой скоростью упаривается в мелко распыленном состоянии в трубах Вентури. [c.418]

Принцип действия трубы Вентури основан на падении давления газа в суженной части трубы и одновременном возрастании скорости его потока, в результате которого происходит тонкое распыление кислоты, поступающей в трубу. [c.99]

На рис. VII-21 показана схема установки турбулентного газопромывателя (трубы Вентури). Очищаемый газ поступает в трубу Вентури 1. В горловину б через сопла диаметром 5—8 мм подается распыленная вода, и там образуется сплошная завеса из водяных капель. Газ, проходя через горловину со скоростью 90— 120 м/сек (скорость выбирают исходя из характеристик сажи), сталкивается с завесой жидкости и разрывает ее на капли. Величина образующихся капель обратно пропорциональна скорости газового потока. При большой скорости газа капли соударяются с частицами взвешенной в газе сажи и друг с другом. После уменьшения скорости потока в диффузоре в образуются капли диаметром 10—20 мк, легко улавливаемые в цик-лоне-каплеуловителе 2. Вместе с водой там из газа удаляются остатки сажи и смол. [c.326]

Существенное достоинство этой концентрационной установки состоит в том, что благодаря огромной поверхности мелких капель, образующихся при распылении серной кислоты в трубе Вентури, интенсивность процесса очень высокая, поэтому температура концентрируемой кислоты в трубе Вентури ниже и время соприкосновения кислоты с горячим газом меньше, чем в барботажном концентраторе. Это снижает степень разложения серной кислоты, уменьшает количество образующегося тумана, а также сокращает расход топлива и воды. [c.168]

Изыскивая новые методы дистилляции с водяным паром, авторы настоящей работы рассмотрели гидродинамический процесс в трубе Вентури в широком диапазоне соотношений жидкости и газа [16]. Исходя из вышеупомянутого принципа двух коэффициентов гидродинамического сопротивления и из прямых наблюдений, в процессе были различены два режима. Гидродинамическое сопротивление аппарата при первом режиме, характерным признаком для которого является распыление жидкости в конфузоре, исследуется (В настоящей работе. [c.201]

Для возможности определения полноты улавливания влаги экспериментальным аппаратом был осуществлен впрыск определенного количества воды из бака 7 в трубопровод перед влаго-маслоотделителем. Распыление воды происходило в трубе Вентури 8. [c.203]

Запыленные газы вентилятором 1 подаются в вертикальную трубу Вентури 2. В цилиндрическую часть, где создается разрежение, самотеком из бака 4 поступает жидкость, которая распыливается потоком газов. Распыленные частицы и газ далее проходят [c.403]

Процесс отгонки летучего компонента из жидкой смеси при распылении жидкости в трубе Вентури (ТВ) можно охарактеризовать к.п.д. аппарата, показывающим степень приближения систе- [c.52]

В последнее время наибольшее распространение получили концентраторы типа трубы Вентури. В них степень разложения кислоты меньше, чем в концентраторах барботажного типа. В трубе Вентури создается большая поверхность мелких капель кислоты при ее распылении. Благодаря этому резко ускоряется упаривание влаги, что позволяет снизить температуру концентрируемой кислоты и сократить время ее контакта с горячими газами. [c.150]

Из трубы 6 топочные газы и распыленная серная кислота поступают в циклон-сепаратор 7. Нагретая и частично упаренная кислота, уловленная в этом циклоне, стекает в трубу Вентури 4. Из верхней части циклона-сепаратора 7 выхлопные газы поступают на очистку от серной кислоты в электрофильтры. [c.151]

Кинематическая коагуляция при распылении жидкостей еще мало изучена и теоретически, и экспериментально. Нам известна лишь одна работа [38], непосредственно посвященная этому вопросу. Значительно больше изучен сходный процесс кинематической коагуляции капель распыленной воды и частиц грубодисперсной пыли (золы) при пылеулавливании в трубах — коагуляторах Вентури. [c.33]

При распылении жидкости в потоке воздуха (как и при пылеулавливании в трубе — коагуляторе Вентури) коагуляция обусловлена встречей капелек различных размеров, движущихся параллельно оси потока с различными скоростями. Принято, что каждое касание двух капелек приводит к их слиянию. Для коэффициента коагуляции капелек с массой х я т в работах [38] и [39] принято выражение [c.34]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Эжекционно-пенный промыватель (ЭПП). Эжекционно-пенный-аппарат [310, 312, 336] высокопроизводительный и интенсивный пенный аппарат безрешеточного типа с самоорошеннем. Устройства и работа ЭПП основаны на сочетании турбулентного распыления жидкости в трубе Вентури и вспенивания жидкости газом в основном реакционном пространстве аппарата. Эжекционно-пенный промыватель изображен на рис. VI. 18. Пёреливнрй стакан размещен [c.263]

Для снижения потерь давления, наблюдаемого в скрубберах с трубами Вентури высокой эффективности разработана конструкция установки Соливор , в которой основное внимание уделено конденсации на поверхности частиц, выступающих в роли капелек (рис. 1Х-33,а). Пылевидный материал поступает в верхнюю часть камеры, где происходит его насыщение жидкостью, распыляемой до мельчайших частиц, здесь же осаждаются крупные частицы Затем насыщенные газы поступают в секцию трубы Вентури, где при увеличении скорости снижается давление и происходит дальнейшее испарение капель. Далее скорость газов снижается, а дав-ление снова возрастает, в результате чего происходит конденсация влаги на поверхности частиц, частицы агломерируются и осаждаются при впрыске жидкости, распыленной до капель крупного размера. В отдельной секции перепад давления составляет всего лишь 250 Па, в то время как для четырехступенчатой установки перепад давления менее 1500 Па. [c.428]

Исследования по определению дисперсности распыла в скоростных прямоточных распыливающих аппаратах почти отсутствуют. Льюис с сотр. [32 проводили распыление жидкостей потоком газа в трубе Вентури. Было установлено, что средний диаметр капель (в мк) приблизительно может быть определен по эмпири- [c.635]

Такие же отсосы предусмотрены в рабочих зонах приготовления битумнополимерной массы, то есть от первичных и вторичных смесителей. Отсасывемый загрязненный воздух направляется в два аспиратора, выполненные на основе трубы Вентури. При вра-пцении загрязненного воздуха в ней создается закрученный поток, движущ ийся со скоростью 60-100 м в секунду. В головную часть трубы Вентури через шесть водяных сопел впрыскивается распыленная вода, в результате чего загрязненный воздух увлажняется. При врап ении с большой скоростью за счет центробежной силы загрязненные частицы прилипают к мелкодисперным частицам воды и оседают в нижней части аспиратора. Загрязненная вода и очищенный от примесей воздух направляются в расширительную емкость, откуда вода поступает в отстойник, где разделяется на пыль, оседающую на дне, и нефтепродукт, всплывающий на поверхность отстойника, откуда он забирается устройством с вращающимся диском, приводимым в движение электродвигателем. Нефтепродукт с диска очищается двумя резиновыми щетками и поступает в промканализацию. [c.408]

При исследовании распыления жидкости в трубе Вентури, снабженной форсункой, расположенной ниже горловины трубы, Л. М. Пикковым [76] отмечено, что при малых количествах жид--кости и соответственно малых соотношениях жидкости и газа жидкость дробится воздухом на мельчайшие капельки прямо у выходного отверстия форсунки (рис. 49, ). Сопротивление трубы увеличивается пропорционально расходу жидкости. Это свидетельствует о высокой и постоянной степени диспергирования жидкости. С определенного соотношения жидкости и газа ЩС = = 0,1 0,2) у форсунки образуется конус прозрачной жидкости, высота которого увеличивается с повышением скорости жидкости. Капли отделяются по всей поверхности конуса и в горловине они размельчаются дополнительно (рис. 49, ). Когда конус прозрачной жидкости поднимается через горловину, происходит изменение в процессе (рис. 49,в). Раздробление жидкости происходит одновременно в конфузоре и диффузоре. При этом конус жидкости еще не постоянен, он сильно турбулизован и часто прерывается. [c.119]

Сопротивление трубы Вентури АЯ является важнейшим параметром, которым можно охарактеризовать процесс распыления жидкости. Обозначив сопротивление трубы Вентури однофазному газовому потоку через АРу, а увеличение сопротивления из-за потерь [30, 127]—1) на дробление жидкости (увеличение ее поверхности), 2) на ускорение частиц жидкости, 3) на прохох<дение газа через жидкостную решетку (от уменьшения живого сечения канала частицами жидкости)—через АР с, получим [c.123]

В массообменном аппарате типа трубы Вентури при распылении жидкости паром или газом образуется развитая межфазная поверхность, точное значение которой определению не поддается. Поэтому некоторые авторы [15, 104] обобщают зксиернменталь-ный материал по массообмену в этом аппарате прп помощи объемных коэффициентов массоотдачи [c.150]

На основе анализа процесса Л. М. Пикков [55 дующие переменные, имеющие прямую связь с процессом испарения при распылении жидкости и движении двухфазного потока в трубе Вентури и определяющие скорость массоотдачи в газовой фазе коэффициент молекулярной диффузии в иаровой фазе, физические свойства фаз — плотность, вязкость, межфазное натяжение, геометрические характеристики распылительного устройства — диаметр трубы горловины о, диаметр форсунки й, расстояние форсунки от горловины Н, линейные скорости фаз и их объемные соотношения [c.151]

В контактных испарителях основная задача состоит в создании развитой межфазной поверхности греющий пар (газ)—выпариваемая жидкость. Последнее достигается, как правило, двумя стандартными способами подачей пара/газа в объем жидкости (используется чаще) или распылением жидкости в среду теплоносителя, при этом греющий пар зачастую используется как рабочий агент в распылительном устройстве (например, в форсунке или трубе Вентури). Поскольку в контактных испарителях вторичные пары смешиваются с теплоносителем, а конденсат греющего пара, если таковой имеется, с концентратом, то при развитой межфазной 1Юверхности процесс может лимитироваться уже не теплообменом, а массообменом. Расчет контактных испарителей с подачей пара/газа в жидкость аналогичен расчету барботажпых массообменных устройств, а испарителей с распьшением жидкости — расчету камер с распылительными элементами. При расчете испарителей контактного типа обязателен расчет элемента ввода теплоносителя или диспергируемой среды (барботера, форсунки, погружной горелки и т. п.). [c.198]

Представляет интерес осуществление процесса в коническом аппарате типа трубы Вентури [50 ]. Экстракционную фосфорную кислоту (53—55% Р2О5) подают в горловину трубы навстречу горячему воздуху или топочным газам с температурой 550—700°. При распылении жидкости и образовании взвешенного слоя капель в широкой части аппарата происходит интенсивное испарение воды и дегидратация Н3РО4. Уносимую газовым потоком жидкость отделяют в циклоне или сепараторе в виде суперфосфорной кислоты, содержащей 68-72% Р2О5. [c.253]

В ряде пылеуловителей других конструкций распыление воды является единственным средством захвата частиц или их укрупнения с целью эффективного улавливания в последующей ступени, в качестве которой может быть использован циклон или осадительная камера. Вода распыляется механическим путем с помощью сжатого воздуха или оросителей различных конструкций. В обеспыливающих установках типа Вентури запыленный газ очищается распыленной водой, нагнетаемой в узкую часть трубы Вентури. Высокие скорости газа в этой части трубы способствуют тонкому измельчению воды, мелкие капельки которой движутся со скоростями, очень близкими к ско1хх ти пылевых частичек. Это обеспечивает высокий эффект захвата и смачивания частичек пыли. [c.131]

Скорость газа при этом ограничена, т. к. с повышением ео возрастает унос жидкости в виде брызг. Распиливающим абсорбером, работающим при высоких скоростях газа (30—60 ж/сек), является аппарат с трубой Вентури (рис. 5). В этом аппарате жидкость распыляется газовым потоком, проходящим с большой скоростью через гор.ло трубы. В расширяющейся части (диффузоре) происходит укрупнение капель, к-рые отделяются затем от газа в сепараторе. Аппараты Вентури работают весьма интенсивно, но обладают довольно большим гидравлич. сопротивлением в них осугцествим только прямоток. В механических абсорберах разьитие поверхности сонрикосновения достигается действием вращающихся деталей. Ме-ханич. абсорберы обычно выполняются либо в виде сосуда с мешал ой, в котором осуществляется барбо-тал газа через слой перемешиваемой жидкости, либо с распылением жидкости в газ вращающимися деталями. [c.11]

Скрубберы Вентури являются наиболее распространенным представителем скоростных скрубберов. Скрубберы Вентури — наиболее эффективные из аппаратов мокрой очистки газов. В связи с непрерывно возрастающими требованиями к глубине очистки газовоздушных выбросов промышленных предприятий скрубберы Вентури постепенно становятся доминирующим видом мокрых пылеуловителей. Скруббер Вентури представляет собой трубу-распылитель, в которую подводится орошающая жидкость, и установленный за ней каплеуловитель. Первоначально в качестве трубы-распылителя использовалась труба Вентури в ее чистом виде, откуда и появилось название газопромывателей подобного типа. Действие трубы-распылителя аналогично работе пневмофорсунки, и применение трубы Вентури обеспечивало минимальные (не связанные с распылением) гидравлические потери при прохождении газом распыливающего устройства. Однако по конструктивным соображениям довольно часто приходится отказываться от строгого выполнения трубы-распылителя в виде трубы Вентури, а в некоторых случаях ее конструкция практически ничем не напоминает трубу Вентури. Тем не менее название этой группы мокрых пылеуловителей — скрубберы Вентури — прочно закрепилось в технической литературе. [c.380]