Сущность процесса перегонки

Сущность процесса перегонки заключается в следующем. [c.66]

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА [c.38]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПЕРЕГОНКИ [c.18]

Под разгонкой принято понимать процессы дистилляции или ректификации, при которых происходит разделение исходной смеси с получением соответствующих фракций этим разгонка отличается от перегонки, так как перегонка, например чистого вещества, не обязательно связана с разделением и в общем случае выражает лишь физическую сущность процесса.— Прим. ред. [c.558]

В результате демонстрируемой реакции образуется хлористоводородный анилин, поэтому при нейтрализации реакционной смеси едким натром одновременно разлагается солянокислый анилин. Затем нужно кратко разъяснить сущность процесса перегонки с водяным паром и продемонстрировать перегонку с водяным паром анилина из реакционной смеси. [c.127]

Понимание сущности процесса перегонки с водяным паром значительно облегчается благодаря правилу фаз. Если в системе и.меются два компонента (перегоняемая жидкость и вода), то в кубе будет находиться только одна жидкая фаза (перегоняемая жидкость). Таким образом, система имеет две степени свободы (с учетом наличия пара).. [c.636]

Сущность процесса постепенной перегонки заключается в том, что образующаяся паровая фаза немедленно выводится из системы и в каждый данный момент с остаточной жидкостью находится в равновесии только бесконечно малая масса пара мгновенного состава у. При этом непрерывно меняется и состав X остаточной жидкости, приближаясь вместе с паром к составу, отвечающему чистому компоненту, играющему роль высококипящего для рассматриваемой системы. [c.47]

Процесс ректификации предназначен для разделения жидких неоднородных смесей на практически чистые компоненты или фракции, которые различаются по температуре кипения. Физическая сущность ректификации, протекающей в процессе перегонки нефти, заключается в двухстороннем массо- и теплообмене между потоками пара и жидкости при высокой турбулизации контактирующих фаз. В результате массообмена отделяющиеся от горячей жидкости пары обогащаются низкокипящими, а жидкость — высококипящими компонентами. При определенном числе контактов между парами и жидкостью можно получить пары, состоящие в основном из низкокипящих, и жидкость — из высококипящих компонентов. Ректификация, как и всякий диффузионный процесс, осуществляется в противотоке пара и жидкости. При ректификации паров жидкое орошение создается путем конденсации части парового потока вверху колонны, а паровое орошение при ректификации жидкости — путем испарения части ее внизу колонны. [c.49]

Сущность физико-химической технологии заключается в регулировании фазовых переходов с помощью различных методов воздействия на сырье. Такое воздействие призвано экстремально изменять степень дисперсности системы. Применительно к процессам перегонки нефтяного сырья показано, что действие добавок или оптимальнее компаундирование различных сырьевых потоков вызывает повышение кинетической устойчивости системы, обусловленное снижением средних геометрических размеров составных частей структурных единиц (радиуса ядра а и толщины адсорбционно-сольватного слоя Л. ). [c.127]

I В заключение отметим, что при описании перегонки нами приводилась информация, позволяющая понять сущность происходящих процессов и проводить ее грамотно. С этой же целью приведены только те конструкции перегонных аппаратов и их составных частей, которые углубляют понимание путей технического осуществления процесса перегонки и могут служить основой для Конструирования перегонных аппаратов в бытовых условиях. [c.195]

Для того чтобы при перегонке получить фракции нефти с определенными параметрами (по интервалу выкипания, плотности, температуре вспышки и др.), паровая и жидкая фазы после однократного испарения должны быть подвергнуты концентрированию по низкокипящим целевым углеводородам (П) и высококипящим углеводородам (Ж). Эта цель достигается ректификацией паровой и жидкой фаз. Сущность процесса ректификации [11, 68 (как уже отмечалось в разд. 2.2.3) состоит в многократном контактировании встречных потоков паров и жидкости, каждый акт контакта которых сопровождается парциальной конденсацией паров и парциальным испарением жидкости, при этом пары обогащаются более низкокипящими компонентами, а жидкость - более высококипящими. [c.362]

Сущность процесса фракционной перегонки под неглубоким вакуумом ничем не отличается от фракционной перегонки при обычном давлении, однако вакуумная перегонка имеет некоторые особенности, которые обуславливают требования к конструкции применяемых приборов. Такн<е несколько отличаются и приемы работы. [c.45]

В результате сухой перегонки перечисленных углеродсодержащих веществ получается уголь-сырец. Уголь-сырец неактивен, так как не имеет большой удельной поверхности из-за того, что поры его закрыты смолой и другими продуктами сухой перегонки. Превращение неактивного угля-сырца в активный уголь называется активированием. Несмотря на разнообразие промышленных методов, сущность процесса активирования в основном заключается в удалении из пор и с поверхности угля продуктов сухой перегонки и в увеличении удельной поверхности за счет расширения имевшихся пор и образования новых. [c.28]

Сущность простой дестилляции, или процесса последовательного испарения фракций, основана на непрерывном отводе образующихся паров от кипящей жидкости сразу же после их образования. При этом, как в отгоне, так и в остатке смеси, по мере протекания процесса перегонки, содержание низкокипящего компонента постепенно уменьшается. [c.20]

Большего практического значения следует ожидать от применения для обессеривания нефтепродуктов озонированного воздуха 14]. Химическая сущность процесса заключается здесь в окисляющем действии реагента на сернистые соединения дестиллата, в том числе на наиболее устойчивые из них (тиофаны) с превращением их в соединения (сульфокислоты, серная кислота и т. д.), отмываемые далее водой и водной щелочью. После перегонки с водяным паром обработанный таким образом чусовской бензин (содержание серы 0,24%) показал резкое снижение в содержании серы последнее при достаточной длительности процесса озонирования (1,5—2 часа) могло быть доведено до нуля. Если обработку озоном производить при пониженной температуре (—15, —20°), то процесс протекает особенно гладко не происходит осмоления бензина, которое имеет место, если проводить озонирование при комнатной температуре [15]. [c.626]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов перегонки (дистилляции) и ректификации. При изложении материала автор стремился ограничиться наиболее необходимыми сведениями. Большое внимание уделено схемам ректификационных и перегонных установок, а также конструкциям колонных аппаратов и вспомогательного оборудования, применяемого в этих установках, поскольку все эти сведения необходимы для понимания сущности протекающих процессов и квалифицированного обслуживания оборудования. В сжатой форме изложены основы эксплуатации и правила безопасной работы на ректификационных установках. [c.4]

Сущность процесса экстракции состоит в следующем. Исходная жидкая смесь компонентов (Л + В), из которой необходимо выделить компонент Л, смешивается с экстрагентом С, являющимся растворителем компонента Л. В результате экстрагирования получают две несмешивающиеся между собой жидкие фазы (эмульсию) экстракт (Л -1- С) и рафинат В, которые затем разделяют. После этого из экстракта выделяют перегонкой растворитель, который возвращают в процесс экстракции. [c.249]

Сущность процесса ректификации как многократной дробной перегонки, устройство и работа тарельчатых ректификационных колонн были рассмотрены выше (стр. 121). [c.144]

Сущность процесса молекулярной перегонки [c.5]

Термический крекинг под высоким давлением, осуществляемый при 470 С и давлении 40-70 атм. Процесс предназначен для получения компонента автомобильного бензина из тяжелого остатка вакуумной перегонки мазута. Сущность процесса заключается в деструкции (расщеплении) углеводородов мазута и получении углеводородов с низким молекулярным весом, соответствующим углеводородам бензиновых фракций. [c.19]

В книге приведены основные сведения о составе, свойствах, классификации и ассортименте современных нефтяных масел. Рассматривается характеристика масляных нефтей и основные пути их переработки с целью получения товарных масел. Подробно описаны процессы вакуумной перегонки мазутов, очистки дистиллятного и остаточного масляного сырья. Особое внимание уделено сущности процессов деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки и гидроочистки. Для всех рассматриваемых процессов даны технологические схемы, приведены режимы и особенности нормальной и безопасной эксплуатации установок. Рассмотрены пути улучшения качества масел и повышения эффективности их производства. [c.2]

По своей сущности перегонка и ректификация, спирта при производстве высококачественного пищевого спирта являются наиболее сложными процессами и представляют собой техническую проблему, рациональное решение которой еще не найдено. [c.4]

В чем сущность перегонки с водяным паром Как ведут определение расхода острого пара на процесс [c.141]

Трубчатая установка (рис. 14) для перегонки нефти состоит из трубчатой печи I (см. ниже), ректификационной колонны 3, теплообменной аппаратуры 4 и 5 и другого вспомогательного оборудования. Нефть подается на перегонку из резервуара 8 насосом 6 через теплообменники 4, где для сокращения расхода топлива нагревается теплом отходящих продуктов перегонки и затем поступает в трубчатую печь 1. Здесь нефть, проходя по трубам змеевика, нагревается до требуемой конечной температуры и подается в испарительную часть колонны 3, где происходит так называемое однократное испарение нефти. Сущность этого процесса за- [c.44]

Основные научные исследования относятся к нефтехимии и каталитической химии. Впервые систематизировал опытные данные, полученные русскими и зарубежными учеными по химии и физикохимии нефти. Изучая адсорбцию, высказал (1911—1912) гипотезу о существовании физико-химической силы притяжения, являющейся промежуточной между химической связью и молекулярным притяжением. На основании этой гипотезы объяснил образование коллоидных растворов и суспензий флоридина (отбеливающей земли) и металлов в жидкостях, а также процессы адсорбции и десорбции. Результаты этих исследований легли в основу разработки методов промышленной очистки нефтепродуктов и были использованы им в работах по гетерогенному катализу (1916). Объяснил (1908) физическую сущность процесса перегонки нефти с водяным паром. Доказал (1911— 1912), что полимеризация олефинов идет на природном алюмосиликате. Его исследования поверхностного натяжения на границе нефтепрод5т<т — водный раствор способствовали формированию представлений об образовании и разрущении водно-нефтяных эмульсий. Автор труда Научные основы переработки нефти (1913, 3-е изд. 1940). [22, 23, 123[ [c.159]

Со свободной поверхности жидкости всегда происходит испарение, т. е. отделение паров во внешнее пространство. -Эти пары называются ненасыщенными их упругость меньше внешнего давления, но она постепенно увеличивается по мере повышения температуры жидкости. В момент, когда упругость паров подогреваемой жидкости сравняется с внешним давлением, парообразование начинается во всей массе жидкости начинается ее жкиеиме, и со пары приобретают наибольшую при данных условиях упругость. Такие пары называются насыщенными. Отводя образующиеся прг г кипении нартл из сферы их образования и понижая их температуру путем искусс-.твенного охлаждения в холодильнике, можно понизить их упругость часть паров при этом долн на, очевидно, вновь превратиться в жидкость, т. е. сконденсироваться, и может быть собрана в приемник. Такова в самых общих чертах физико-химическая сущность процесса перегонки. [c.347]

Теория процесса перегонки жидкостей в основном базируетск на некоторых положениях и законах физической химии, знание которых необходимо для уяснения сущности перегонки. Поэтому, прежде че.м перейти к расс.мотрению сущности процесса перегонки, остановимся на некоторых общих положениях и законах. [c.462]

Рассмотрение круга вопросов, образующих научную основу теории процессов перегонки и ректификации, в различных случаях может быть проведено с различной глубиной. Одни из этих вопросов разработаны глубоко и тщательно, тогда как по другим имеются лишь предварительные скудные данные, не идущие дальше первого приближения в установлении сущности изучаемого явления. В одних случаях привлечение сведений из соответствующих смежных областей позволяет дать точную количественную оценку явления, в других же случаях приходится ограничиваться первым качественным приблил<ением ввиду недостаточности и недоработанности имеющихся данных. Так, например, привлечение надлел<ащих сведений из химической термодинамики позволяет создать серьезное основание для построения термодинамической теории процессов перегонки и ректификации, тогда как сведения, имеющиеся по вопросам механизма парообразования и диффузии в колоннах, еще недо- [c.4]

Причины, заставляющие добывать из дерева уголь, объяснены в доп. 222. Древесный уголь получается или в так называемых кучах при неполном сгорании дерева, или при сухой его перегонке без доступа воздуха. Добыча его производится преимущественно для металлургических производств, особенно же для выплавки чугуна и для его ковки, т.-е. для употребления в кузницах. Получение угля в кучах представляет то удобство, что на всяком месте в лесу может быть произведена добыча угля. Но при этом теряются все летучие продукты сухой перегонки. Устраивают костры илн кучи, в которые плотно накладывают горизонтально, или вертикально, или наклонно, бревна, образуя таким образом кучу, диаметром от одной сажени до восьми и даже более. Внизу кучи оставляется несколько горизонтальных ходов для движения воздуха, а в середине отверстие для выхода дыма. Кучи с поверхности покрывают землею и дерном, чтобы тем устранить свободный приток воздуха с боков и сосредоточить жар внутри кучи. Когда куча зажжена, мало-по-малу костер оседает и необходимо следить и поправлять дерновую оболочку. По мере того, как горение распространяется во всем костре, температура дерева повышается и начинается истинная сухая перегонка. Тогда необходимо полузаложить отверстия, дающие доступ воздуху, чтобы по возможности избежать излишнего горения. Сущность процесса состоит в том, что часгь топлива горит, и тем жаром, который развивает, способствует-сухой перегонке остальной массы дерева. Обугливание кончают, когда из кучи выделяются уже не продукты сухой пере- [c.545]

Исследования алифатических углеводородов, начатые в 1870— 1890-е годы, недостаточно широко проводились в начале нашего столетия. Они, однако, весьма активизировались в 1910-е годы (в связи с первой мировой войной) и в последующие десятилетия. В частности, интенсивное изучение алифатических углеводородов проводилось в 1917—1918 гг. в Германии Глуудом [166]. В зависимости от конъюнктуры,— писал Глууд, меняются и требования, предъявляемые к пирогенетическому разложению углеводородов . В Америке, например, встала задача превращения петро-лейных продуктов в ароматические углеводороды, а также асфальтоподобные продукты и смазочные масла [166, стр. 265]. Глууд показал, что изучаемые реакции отражают сущность процесса лишь в первом приближении и идут в нескольких направлениях, при этом устанавливается равновесное состояние, в результате чего возникает ряд веществ. Как было выяснено, равновесие может быть нарушено нри охлаждении, причем в этом случае протекают процессы конденсации. Глууд ставил образование тех или иных продуктов, реакции в зависимость от таких факторов, как давление и время, которые начали учитываться химиками при проведении реакций пиролиза. Особое место при этом отводилось также катализаторам. Так, иапример, Гейд (см. [182а]) проводил опыты по деструктивной перегонке в присутствии водорода и окиси железа в качестве катализатора. Оп показал 1) при высокой температуре молекула углеводорода расщепляется на [c.85]

На современных заводах сухой перегонки древесины производительность, ретортных цехов, определяется в значительной мере степенью подсушки дров. Поэтому интенсификация сушки является задачей связанной непосредственно с интенсивностью ретортнрго процесса Одним из сильных факторов ускорения, сушки является повышение температуры теплоносителя. Поэтому большой интерес в настоящее время вызывает высокотемпературная сушка древесины в токе газов, нагретых до 600—800°., По своей сущности этот процесс является предварительным пиролизом, так как наряду с испарением влаги при этом происходят и процессы начального термического распада топлива. [c.36]

Для всех видов процесса разделения, как бы они ни отличались друг от друга, принципы и теории, в сущности, остаются одними и теми же [19]. Обычно для решения любой проблемы разделения смесей применяют несколько способов разделения. Так, если относительная летучесть близка к единице, то следует рассмотреть возможность разделения с помощью видоизмененной перегонки, какими являются экстрактивная или азеотропная перегонки, описанные в гл. П1, или с помощью других методов, отличных от перегонки. Однако перегонка часто является наилучшим средством, благодаря простоте аппаратов и операций. Абсолютная чистота не может быть достигнута ни при каком способе перегонки. Но во всех случаях, за исключением разделения азеотропных смесей (раздел II), можно близко подойти к достижению весьма высокой степени чистоты, если только пользоваться достаточно сложными и тщательно разработанными методами и йриборами. [c.13]

Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность,, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза (кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных. продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности. На коксовании каменных углей базируется мощная коксохимическая промышленность. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксованиеископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [c.117]