Перегонка и крекинг — два важнейших процесса

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

Сероводород может присутствовать в попутном газе, сопровождающем сернистые нефти, в растворенном состоянии в самих нефтях, в продуктах первичной перегонки нефти (газах, бензиновых дистиллятах и других светлых нефтепродуктах) или в продуктах вторичных термических процессов (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, коксование остатков, гидроочистка, гидрокрекинг и др.). Наличие сероводорода в товарной нефти в значительной степени зависит от степени предварительной сепарации нефти, а также от метода эксплуатации месторождений. Поэтому в литературе можно встретить противоречивые данные па содержанию На8 для нефтей одних и тех же месторождений. Содержание сероводорода в нефтях представляет собой чрезвычайно важный показатель, так как оно определяет многие факторы, связанные [c.25]

ПЕРЕГОНКА И КРЕКИНГ — ДВА важнейших процесса [c.15]

В зависимости от внутреннего устройства, обеспечивающего контакт между восходящими парами и нисходящей жидкостью (флегмой), ректификационные колонны делятся на насадочные, тарельчатые, роторные и др. В зависимости от давления они делятся на ректификационные колонны высокого давления, атмосферные и вакуумные. Первые применяют в процессах стабилизации нефтей и бензинов, газофракционирования на установках крекинга и гидрогенизации. Атмосферные и вакуумные ректификационные колонны в основном применяют при перегонке нефтей, остаточных нефтепродуктов и дистиллятов. Характеристика важнейших конструкций колонн и тарелок приведена ниже. [c.211]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

Появление большого количества двигателей внутреннего сгорания и автомобилей, а позднее самолетов изменило характер нефтяной промышленности и химической переработки нефти. Низкокипящие нефтяные фракции приобрели важное значение они использовались под названием бензин . Большое развитие получили способы повышения выходов бензина. До 1913 г. бензин выделяли только путем несложной перегонки — так называемый бензин прямой гонки. Эти технологические методы все меньше соответствовали требованиям, предъявляемым к горючему для автомобильной и авиационной промышленности. Положение изменилось совершенно случайно один из инженеров в шт. Пенсильвания (США) по невнимательности перегрел котел с нефтью. Оказалось, что при этом получаются более высокие выходы нужных низкокипящих фракций. На основе этого в 1913 г. Уильям Бартон разработал термический крекинг-процесс, в результате которого помимо всего прочего стало возможным превращение высокомолекулярных углеводородов в низкомолеку, ярные. Этот процесс был вначале детально изучен, а затем так усовершенствован, что в бензиновые фракции стали переводить почти половину добываемой нефти. Вскоре этот процесс был дополнен созданием способа каталитического гидрирования ненасыщенных углеводородов, образующихся при крекинге нефти. [c.216]

Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

Другой важной характеристикой реактивных топлив является содержание аренов, которое не должно превышать 10— 16% для топлива Т-6 и 18—22% для топлив Т-1, Т-2, Т-8 и РТ. В керосинах прямой перегонки содержание аренов составляет 14—30%, а в легком газойле каталитического крекинга — 60—70 %. Особенно нежелательны примеси би- и полициклических аренов. Если ставится задача понизить концентрацию-аренои, то процесс проводят на более активном катализаторе под давлением до 7 МПа. [c.377]

Не последнее место в этой проблеме принадлежит первичной перегонке нефти как головному процессу, которым получают основную массу готовых нефтепродуктов и дистиллятов для вторичной их переработки в топлива и масла. При этом имеются в виду два аспекта проблемы применительно к АВТ - увеличение глубины отбора дистиллятов от нефти и сокращение энергозатрат на ее перегонку. Последнее приобретает сейчас важное значение потому, что затраты энергии на перегонку нефти на современной АВТ по схеме, показанной на рис. 8.11, составляют (в топливном эквиваленте) 40-50 кг/т нефти. С углублением переработки нефти за счет вторичных процессов (крекинг, риформинг, коксование и др.) расход энергии на переработку одной тонны нефти в том же эквиваленте достигает 9-12% (90-120 кг/т нефти), поэтому экономия энергии на собственные нужды становится все более важной задачей. [c.453]

При подобных сравнениях весьма важно учитывать и гибкость процесса. По двум основным показателям сочетание легкого крекинга с вакуумной перегонкой можно считать более гибким процессом. Во-первых, при помощи этого процесса можно перерабатывать сырые нефти, значительно различающиеся по своим свойствам, в частности нефти, дающие значительно больший выход вакуумного гудрона, чем предусматривается расчетом. Во-вторых, этот процесс позволяет получать как котельное топливо № 6, так и относительно небольшое количество несмешанного напоминающего кокс материала это дает возможность изменять режим в соответствии с требованиями рынка. [c.154]

Важное место в нефтеперерабатывающей отрасли занимает каталитический риформинг — процесс получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов в результате каталитических превращений низкооктановых бензиновых фракций, вырабатываемых при прямой перегонке и крекинге. Основная продукция этого процесса — катализат, используемый в качестве высокооктанового компонента автомобильного бензина. Его выход составляет до 85 %. [c.11]

Помимо перегонки, существуют химические способы переработки нефти. Наиболее важный из них — крекинг углеводородов (от английского слова крэк — расщеплять). Крекинг заключается в том, что углеводороды с длинными углеродными цепями и большим молекулярным весом при нагревании до высоких температур (500—600° С) или до более низких температур (450 С°), но в присутствии катализаторов, разлагаются, образуя низкомолекулярные соединения с менее длинными цепями. В ходе реакции происходит также отщепление водорода (дегидрирование), и получаются непредельные углеводороды — углеводороды, содержащие двойную связь (см. гл. II). Общую схему этого процесса можно изобразить так [c.31]

Если как говорилось выще, простая перегонка нефти дает не более 20/О бензина, то в случае применения каталитического крекинга его количество может достигать 80%. Первоначально процесс крекинга разрабатывался и осуществлялся для получения ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилола, необходимых для производства взрывчатых и разнообразных химических продуктов. Одно из важнейших назначений крекинга помимо получения высокооктанового бензина — получение газообразного непредельного сырья (этилен, пропилен, бутилены, изобутилен) для химической переработки. Сырьем для крекинга теперь служат не только нефтяные фракции, но и природные газы, так как в условиях крекинга может происходить не только разрыв связей С — С, но и образование новых. [c.128]

Получение олефинов при пиролизе органических веществ. Смесь непредельных углеводородов получается при сухой перегонке различных органических веществ. В частности, этилен и его ближайшие гомологи входят в состав газов, образующихся при крекинг-процессе (стр. 45) в настоящее время (в связи с развитием переработки нефти) такие газы представляют важнейший источник получения непредельных углеводородов. Однако во многих случаях непредельные соединения получают синтетическим путем. ) [c.69]

Гидроочистка керосиновых фракций. Целью процесса является получение малосернистого реактивного топлива, осветительного керосина или растворителя. Процесс проводят практически в тех же условиях, что и гидроочистку прямогонного бензина. В товарном реактивном топливе содержание серы допускается не более 0,1 %, а в осветительных керосинах — 0,05—0,1 подругой важной характеристикой реактивных топлив является содержание аренов, которое не должна превышать 10—16 % (для топлива Т-6) и 18—22 (для топлив Т-1, Т-2, Т-8 и РТ). В керосинах прямой перегонки содержание аренов составляет 14—30%, а в легком газойле каталитического крекинга — 60— 70%. Особенно нежелательными являются примеси би- и полициклических аренов. Если ставится задача понизить концентрацию аренов, то процесс проводят на более активном катализаторе под давлением до 7 МПа. [c.359]

Каталитический крекинг является вторым по важности технологическим процессом переработки нефти. По объему перерабатываемого сырья он уступает только первичной перегонке. Так, в 1976 г. по данным [1] в США 36,2% первично переработанной нефти поступало на установки каталитического крекинга. В связи с ограниченностью природных ресурсов, ростом цен на нефть и нефтепродукты при интенсивном развитии нефтехимической промышленности все более актуальной становится задача максимально эффективного использования нефти. Дальнейшее увеличение объема производства в настоящее время возможно лишь при существенном увеличении мощности промышленных установок и решительном повышении эффективности переработки нефти как по производительности отдельных систем, так и улучшения селективности процессов. При этом важным вопросом является также снижение энергоемкости технологических схем. [c.37]

Главные представители класса. Важнейшим промышленным источником низших алкенов является крекинг-газ — побочный продукт нефтяной промышленности. Он содержит, кроме водорода и алканов Сх—С4, низшие алкены этилен, пропилен и бутилены. Для их применения алкены необходимо выделить в более или менее чистом виде из крекинг-газа. Это сравнительно сложный процесс, который осуществляется дробной перегонкой (при высоком давлении и низкой температуре), абсорбцией более тяжелыми нефтяными фракциями с последовательной дробной десорбцией, селективной адсорбцией ва твердых адсорбентах (например, на активированном угле) также с последовательной дробной десорбцией или же химическим связыванием (например, за счет образования комплексных соединений этилена с растворами хлористой меди, устойчивых только при высоком давлении). [c.266]

Важным фактором является также диспропорция между масштабами потребления бензина и других легких дистиллятов и содержанием их в нефтях прямая перегонка нефти дает их слишком мало, нужна деструкция тяжелых углеводородов до более легких. В прошлом эта причина вызвала к жизни сначала термический, а затем каталитический крекинг. Эти процессы и сейчас играют важную роль в переработке нефти, но их возможности ограничены из-за низкого содержания водорода. Хиндс подсчитал потенциальный выход бензина как функцию содержания водорода в сырье в случае так называемого идеального катализа, когда водород совсем не участвует в образовании нежелательных продуктов (рис. 1). Если учесть, что содержание водорода в тяжелом сырье обычно равно 12%, теоретический выход бензина составит не более 75—80%. Фактические выходы из-за газообразования существенно ниже. Следовательно, для повышения выходов ценных дистиллятных продуктов в переработке нефти неизбежно применение гидрогенизационных процессов. [c.10]

Особенно важным направлением в разработке способов получения олефинов является высокотемпературный крекинг парафина или петро-латума и последующая фракционная перегонка образующихся соединений для получения соответствующих фракций углеводородов. Наиболее ценные продукты сульфоэтерификации дают соединения, кипящие в интервале 150—300° и содержащие большой процент моноолефинов. Главные затруднения в проведении процесса сульфоэтерификации связаны с тем, что олефины, получающиеся в результате фракционной перегонки крекинг-продуктов, содержат значительное количество неэтерифицирующихся посторонних веществ и сама реакция сульфоэтерификации не проходит полностью, вызывая образование большего или меньшего количества спиртов, полимеров и других не растворимых в воде веществ, которые должны быть отделены от конечного продукта [133, 134[. Одним из технических продуктов этой группы веществ является смачиватель тееполь. [c.69]

Возможность повысить выход бензина была найдена почти случайно. В одном из опытон по перегонке смесь была перегрета. Оказалось, что выход бензина из перегретой смеси выше. Это было рождением крекинга — важнейшего нефтехимического процесса. [c.18]

Алкены найдеиы в сырой нефти и их можно получить из нее при перегонке. Кроме того, они получаются при крекинге нефти (разд. В.7) и их выделяют в качестве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах. С промышленной точки зрения наиболее важные алкены - этилен и пропен (пропилен). Ароматические соединения, такие, как бензол и стирол, также получаются при каталитическом крекинге, а также реформинге — подобном крекингу процессе, в результате которого из неразветвленных алканов нефти получаются ароматические соединения. [c.219]

В то же время должен возрастать абсолютный объем переработки нефти, повышаться отбор светлых нефтепродуктов и их качество. Этого можно достигнуть только при широком использовании вторичных процессов. Естественно, что прямая перегонка дает только тот выход светлых нефтепродуктов, который обусловлен природными свойствами нефти. Применение термокаталитических процессов позволяет получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных фракций. Например, каталитический крекинг вакуумного газойля (фракция 350-500 С, составляюшая 20-30 мае. % на нефть) может дать до 45-50 мае. % бензина, т. е. дополнительно 10-15% бензина в пересчете на нефть. Одновременно получается фракция легкого газойля, которую после соответствующего облагораживания можно использовать в качестве дизельного топлива. Не менее важной причиной, обусловливающей необходимость вторичных процессов, является то, что прямая перегонка нефтей (в основном парафинистых) не может дать бензин удовлетворительных качеств. Например, октановое число бензина н.к. -180°С из западносибирской нефти составляет около 63 по исследовательскому методу (и.м.). Процесс каталитического риформинга позволяет получать из таких низкооктановых фракций бензин с октановым числом 95-100 [c.35]

Н., из которых ни одна еще не приобрела обш.его признания. Н. известна человечеству с древних времен. Это важнейший источник топлива, масел, сырья для химической промышленности, различных нефтепродуктов. Основным (первичным) процессом переработки Н. является ее перегонка, в результате которой образуются следующие нефтепро,[1укты бензин, лигроин, керосин, соляровое масло, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки Н. (крекинг, пиролиз) дают возможность производить больше и высшего качества бензин, различные углеводороды, главным образом, ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют, как топливо и как сырье для химической промышленности, попутные нефтяные газы и газы крекинга Н. [c.174]

Важную роль играют деэмульгаторы в процессе перекачки нефти по магистральным трубопроводам. Транспортировка высокопарафинистых нефтей осуществляется с использованием депрессорных присадок (полимеры, содержащие амидные и карбоксильные группы, сульфонол НП-1, присадка ДН-1 и др.), которые существенно снижают вязкость. Применение химических реагентов является простым и надежным способом увеличения производительности трубопроводов. Эффективными в этом отношении оказались водорастворимые полимеры ПАВ, некоторые электролиты. Ддя увеличения производительности трубопроводов рекомендованы отдельные фракции и остаточные продукты прямой перегонки нефти или крекинг-процесса (гудрон, кокс, асфальтены, смолы). [c.21]

Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадоч-ный блок конструкции Уфимского государственного нефтяного университета (УГНТУ), выполненный из металлического сетчатовязаного рукава, высотой 0,5 м, эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт. ст. (133,3 Па), т. е. в 3-5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно важно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной ПНК при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10-15 тарелкам, остаточное давление менее 20-30 мм рт. ст. (27-40 гПа) и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля и тем самым существенно расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Так, расчеты показывают, что при глубоковакуумной перегонке нефтей типа западно-сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля 350-690 °С составит 34,1 % (на нефть), что в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля 350-500 °С (выход которого составляет 24,2 %). С другой стороны, процесс в насадочных колоннах можно осуществить в режиме обычной вакуумной перегонки, но с высокой четкостью погоноразделения, например, масляных дистиллятов. Низкое гидравлическое сопротивление регулярных насадок позволяет "вместить" в вакуумную колонну стандартных типоразмеров в 3-5 раз большее число теоретических тарелок. Возможен и такой вариант эксплуатации глубоковакуумной насадочной колонны, когда перегонка мазута осуществляется с пониженной температурой нагрева или без подачи водяного пара. [c.139]

Наконец, и это очень важно учесть технологу, при эксплуатации нефтеперерабатывающих установок огромную роль играет нахождение и выдерживание оптимального (наилучшего) технологического режима при любом процессе при различных реншмах переработки сырья одного и того же происхождения получаются различные но составу продукты переработки. Нанример, отбензи-нивание сернистой нефти путем ее прямой перегонки можно произвести, если не превысить определенную для данной нефти температуру процесса так, чтобы в отогнанном бензине не повы-сплось по сравнению с исходным содержание сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов, которые дополнительно образуются вследствие термического разложения высокомолекулярных сернистых соединений. О том, какое важное значение для состава продуктов крекинга или алкилирования имеет технологический режим, достаточно известно из предыдущих глав. [c.273]

Температура перерабатываемого сырья — очень важный фактор. Чем выше эта температура, тем ниже тепловая нагрузка печи. Таким образом, размеры и стоимость сооружения печи зависят от температуры сырья. В современных установках температура поступающего в печь сырья очень высока, достигая 350° С. Дальнейшее повышение этой температуры связано с некоторыми трудностями. С другой стороны, более высокая температура входящего сырья обычно значи- тельно повышает температуру уходящих из печи дымовых газов и тем снижает преимущества дальнейшего подогрева сырья. В современных установках значительное ненужное тепло продуктов крекинга используется для других процессов, не связанных непосредственно с крекингом, как перегонка, стабилизация и т. д. (Хейв [7]). С этой точки зрения особенно выгодна комбинация крекинга с прямой перегонкой. Теплообмен между продуктами крекинга с высоким содержанием тепла и сырой нефтью может происходить или непосредственно в ректификационной колонне, или в теплообменных аппаратах. Для подогрева сырья, прокачиваемого под высоким давлением, употребляются специальные теплообменники, приспособленные для работы при высоких давлениях и температурах (Лих [19]). [c.260]

Большинство рассмотренных в этом разделе соединений имеет крупное промышленное значение. Метанол, который получали перегонкой древесины (древесный снирт), теперь получают в больших количествах из окиси углерода и водорода (стр. 64) его используют в качестве растворителя. Этанол широко применяется в спиртных напитках его получают брожением ряда сельскохозяйственных продуктов. к-Бутиловый спирт (1-бутанол) также синтезируют посредством брожения, и подобно этанолу он широко применяется как растворитель. Этанол, 2-нропанол и диэтиловый эфир изготовляются из этилена и пронн.дена, получаемых при крекинге нефти (гл. 26). Диэтиловый эфир и окись этилена — превосходные средства для общей анестезии. Диэтиловый эфир и тетрагидрофуран являются весьма обычными экстракционными растворителями и часто служат в качестве реакционных сред они находят большо э применение в химических лабораториях. Диэтиловый эфир умеренно растворим в воде, летуч и может быть легко высушен. Метанол, этанол, пропанолы, тетрагидрофуран, диоксан и многоатомные спирты смешиваются с водой в любых нронорщгях. Такое свойство делает их ценными растворителями в ряде процессов, в которых участвуют полярные вещества. Все низшие спирты служат важным сырьем в синтезе полимеров, искусственного волокна, пластмасс, взрывчатых веществ, а также фармацевтических. и лабораторных химических иренаратов. Напротив, алифатические простые эфиры химически относительно инертны и лишь иногда используются в качестве реактивов в химическом синтезе. Окись этилена и окись триметилена также играют важную роль в синтезе. [c.53]

Реактор. Важнейшее требование, предъявляемое к любому современному процессу каталитического крекинга, заключается в возмоишости переработки наиболее тяжелых видов сырья, получаемых , например, вакуумной перегонкой или Д >угими методами деасфальтизации. Один из методов, успешно применяемых в процессе термофор 13], состоит в подаче тянгелых неиспаряющихся компонентов сырья в распыленном виде на ка1ализатор, поступающий по периферии реактора в виде падающей кольцевой завесы. [c.97]

Вопросы и задачи. . Рассказать о натуральном каучуке а) состав и строение, б) распространение в природе и добывание, с) свойства. 2. Какой каучук называют а) натуральным, б) вулканизированным 3. Рассказать о свойствах и применении резины. 4. Какой газ называют а) природным, б) попутным Что сказано о них в решениях XXII съезда КПСС 5. Рассказать о нефти а) состав и свойства, б) нахождение в природе, в) добыча, г) переработка, д) значение в народном хозяйстве. 6. Что называют а) фракционной перегонкой, б) крекинг-процессом Изложить сущность этих методов. 7. Перечислить важнейшие продукты переработки нефти и указать их применение. 8. Что называют а) детонацией, б) октановым числом 9. Указать способы повышения антидетонационных свойств бензина 10. Что такое а) озокерит, [c.255]

Важнейшими отличиями бензина термического крекинга от полученного прямой гонкой из той же нефти являются повышенное содержание ароматических и наличие в нем ненасыщенных углеводородов, вследствие чего его октановое число выше. Из ненасыщенных углеводородов в результате полимеризации и окисления могут образоваться смолы. Чтобы задержать этот процесс, к крекинг-бензину добавляют небольшое количество (0,005—0,05%) ин-гибиторов-противоокислнтелей—а-нафтол, п-оксидифениламин, дре-весно-смоляной антиокислитель (одна из фракций, получаемых при ректификации древесной смолы, образующейся при сухой перегонке березовой древесины) и др. После добавления этиловой жидкости (0,7—1,5 мл ягi кг бензина) октановое число полученного таким путем автомобильного бензина составляет 66—76. Сорта автомобильных бензинов обозначаются буквой А и цифрой, указывающей его октановое число, например бензин А-72. [c.217]

Переработка нефти включает следующие основные процессы перегонка нефти термический крекинг каталитический крекинг пиролиз коксование и деструктивная гидрогенизация. Большинство из названных процессов основано на широком применении всевозможных катализаторов. Выдающаяся роль в разработке теории и практики каталитических процессов переработки органических соединений принадлежит выдающимся русским и советским ученым и инженерам. Процессы термического и каталитического крекинга, гидрогенизации и дегидрогенизации, получение синтетического каучука и целого ряда важнейших продуктов разработаны и успешно используются в промышленности благодаря работам Г. Г. Густавсона, Н. Д. Зелинского, С. В. Лебедева, А. Е. Фаворского, Л. Г. Гуревич, Б. А. Казанского, А. Д. Петрова, В. И. Каржева, Е. И. Прокопец, А. Ф. До- [c.188]

Получаемые из сернистых нефтей В. содержат в своем составе различные сернистые соединения, наличие которых снижает восприимчивость В. к ТЭС. Некоторые сернистые соединения, например HjS, элементарная сера и низшие меркаптаны вызывают коррозию металлов и присутствие их в В. недопустимо. Очистка В. от нежелательных примесей является одним из важных элементов их технологии. Необходимо удаление сернистых соединений, смолистых веществ, органич. к-т и их солей и др. Очистка В. может производиться серной к-той, щелочью, плюм-битом натрия, гипохлоритом, действием водорода под давлением (гидроочистка) и др,, а также обработкой адсорбентами, катализаторами, избирательными растворителями, В. газовые и прямой перегонки из малосернистых нефтей очищаются от сероводорода и меркаптанов щелочью, В случае высокосернистого сырья применяют гидроочистку, Крекинг-Б, обессеривают обработкой щелочью, после чего в них вводят ингибиторы. Последнее время в США получили распространение процессы удаления из В. нормальных парафиновых углеводородов путем адсорбции на высокоизбирательных адсорбентах — цеолитах ( молекулярных ситах ). При этом поры адсорбента заполняются только молекулами углеводородов с прямой цепью. Этот процесс позволяет значительно повысить 04 В, прямой перегонки и термич, крекинга. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология