Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс перегонки

Рис. 1-49. Принципиальная блок-схема расчета процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей. Рис. 1-49. Принципиальная <a href="/info/325123">блок-схема расчета процессов</a> перегонки и <a href="/info/1454391">ректификации нефтяных</a> смесей.

    В книге рассмотрены основы расчета перегонки и ректификации нефтяных смесей, простые и сложные схемы перегонки и ректификации, разделительные системы со связанными тепловыми и материальными потоками и с тепловыми насосами. Рассмотрены методы синтеза и анализа разделительных и теплообменных систем, типовые схемы автоматического управления процессами перегонки и ректификации. Приведены многочисленные примеры синтеза и анализа технологических схем перегонки н ректификации основных процессов нефтепереработки. [c.2]

    За последнее время изменилось и отношение к процессам перегонки и ректификации. Если до 70-х годов основное внимание исследователи обращали на изучение гидродинамики и массопере-дачи в ректификационных аппаратах с целью повышения их производительности, то на сегодня главными задачами практики и научных исследований стали принципиальные вопросы технологии — проблема синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процессов разделения, обеспечивающих повышениеглубины отбора целевых компонентов, улучшение качества продуктов и снижение энергетических затрат на разделение. [c.6]

    Летучесть является важнейшим физико-химическим свойством компонентов смеси, определяющим процессы перегонки и ректификации смесей. Количественной характеристикой летучести компонентов являются константы фазового равновесия. [c.42]

    Дифференциальный метод представления состава непрерывных смесей используют при расчете процессов перегонки п ректификации нефти и нефтяных фракций с получением продуктов широкого фракционного состава, так как в этом случае сложный характер нефтяных смесей не проявляется и можно считать, что непрерывная смесь представляет собой практически идеальный раствор. Последующее уточнение характеристик смеси — учет влияния углеводородного или группового состава и наличия азеотропных смесей, очевидно, потребуется при дальнейшем повышении четкости перегонки и ректификации, повышении глубины отбора продуктов, а также при выделении индивидуальных компонентов или группы компонентов из узких нефтяных фракций, [c.33]

    Важную роль при расчете процессов перегонки и ректификации нефтей и нефтяных фракций играют данные по физико-химическим и термодинамическим свойствам нефтяных смесей, такие как плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров, летучесть и энтальпия. [c.38]


    Кривые ИТК используют для определения фракционного состава сырой нефти, расчета физико-химических и эксплуатационных свойств нефтепродуктов и параметров технологического режима процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей. Кривые ИТК нефти и нефтяных фракций обычно имеют монотонный характер, что говорит о равномерном выкипании смеси, т. е. о примерно одинаковом содержании в смеси различных компонентов. Кривые ИТК нестабильных бензинов, керосинов и дизельных топлив имеют вначале ступенчатую форму и далее непрерывный характер. Каждая ступень кривой определяет температуру выкипания индивидуального компонента и содержание его в исходной смеси. [c.19]

    Таким образом, дальнейшее развитие процессов перегонки н ректификации нефтяных смесей будет идти в направлениях концентрации производства, разработки новой и совершенствования существующей технологии переработки нефти и газа, улучшения конструкции аппаратуры, применения высокоэффективных схем регулирования и использования энерготехнологических комплексов, [c.346]

    Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

    Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

    Теоретические основы процессов перегонки нефти и газов [c.160]

    Следовательно, полученный результат не превышает 10 /о точности расчета постепенной перегонки по уравнению (1.10), несмотря на значительное изменение относительной летучести компонентов в процессе перегонки. [c.61]

    Пример. Исходная смесь парафиновых углеводородов (см. табл. 1.6) подвергается постепенной перегонке при 30 °С. Определить материальный баланс процесса перегонки и конечное давление при извлечении 95% н-бутана из исходной смеси. [c.62]

    Для синтеза и анализа оптимальных схем разделения требуется разработка специальных методов и алгоритмов моделирования химико-технологических систем на ЭВМ, а также осмысливание и обобщение опыта применения процессов перегонки и ректификации, рассмотрение результатов синтеза и анализа типовых процессов разделения. [c.6]

Рис. 1-48. Принципиальная схема произвольной структуры процессов перегонки и ректификации нефтяных смесейл Рис. 1-48. <a href="/info/24285">Принципиальная схема</a> <a href="/info/1469172">произвольной структуры</a> <a href="/info/139931">процессов перегонки</a> и <a href="/info/1454391">ректификации нефтяных</a> смесейл
    При выборе испаряющего агента учитывают в основном его плотность и температуру конденсации. Очевидно, чем легче газ и выше температура конденсации, тем меньше его требуется для осуществления процесса перегонки и легче условия его конденсации, т. е. отпариваемые фракции будут полнее извлекаться из газового потока. В связи с этим в качестве испаряющего агента наиболее предпочтителен водяной пар. [c.56]

    Нефть представляет собой многокомпонентное сырье с непрерывным характером распределения фракционно1 о состава и соответственно летучести компонентов. Расчеты показывают, что значение коэффициента относительной летучести непрерывно (экспоненциально) убывает по мере утяжеления фракций нефти, а также по мере сужения температурного интервала кипения фракций. Эта особенность нефтяного сырья обусловливает определенные ограничения как на четкость погоноразделения, особенно относительно высококипящих фракций, гак и по отношению к "узости" фракций. С экономической точки зрения, нецелесообразно требовать от процессов перегонки выделить, например, индивидуальный чистый углеводород или сверхузкие фракции нефти. Поэтому в нефтепереработке довольствуются получением следующих топливных и газойлевых фракций, выкипающих в достаточно широком интервале температур бензиновые н.к.— 140 С (180 °С) керосиновые 140 (180)—240 °С дизельные 240 — 350 °С вакуумный дистиллят (вакуумный газойль) 350—400 °С, 400—450 °С и 450—500 °С тяжелый остаток — гудрон >490 °С (>500 °С). Иногда ограничиваются неглубокой атмосферной перегонкой нефти с получением в остатке мазута >350 °С, используемого в качестве котельного топлива. [c.166]


    При расчете процессов перегонки и ректификации нефти и нефтяных фракций используют дифференциальные и интегральные методы представления состава непрерывных смесей. [c.32]

    Продукты реакции отводятся из верхней части колонны, а снизу поступают свежий бензол и циркулирующий бепзол, содержащий еще ди- и полиэтилбензол. Выходящие из верха колонны продукты реакции поступают в сепаратор. Здесь отделяются тяжелые соединения хлористого алюминия, которые возвращаются в реакционную колонну. Алкилат промывают водой, щелочью и снопа водой и подают на перегонку, процесс которой ясен из схемы. Остаток из последней колонны собирают, еще раз разгоняют на периодически действующей установке. Выделенные в процессе перегонки остатки нолиэтилбсшзола возвращаются на установку для алкилирования. [c.229]

    В то же время переход на пониженное давление, близкое к атмосферному, и на умеренный вакуум порядка 400—800 гПа дает возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Перегонка при пониженном давлении и в вакууме позволяет отказаться от применения водяного пара п дает экономию в расходе тепла на 5% [31]. [c.170]

    Системный анализ процессов перегонки и ректификации предусматривает сложный характер взаимосвязей между следующими основными этапами проектирования синтезом, анализом и оценкой проектного решения. [c.99]

    Схемы управления процессами перегонки и ректификации нефтяных смесей. ................... [c.5]

    Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров агапаратов. [c.99]

    Элементы систем автоматического управления процессами перегонки и ректификации. ............... [c.5]

    СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТЯНЫХ СМЕСЕЙ [c.99]

    Схемы автоматизации процессов перегонки и ректафикации содержат, как правило, типовые решения по регулированию таких параметров процесса, как давление, температура и расход внешних потоков. В связи с этим целесообразно предварительно рас- [c.328]

    Основной задачей автоматического управления процессом перегонки и ректификации является обеспечение заданных показателей качества продуктов при минимальных энергетических затратах. Применение эффективных и надежных систем управления позволяет заметно повысить качество и увеличить выход продуктов на действующих установках без увеличения производственной мощности. [c.327]

    Общие сведения о системном анализе процессов перегонки и ректификации [c.99]

    Важнейшим направлением повышения технико-экономической эффективности процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей, как это следует из всего материала книги, является применение оптимальных технологических схем разделения, в том числе новых схем со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловыми (насосами использование сложных ректификационных и абсорбционных аппафатов с высокоэффективными конструкциями контактных устройств. [c.344]

    СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ПЕРЕГОНКИ [c.327]

    Коэффициент а косвенно характеризует движущую силу процесса перегонки применительно к разделяемому сырью. Сырье, у которого а>>1, значительно легче разделить на компоненты, чем при его значении, близком к единице. [c.165]

    Особенности нефти как сырья процессов перегонки [c.165]

    При принятых значениях флегмового числа, числа и типа тарелок на экономические показатели процессов перегонки на — [c.169]

    Процессы перегонки нефти осуществляют на так называемых атмосферных трубчатых (АТ) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно — вакуумных трубчатых (АВТ) установках. [c.181]

    Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов [герегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следуюгцие способы регулирования температурного режима по высоте колонны (рис.5.8). [c.167]

    При atj = fei/ j = onst, т. е. при незначительном изменении относительной летучести в процессе перегонки, получим  [c.60]

    Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

    Влияние давления на процесс перегонки нефтн иллюстрируется следующими данными для установки производительностью 12 млн. т нефти в год [14]  [c.170]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс перегонки: [c.181]    [c.15]    [c.102]    [c.328]    [c.192]    [c.162]   
Смотреть главы в:

Перегонка -> Процесс перегонки




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аристотель о процессе перегонки

Ахметов, М. Н. Стекольщиков, А. А. Кашин, Руднев. Опыт промышленного использования процесса экстрактивно — азеотропной перегонки для извлечения ароматических углеводородов с использованием растворителя ЛТИ

Введение в системный анализ процессов перегонки и ректификации

Влияние минеральной части прибалтийских сланцев на превращение их органического вещества при термическом растворении и последующей переработке шламов процесса перегонкой до кокса. А. Б. Воль-Эпштейн

Влияние нативных нефтепродуктов и их модификаций на процесс перегонки нефтеконденсатных смесей

Влияние нефтей оторочек на процесс перегонки газовых конденсатов

Вторичная перегонка в процессе очистки

Газы крекинга, фракционная перегонка охлаждение предварительное в процессе очистки под высоким

Деструктивная перегонка как механизм процесса образования нефти

Железный купорос, сухая перегонка Затухание процесса, условия

Интенсификация процесса прямой перегонки нефти

Исследование физико-химических свойств и группового углеводородного состава легких и тяжелых дистиллятов прямой перегонки нефти и вторичных процессов

Классификация методов перегонки по сЛособу проведения процесса

Классификация методов перегонки по температуре процесса

Классификация смесей жидкостей и основы процесса перегонки

Комбинирование процесса первичной перегонки с другими технологическими процессами

Комбинирование процессов первичной перегонки нефти со вторичными процессами (установка ГК

Коррозионные процессы в сепараторе установки для атмосферной перегонки нефти

Краткая характеристика процесса первичной перегонки нефти

Критерии оценки технико-экономической эффективности процессов перегонки и ректификации

Лабораторные методы перегонки в исследовании процессов переработки нефти

Материальный баланс процесса простои перегонки

Молекулярные процессы перегонка

Нелинейные эффекты в процессе первичной перегонки смесей нефтей и газовых конденсатов

Неполадки, встречающиеся в процессе перегонки

Общие сведения о системном анализе процессов перегонки к ректификации

Особенности нефти как сырья процессов перегонки

Отношение перегонки к другим процессам разделения. Фракционирование

ПРОЦЕССЫ СУХОЙ ПЕРЕГОНКИ ТОПЛИВА И ПЕРЕРАБОТКИ СМОЛ - Общие основы процессов сухой перегонки. Высокотемпературное коксование

ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ И ЕЕ КОМБИНИРОВАНИЕ СО ВТОРИЧНЫМИ ПРОЦЕССАМИ

Первичная перегонка нефти и развитие вторичных процессов переработки нефти

Перегонка деструктивная как механизм процесса

Перегонка и крекинг — два важнейших процесса

Перегонка и ректификация. (Равновесные системы Константы фазового равновесия. Однократные и многократные процессы испарения и конденсации. Перегонка с водяным паром. Ректификация. Отгонные колонны)

Перегонка процессы для разделения ароматических углеводородов

Перегонка ректификационная на колонках проведение процесса

Перегонка ректификационная на факторы, влияющие на производительность процесса

Перегонка также Испарение сравнение периодического и непрерывного процессов

Понятие о процессе перегонки. Жидкости взаимно растворимые г в любых отношениях. Жидкости частично растворимые Простая дестилляция

Понятие о процессе сухой перегонки

Применения правила фаз к процессам перегонки

Простая перегонка Физические основы процесса разделения GO Проведение простой прямоточной перегонки Ы Отгонка растворителей

Процесс перегонки и способы его проведения

Процесс сухой перегонки сланцев

Процессы, абсорбция перегонка

Р а 8 д е п третий Основные процессы в аппараты нефтеперегонных ааводов Основные законы перегонки и ректификации

Равновесия линии, процесс перегонки

Расчет генераторного процесса при получении смешанного генераторного газа. Расчет собственно процесса газификации. Расчет генераторного процесса при получении двойного водяного газа. Расчет процесса сухой перегонки Расчет процесса газификации. Расчет генераторного процесса при получении водяного газа Основы эксплоатации газогенераторных станций

Ректификация в процессах первичной перегонки нефти

Системный анализ процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей

Сущность процесса перегонки

Схема и режим процесса вакуумной перегонки

Теоретические основы процессов перегонки нефти и газов

Управление технологическими процессами перегонки нефти

Физическая сущность процессов перегонки и ректификации спирта

Физические основы процессов перегонки жидкостей

Химизм процессов изменения первичных продуктов низкотемпературной перегонки топлив

Энергоресурсы процессов первичной перегонки и пути их рационального использования

бромамидов в процессе перегонки с цинковой пылью



© 2025 chem21.info Реклама на сайте