Разделение природных газов

В заключение этого раздела следует отметить, что установки по разделению газа легко могут быть автоматизированы. Так сообщается о заводе производительностью 300 ООО м /сутки по разделению природного газа методом абсорбции с высокой насыщенностью КИП и автоматикой. Завод практически не потребляет воды и пара и обслуживается всего одним человеком [32]. [c.28]

П.6. Состав продуктов разделения природных газов, % (мол.). ... [c.3]

Давление в абсорбционных аппаратах на отечественных установках НТА по разделению природных газов поддерживается до 5,5 МПа, при переработке нефтяных газов - до 4 МПа. Повышение давления в абсорбере приводит к увеличению извлечения легких компонентов газа, в результате чего возрастает нагрузка на верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны (АОК) и увеличиваются потери пропана и более тяжелых углеводородов сухим газом АОК. [c.139]

РАЗДЕЛЕНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА ГИПЕРСОРБЦИЕЙ [c.40]

Рассмотрим теперь статьи расхода холода на установке низкотемпературного разделения природного газа (см. рис. 24). [c.58]

Общие соображения по выбору холодильных циклов для установок разделения природного газа [c.69]

Расход холода на установках разделения природного газа на различных температурных уровнях в основном зависит от состава исходного газа и продуктов разделения, давления, при котором отбираются продукты разделения на установке, и их агрегатного состояния. [c.69]

Выбор холодильного цикла и его параметров для установок разделения природного газа определяется расходом холода на разных [c.69]

На установках разделения природного газа в тех случаях, когда необходимые низкие температуры могут быть получены с помощью жидкого этана, и особенно тогда, когда этан получают на установке разделения в качестве продукта производства, применяют этановый холодильный ЦИКЛа [c.75]

При разделении природных газов возникает необходимость ректификации многокомпонентных смесей. Для разделения таких смесей непрерывным методом на п частей необходимо п—1 ректификационных аппаратов. [c.91]

Разделение природного газа на установке непрерывной адсорбции [c.163]

Абсорбционно-ректификационный метод нашел широкое применение для разделения природного газа и газов крекинга и пиролиза. При разделении пирогаза, для поглощения углеводородов С2 и выше в качестве абсорбента применяются углеводороды С4—Сб и процесс отличается несколько более низкотемпературным режимом по сравнению с абсорбционным извлечением углеводородов Сг и выше из природных и попутных газов. [c.67]

В тех случаях, когда из природного газа необходимо извлечь также и этан, газ следует охлаждать до значительно более низких температур. На рис. 84 приведена схема установки разделения природного газа, построенная на принципе низкотемпературной конденсации [9 ]. Схема предназначена для извлечения углеводородов, включая п этан, из тощего природного газа следующего примерного состава 93,92% СН4, 3,64% Са, 1,0% Сз, 0,42% С , 0,11% Сд, 0,09% С 0,04% С,, 0,42% N2, 0,3.5% СО . [c.176]

Расчет процесса разделения природного газа в системе ректификационных потоками на сухой газ, сжиженный газ (в количестве 5 = 1-4054 = 64,316 [c.168]

Метод разделения природного газа на установке с периодическими адсорберами [c.251]

Принципиальная схема установки непрерывной адсорбции применительно к разделению природного газа представлена на рис. 13,1. [c.263]

Схема установки разделения природного газа в движущемся слое активного угля. [c.263]

ТАБЛИЦА 13-1. РАЗДЕЛЕНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА ОПЫТНОЙ УСТАНОВКЕ [c.264]

Рис, 2. Хроматограмма разделения природного газа j — С3 иа глине Л Ь 6 [c.155]

СПОСОБЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ [c.157]

Рис. 23. Схема разделения природного газа.

Разделение природных газов [c.678]

Рассмотренный способ эффективен для извлечения этилена из тощих газов. При разделении природного газа на фракции (этан, пропан, бутан и выше) метод гиперсорбции более экономичен, чем абсорбционный метод. [c.218]

Газодиффузионные установки являются, как правило, уникальными, редко встречаются в смежных отраслях промышленности и, следовательно, не могут быть стандартизованы. Для полного экономического обоснования целесообразности применения данной установки или отдельного аппарата требуется провести расчет в масштабе завода. В этом случае даже дифференциальная стоимость отдельных ступеней установки представляется довольно высокой. Тем не менее диффузионный метод может быть экономически обоснован при промышленном разделении природных газов с целью получения двуокиси углерода, гелия и азота. [c.619]

В настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения природных газов 1) компрессионный, 2) абсорбционный, 3) адсорбционный, 4) низкотемпературной ректификации, 5) комбинированные методы. [c.38]

В качестве адсорбента чаще всего применяется активированный уголь, обладающий высокой способностью к поглощению легких углеводородов, во много ра.ч (этана в 20 раз) больше, чем равное по весу количество абсорбционного масла. Адсорбированные углеводороды легко удаляются продувкой адсорбента инертным газом или водяным паром. Применяют адсорбцию для извлечения этилена из бедных газов, для разделения природного газа, для очистки водорода, получаемого при гидрокрекинге, при концентрировании ацетилена, получаемого термоокислительным пиролизом газового бензина, и в других случаях (осушка и очистка газов). Адсорбцию осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.40]

РАЗДЕЛЕНИЕ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ НА ОТДЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ [c.12]

Схемы разделения природных газов [c.74]

Природный углеводородный газ — это основное сырье для получения индивидуальных предельных углеводородов метана, этана, пропана, бутанов, а также более тяжелых углеводородов s и выше. К числу крупных производств на базе разделения природного газа относится получение газового бензина и пропан-бутановой смеси. [c.74]

Выделение чистого этилена из газов крекинга и пиролиза представляет уже определенные трудности по сравнению с процессами разделения природных газов. Еще более трудно выделить чистый пропилен, поскольку разница между температурами кипения пропапа и пропилена невелика. Что же касается выделения чистых олефинов i, то эта задача требует применения не только абсорбции и ректификации, но и других процессов газоразделения с применением тщательной очистки фракций от различных примесей. [c.83]

Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

Высокая стоимость программного обеспечения препятствует практически работать в среде САПР в ходе учебного процесса, однако использование демонстрационного варианта системы PRO - П на лабораторном занятии позволяет студентам ознакомиться со вс м этапами автоматизированного проектирования. В течение часа удается разобраться в архитектуре САПР, рассмотреть принципы работы с банками и базами знаний и построения схемы рассчитываемой установки или производства, формы ввода исходной информации о проектируемой установке, преобразование различных видов размерностей параметров в единую систему. Рассматриваемый в делюнстрационном варианте PRO - II расчет блока разделения природного газа позволяет проанализировать поведение многокомпонентной системы в условиях низкотемпературного ректификационного разделения с использованием тл рбодетандера для снижения энергозатрат на ведение процесса. [c.84]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

Учитывая все существующие требования к продуктам разделения природных газов, практически идеальным для селективного извлечения гелия из обедненных газов оказывается использование кварцевого стекла [39] с проницаемостью по гелию при температуре 673 К 3,26-10моль м/(м с Па). Это позволяет получать из газа, содержащего, % по объему. 0,05 Не, 85 метана, 14,95 азота, практически чистый (99,99 % по объему) Не при перепаде давления на мембранах 7,0 МПа. Основным недостатком, затрудняющим внедрение процесса в промышленном масштабе, является трудность изготовления аппаратуры с кварцевыми волокнами. Кроме того, несмотря на огромную селективность по гелию, удельная производительность аппарата с кварцевыми капиллярами чрезвычайно мала. [c.173]

В табл. 10 Приведены результаты применения этого метода для разделения природного газа. Гиперсорбцию применяют для отделения метана от зтана и метана от азота [20], В гл. 7 (стр. 115) дается описание очистки этилена от метана гиперсорбцией. [c.40]

Холодопроизводительность установки разделения природного газа расходуется на компенсацию потерь холода от недорекуперации и в окружающую среду. Если одна из фракций (М ) выводится с установки в жидком виде, то для получения этой жидкой фракции потребуется дополпительный расход холода [c.59]

При выборе холодильных агентов паровых холодильных машин руководствуются свойствами агентов, а также их стоимостью и доступностью. Наибольшее распространение в качестве холодильных агентов промышленных холодильных установок разделения природных газов получили аммиак, углеводороды (пропан, этап, этилен), а также фреоны — фтор-хлорнроизводные насыщенных углеводородов. Их основные свойства приведены в табл. 6 и 7. [c.73]

Обращает на себя внимание не только оригинальность новых решений, их новизна, а во многих случаях и ирин-циннальная новизна, но и охват практически всех аспектов промысловой газовой технологии, включающей типовые процессы, такие, наиример, как технология и оборудование подготовки сероводородсодержащих газов, осушки природных газов, процессов разделения природных газов, разделения миогокомиопеитпых жидких смесей углеводородов, получения холода, пспользовання струйных аппаратов для сжатия газа и создания вакуума п многого другого. [c.6]

Другим перспективным методом, обладаюш,им рядом значительных преимуш еств, является метод очистки и разделения газов в двпжуш еыся слое адсорбента. К сожалению, до сих пор не решена проблема получения прочных в условиях движуш,егося слоя шариковых адсорбентов, в связи с чем широкая промышленная реализация метода задерживается. Оба эти метода ниже рассмотрены на примере отбензинивания (или разделения) природных газов. [c.250]

Изучение ус.ловнй разделения многокомпонентной смеси углеводородов в движущемся слое адсорбента доказало универсальность метода для получения продуктов заданного качества. В табл. 13-1 приведены некоторые характерные результаты разделения природного газа на опытной установке. Меняя скорость движения угля в колонне, удается достичь любой заданной степени извлечения углеводородов, например до 85% пропана нри его содержании в исходном газе 2,5% ( об. . [c.263]

Наряду с очисткой газов от сернистых соединений, процессы с иримепепием цеолитов обеспечивают осушку газа до остаточного содержания паров воды ио точке росы -60 °С и пиже. Столь глубокая осушка необходима ири последующем пиз-котемиературпом разделении природного газа для получения гелия, этана и др. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология