Вязкость диэтиленгликоля

С повышением давления вязкость диэтиленгликоля значительно возрастает и при 6,9 МПа (70 кгс/см ) она в 3—4 раза выше, чем при атмосферном давлении [10, с. 531]. Зависимость вязкости диэтиленгликоля и его водных растворов от температуры приведена на рис. 39, [c.124]

Рис. 39. Зависимость вязкости диэтиленгликоля и его водных растворов от температуры.

Рис. 40. Зависимость вязкости водных растворов диэтиленгликоля от давления и температуры (- 100% ДЭГ, —. —. — 80 / ДЭГ ----60% ДЭГ).

Рис. П1-15. Вязкость диэтиленгликоля и его водных растворов при различной температуре

Низкомолекулярные неводные растворители (спирты, кетоны, эфиры, гликоли) широко используются в нефтегазовой практике как добавки в кислотные растворы при этом решается широкий круг задач. Солянокислотные композиции в сочетании с моно- и диэтиленгликолями обладают меньшей растворяющей способностью, так как имеют более высокие значения поверхностного натяжения и вязкости. К их числу относятся составы, содержащие одноатомный ( i —С4) или многоатомный спирты. Метанол при содержании 10 % ослабляет действие на карбонаты, а влияние изопропанола проявляется уже при концентрации 2 см /100 см . [c.373]

Повышение температуры при разделении ассоциированных систем приводит к улучшению не только равновесной, но и кинетической характеристики процесса. Перестройка молекул в растворах, разрушение ассоциатов воды и растворителя при повышенных температурах приводит к ускорению адсорбции, в связи с чем в динамическом опыте выходная кривая становится более крутой, высота работающего слоя уменьшается, а время до проскока и динамическая активность увеличиваются (рис. 6,5). Улучшению кинетики способствует уменьшение вязкости раствора. Так, в системе диэтиленгликоль — вода при повышении температуры с 25 до 75 °С вязкость раствора уменьшается примерно в 6 раз, а коэффициент диффузии воды в растворителе значительно увеличивается- [c.166]

Области применения диэтиленгликоля и этиленгликоля весьма сходны, однако вследствие меньшей летучести, более высокой температуры кипения и вязкости использование диэтиленгликоля для некоторых целей предпочтительнее. В 1970 г. в США общее потребление диэтиленгликоля составило около 150 тыс. т. Из них 30% [c.136]

Полиэфирная смола ПНТ-2 (ТУ В-115—68) получается поликонденсацией диэтиленгликоля с фталевым и малеиновым ангидридом в диметакриловом эфире триэтиленгликоля (продукт ТГМ-3). Применяется в качестве основы клея, герметика или связующего для изготовления изделий на стекловолокнистой основе. Вязкость при 20°С не более 2000 сП. Срок хранения не более 3 месяцев. [c.313]

В результате можно сделать вывод о том, что дивиниловый эфир диэтиленгликоля хорошо вступает в реакцию сополимеризации с а-метилстиролом и является сшивающим агентом. Характеристическая вязкость растворимой части в толуоле охарактеризованных выше полимеров колебалась в пределах 6—7. [c.338]

С растворами других водорастворимых производных целлюлозы таких, как метилцеллюлоза, Na-КМЦ, оксиэтилцеллюлоза, а также с растворами нейтральных гумми, желатины, Na-альгината, декстринов, сахаров, крахмала, поливинилового спирта, мыла и т. д. Несовместимость наблюдается при смешении равных объемов с глицерином, этиленгликолем, диэтиленгликолем, пиридином, этаноламином. Указывается, что минеральные кислоты вызывают осаждение СЦ из растворов средневязкого типа, а органические — нет. Прибавление щелочей не вызывает желатинизации или осаждения, но резко снижает вязкость. [c.152]

Водные растворы этиленгликоля широко применяются в качестве антифриза [1—3], для этих же целей используется диэтиленгликоль [2] о применении полигликолей нам указаний не встретилось. Имеются довольно подробные сведения о температурах замерзания воды (первичной кристаллизации фазы льда) для этиленгликоля [2—6], а для системы вода — этиленгликоль из-за сильной вязкости растворов и застывания их при охлаждении в стекла полной диаграммы состояния не получено. Изучены также [2—7] температуры начала появления кристаллов льда в водных растворах диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. Температур замерзания смесей воды с полигликолями в доступной нам литературе мы не нашли. [c.283]

Для резиновых смесей на основе полярных каучуков используется композиционный пластификатор МП-604 - смесь ароматизированного масла АМТ-300 и эфира ЛЗ-7 (сложного эфира диэтиленгликоля и СЖК С5-С9) [241]. На основе того же эфира разработано и масло-мягчитель МП-174 с вязкостью 2.37 мм /с при 100 С. [c.409]

Рис. 3.3. Вязкость водных растворов диэтиленгликоля (о) и триэтиленгликоля (б).

Для пластификации фенольных смол в отечественной практике часто используют диэтиленгликоль (ДЭГ) (табл. 5.38) [5.33]. С повышением температуры вязкость состава снижается. [c.513]

Растворитель (диэтиленгликоль) подавался с помощью скаль-чатого насоса через инжектор с соплом диаметром 0,6 м.м в верхнюю часть колонны, сырье (смесь толуола с к-гептаном) — второй скалкой того же насоса через инжектор с сонлом диаметром 0,25 мм в нижнюю часть колонны. Из-за высокой вязкости диэтиленгликоля (28 сп нри 20° С) диспергировать бензин в диэтиленгликоле не удалось. Поэтому в качестве сплошной фазы на этой колонне использовалась смесь толуол — к-гептан, в которой диспергировался диэтиленгликоль. Уровень раздела фаз в нинл-нсн части колоппы регулировался положением сливной трубки, через которую отбирался насьпценный диэтиленгликоль. [c.271]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Получение. П.в. формуют из расплава (см. Формование химических волокон), используя ПЭТ с мол. м. (20-25)- 10 (жгут и текстильные нити) или с мол.м. (30-40)-10 (техн. нити). В ПЭТ должно содержаться (% по массе) влаги не более 0,01 диэтиленгликоля не более 1,0 сухого остатка не более 0,06 TiO от 0,05 до 2 красителя от 0,4 до 2,0 концевых групп СООН не более 40 г-экв/т вязкость расплава должна составлять 200-700 Па-с (280°С). [c.48]

Процесс развития ориентации в полиэфирном волокне носит релаксационный характер, т. е. протекает во времени. Поэтому конечное состояние существенно зависит от температуры, скорости вытягивания, напряжения и таких характеристик полиэфира как молекулярная масса, определяющая вязкость системы, и степень регулярности макромолекул, нарушаемая звеньями диэтиленгликоля. Возможная кратность вытяжкп определяется степенью предварительной ориентации и теми показателями, которые влияют на сам процесс ориентации. Кратность естественной вытяжки уменьшается тем больше, чем выше была степень предориентации волокна при формовании. Эта зависимость приведена на рис. 5.28 [80]. [c.124]

Следует отметить, что иеречислеппые реагенты не отвечают многим требованиям, предъявляемым к осушителям. Некоторые из них более летучи, что приводит к повышенным потерям реагентов, некоторые плохо регенерируются п т.д. Поэтому пх нрнменепне на практике иосит единичный характер. Добавление к диэтиленгликолю низкомолекулярных гликолей, таких как ЭГ и ПГ, снижает вязкость и температуру застывания его растворов. Согласно данным [31], раствор, состоящий из 50 % [c.30]

На рис. П1-16 показана вязкость раствора моноэтаноламина и диэтиленгликоля Изменение точки росы для гцза над растворами диэтиленгликоля в зависимости от температуры представлена 23 на рис. 111-17. [c.247]

Рис. 111-16. Вязкость раствора моноэтаноламиндиэтиленгли-копя 61 (состав исходного раствора 76% моноэтаноламина, 19% диэтиленгликоля, 5% воды).

В последнее время все большее развитие получают простые ди-эфпры гликолей. Они весьма стабильны п позволяют создавать реакционную среду с регулируемой диэлектрической проницаемостью и вязкостью [24, 114, с. 304. Особенно известны моноглим и диглим (диметиловый эфпр моно- и диэтиленгликоля), применяемые как растворители в синтезе металлоорганических соединений, при получении лекарственных препаратов и в других областях [118]. Аналог моноглима пз пропиленгликоля включен в состав для размягчения старой краски. [c.324]

В то же время масла серии 36/1 обладают пониженной вязкостью при отрицательных температурах, что достигнуто за счет компаундирования эфиров пентаэритрита и СЖК С -Сд с маловязкими эфирами ди-этиленгликоля и СЕК С -Сд [83]. Подбор соответствующих эфирных продуктов для компаундирования позволяет улучшить термоокислительную стабильность и вязкостно-температурные свойства ССМ [84]. В табл.5 в качестве примера приведены свойства смесей эфиров диэтиленгликоля и циклоалканкарбоновых кислот (Э-1) с эфирами пентаэритрита и СЖК Сд-Сд (Э-2) до и после испытания на термоокислительную стабильность цри 200°С в течение 10 ч для сравнения взято масло 36/1. [c.26]

Эмульсолы Э-1 (А), Э-2 (Б) и Э-3 (В), ГОСТ 1975—53, производят на основе минерального масла вязкостью 17—23 сст при 50°С (70—85 /о). В качестве эмульгатора используют высокомолекулярные нафтеновые кислоты масляного асидола, частично или полностью нейтрализованные 0,75—1,3% едкого натра, для Э-3 — сульфонафтеновые кислоты, нейтрализованные 0,5—0,7% едкого натра. Стабилизатором является спирт этиловый, этилеигликоль или полигликолит — отходы производства диэтиленгликоля или вода при длительном хранении также свободные высокомолекулярные кислоты. [c.347]

Эмульсолы, гост 1975—75, вырабатывают двух марок Э-2 (Б) и Э-З(В) на основе нефтяного масла вязкостью при 50°С 17—23сСт (смеси стандартных индустриальных масел и их дистиллятов), масляного асидола с кислотным числом не более 210 мг КОН/г и масляных щелочных отходов с добавлением едкого натра технического твердого, спирта этилового или этиленгликоля или поли-гликолей — отходов производства диэтиленгликоля. [c.366]

Метанол хорошо растворяется в гликолях. При подаче метанола в скважины и шлейфы и последующей осушке газа на установках низкотемпературной сепарации или в абсорберах метанол извлекают из газа гликолями, что снижает вязкость поглотителя. На рис. 3.15, а приведены яявисимости вязкости смесей диэтиленгликоля с метанолом от температуры, а на рис. 3.15,6 — кривые температур замерзания смесей диэтиленгликоля с метанолом. По экспериментальным данным, извлечение метанола из газа при абсорбционной осушке диэтиленгликолем, достигает 60—70 % от потенциала. [c.40]

Рис. 3.15. Вязкость при разной температуре (а) и температура замер1зания при разной концентрации компонентов (б) для смеси диэтиленгликоль — метанол

Растворимость хлорида натрия в растворах диэтиленгликоля практически является линейной функцией содержания ДЭГа в растворе. Наличие соли в растворах незначительно увеличивает вязкость ц и оптическую плотность п. [c.111]

В смесях нз Б.-с. к. с неокраши-ваюп],ими антиоксидантами применяют активные минеральные наполнители (до 100 мае. ч.), к-рые по их усиливающему действию располагаются в след, ряд тонкодисперсная двуокись кремния > гидратированные силикаты А1 и Са> активный осажденный СаСОд. Наиболее активные минеральные наполнители повышают жесткость (вязкость) смесей, что затрудняет их переработку. Для улучшения диспергирования минеральных наполнителей в смесях применяют 5—10 мае. ч. кумароно-инденовых смол. Активные минеральные наполнители замедляют вулканизацию в этих случаях в смеси вводят, кроме ZnO и стеариновой к-ты, и другие активаторы вулканизации (2—4 мае. ч ) — триэтаноламин, диэтаноламин, диэтиленгликоль. Для иовышения эффекта усиления Б.-с. к. минеральными наполнителями, в особенности двуокисью кремния, используют высокотемпературную обработку смесей на вальцах или в резиносмесителях при — 150° С. Для получения резин на основе Б.-с. к. с определенным комплексом свойств широко применяют комбинации различных активных минеральных наполнителей, напр, смесь активного осажденного мела, придающего вулканизатам высокую прочность при растяжении, но низкий модуль, с каолином, позволяющим получать вулканизаты с высокхш модулем. [c.170]

Состав красок и их свойства. Помимо пленкообразую-пщх, пигментов, наполнителей и пластификаторов, в состав Э. к. входят разнообразные функциональные добавки эмульгаторы (соли синтетич. жирных к-т, натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты — некаль, поливиниловый спирт, производные полиэтиленоксида — проксанолы) диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия, нек-рые полифосфаты) загустители (карбоксиметилцеллюлоза, сополимеры метакриловой к-ты) добавки, придающие Э. к. структурную вязкость и тиксотропность (бентонит, двуокись кремния аэросил ) консерванты, благодаря к-рым Э. к. и покрытия приобретают устойчивость к образованию плесени и бактериальному разрушению (напр., пентахлорфенолят натрия) коалесцирующие добавки (моноэтиловый эфир этилен- или диэтиленгликоля, высшие полиспирты) пеногасители (нек-рые полиорганосилоксаны) ингибиторы, предотвращающие коррозию защищаемой поверхности при формировании покрытия (нитрит или бензоат натрия). [c.488]

В настоящее время для синтеза ненасыщенных полиэфирных смол с повышенной эластичностью часто в качестве модифицирующей кислоты используют адипиновую кислоту вместо фта-леаой. Добавление такой смолы в количестве 20% к смоле обычного типа позволяет повышать удельную ударную вязкость отвержденного продукта с 2 до 6 кг-см1см , правда, при этом ухудшается водостойкость и электроизоляционные свойства з . Изучение вязкости линейных ненасыщенных полиэфиров в ротационном вискозиметре при разных температурах показало, что на вязкость полиэфира наибольшее влияние оказывает природа кислот (фумаровой или янтарной) и гликолей (этилен-, пропилен-или диэтиленгликоля), затем кислотное число и степень нена-сыщенности з 9. Вязкость линейных полиэфиров зависит глав- [c.226]

Опубликованы данные по кинетике сополимеризации ненасыщенных полиэфиров на основе себациновой, малеиновой кислот и диэтиленгликоля со смесью стирола и метилметакрилата После периода индукции, продолжительность которого уменьшается с ростом температуры, реакция протекает с постоянной скоростью (энергия активации этой стадии равна 16 ккал/моль), а затем наблюдается снижение скорости, обусловленное, по мнению авторов, увеличением вязкости реакционной системы и появлением геля. [c.72]

К водорастворимым смолам относятся синтетические смолы на основе фенолов и резорцинов в смеси с формальдегидом (ТСД-9, ТС-10, ФР-12, ФКИНС-1). В качестве инициаторов реакции используются как щелочи, так и кислоты. Состав на основе смолы ТСД-9 представляет собой композицию водорастворимых сланцевых фенолов, в качестве пластификатора которых применяется диэтиленгликоль. Смола ТСД-9 растворяется в воде до соотношения 1 3. Вязкость смолы колеблется в пределах 60 — 90 с (при температуре 20 °С по СПВ-5). В отличие от других смол ТСД-9 имеет температуру замерзания —50 °С, что обусловливает возможность ее применения в любое время года. Смола ФР-12 является дефицитной и дорогой, поэтому использовать ее в промышленном масштабе нецелесообразно. [c.512]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология