Гликоль из синтез-газа

Производства эти разнообразны и многочисленны. К их числу относятся производство химических продуктов из природных газов и газов нефтепереработки — спиртов, гликолей, полиэтилена, полиизобутилена и т. д. производство из узких нефтяных фракций ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилола — с последующим их пспользованием для синтеза различных химических полупродуктов, на базе которых производятся синтетический каучук, фенол, синтетическое волокно капрон и лавсан, а также пластмассы производство на базе твердых и жидких парафинов высокомолекулярных спиртов и карбоновых кислот. Эти продукты служат для производства моющих средств, заменяющих мыло, приготовленное на растительных и животных жирах. [c.399]

Имеются указания на возможность применения для получения формальдегида и неочищенного метанола, полученного из синтез-газа [112] или продукта, являющегося отходом в производстве полиэфирного волокна [ИЗ]. В последнем случае метанол содержит до 0,1% исходного эфира и до 2,5% гликоля. С целью снижения объема сточных вод вместо парового конденсата для приготовления водно-метанольной шихты допускается использование конденсата, образующегося в производстве смол из мочевины [114], а также сточных вод производства формальдегида или карбамидных смол [115]. [c.48]

Компания Юнион карбайд разработала способ прямого получения гликоля из синтез-газа на карбонильном комплексе родия [89]. Для этой реакции необходимы давления 100— 200 МПа, слишком высокие для осуществления процесса при современном уровне техники. [c.249]

Фирма Тексако кемикл значительно улучшила синтез гликоля на рутениевом катализаторе [90], что может привести к промышленному осуществлению процесса на основе синтез-газа. При использовании плавленого рутениевого катализатора давление при синтезе может составлять 20—40 МПа. [c.249]

Из многочисленных известных способов образования щавелевой кислоты некоторые уже упоминались в других местах, например окисление гликоля (стр. 305), омыление дициана (стр. 335) и быстрое нагревание муравьинокислого натрия (стр. 249). Следует отметить, далее, синтез щавелевой кислоты из сухой двуокиси углерода и щелочных металлов, который осуществляется таким образом, что газ пропускают при 360° над натрием или калием [c.338]

К.-р-рители природных и синтетич. смол, эфиров целлюлозы, электролиты, диспергаторы, вспениватели и эмульгаторы, экстрагенты ароматич. углеводородов из смесей с алифатическими, абсорбенты HjS и Oj из газов, мономеры в пром-сти СК, волокон и пластмасс, исходные в-ва для синтеза гликолей, пластификаторов, лек. препаратов и ср-в защиты растений. [c.324]

До второй мировой войны бутан подвергали пиролизу либо в смеси с другими парафинами, как например, природный газ, либо в виде остаточного газа, получаемого с установки алкилирования и каталитической полимеризации с целью получения этилена и пропилена, необходимых при синтезе спиртов, гликолей и глицерина. [c.84]

Переработка газов с целью получения химических продуктов не ограничивается одним направлением. Ассортимент нетопливных веществ, которые могут быть получены из углеводородов, настолько велик, что можно с полным правом говорить о появлении, наряду с уже давно существующей углехимической промышленностью, новой нефтехимической промышленности, перспективы развития которой, в свете современных достижений науки в области химического синтеза, представляются практически безграничными. Эта молодая промышленность уже на существующем этапе ее развития охватывает огромное многообразие процессов, из которых наибольшее значение в настоящее время имеют 1) конверсия, пиролиз, окисление, хлорирование и другие превращения метана и его гомологов 2) нитрование, изомеризация и дегидрирование гомологов метана 3) процессы, основанные иа использовании олефинов (гидратация и хлорирование олефинов, получение окисей, гликолей и их многочисленных производных). На фиг. 26 эти направления отражены в общей схеме переработки природного и искусственного нефтяных газов. [c.276]

Так как поликонденсация проводится при высокой температуре, возможны потери гликоля (особенно в случае синтеза с подачей инертного газа). Поэтому в реакционную смесь гликоль следует вводить с некоторым избытком. [c.225]

Синтез полиэфирной сиолы. В реакционную колбу прибора загружают рассчитанные количества реагентов и после сборки прибора реакционную смесь нагревают в течение 45—50 мин при перемешивании на масляной или воздушной бане до 195—200° С. Поликонденсацию проводят при этой температуре. Когда температура бани достигнет 100° С, начинают подачу азота или углекислого газа через трубку, доходящую почти до поверхности реакционной массы. Скорости подачи газа регулируют зажимом так, чтобы через промежуточную склянку с гликолем проходило 2—3 пузырька в секунду. [c.232]

Синтез ацетиленовых спиртов и гликолей. Перед началом работы следует еще раз внимательно изучить разделы общей инструкции по технике безопасности, касающиеся работ со сжатыми газами (об ацетиленовых баллонах) концентрированными растворами едкой щелочи и легко воспламеняющимися органическими растворителями. [c.146]

При синтезе аммиака из коксового газа в качестве попутной продукции может быть получено на каждую тонну синтетического аммиака около 200 кг этилбензола и 20—30 кг изопропилбензола. Переработка этиленовой фракции коксового газа в этилбензол и изопропилбензол, а также в дихлорэтан и этилен-гликоль осуществлена на отдельных азотно-туковых заводах в послевоенный период. [c.43]

Хлоргидрины применяются в промышленном синтезе гликоля, причем в качестве сырья используют этилен, выделенный из газов крекинга нефти. В промышленном синтезе глицерина исходят из пропилена того же происхождения пропилен превращается в хлористый аллил указанным выше способом, затем протекают следующие реакции [c.442]

Среди многих методов использования этих отходящих газов следует отметить применение непредельных углеводородов для синтеза спиртов и гликолей, а также выработки высокооктанового бензина и получение водорода методом конверсии предельных углеводородов. [c.82]

Этилен (чистоты до 98%), получаемый из нефтяных газов, применяют в качестве сырья для получения ряда продуктов, среди которых важнейшими являются полиэтилен, этанол, хлорэтан (хлористый этил), дихлорэтан, этиленхлоргидрин, окись этилена и гликоль. Из пропилена производят в больших масштабах изопропиловый спирт, который превращают в ацетон и хлористый аллил (промежуточный продукт при синтезе глицерина). Бутилены, главным образом 2-метилпропен (изобутилен), используют для получения высокомолекулярных полимеров или димеров, а также в качестве сырья в реакциях алкилирования алкапов. [c.267]

Завод фирмы Хюльс в Марле значительно уступает указанной выше тройке. В 1964 г. на нем работало около 15 тыс. челове-к. Стоимость продаж в том году составила 787 млн. марок. На заводе вырабатываются преимущественно продукты органического синтеза и синтетические смолы ацетилен, ацетальдегид, уксусная кислота, бутиловый спирт, винилхлорид, поливинилхлорид, этилен, этилбензол, стирол, полистирол, окись этилена, амины, гликоли, пропилен, кумол, окись пропилена, пропилен-гликоль, алкилбензол, жирные спирты, текстильно-вспо-могательные средства, сажа, каучуки, пластификаторы. Из неорганических химикатов производятся хлор и каустик, а также технические газы — кислород и азот. [c.58]

Гидролиз окиси пропилена под давлением углекислого газа лежит в основе разрабатываемого промышленного процесса синтеза пропиленгликоля. На первой стадии процесса получается преимущественно пропиленкарбонат, имеющий также самостоятельное значение как эффективный растворитель. С целью получения гликоля пропиленкарбонат подвергается последующему гидролизу. (схема I) [c.299]

В отличие от сухих природных газов, являющихся источником практически чистого метана, природные газы с высоким содержанием фракций С2-С4 (выше 3%) при выходе из скважины подвергают процессам депропанизации и деэтанизации. Удаление этих фракций обязательно как для транспортировки газа под давлением, так и для его последующей каталитической переработки, в частности в СЖТ. Эти выделяемые компоненты представляют собой ценнейшее сырье для промышленности нефтехимического синтеза. Этан применяют в качестве исходного сырья для получения винилхлорида путем прямого каталитического хлорирования. Он также является исходным сырьем для получения этилена и далее полиэтилена, этиленоксида, гликолей, этилбензола, стирола, этанола, высших спиртов и т.д. Пропан можно применять для получения акриловой кислоты и акрилонитрила путем окислительного аммонолиза и для получения этилена и пропилена путем пиролиза. Пропан является исходным сырьем для получения оксоспиртов, пропиленоксида, пропиленгликолей, а-метилстирола, фенола, ацетона, аллилхлорида, эпихлоргидрина, глицерина, перхлор-этилена, изопрена, додецилбензола, полипропилена и др. [c.15]

Реакция поликонденсации обратима, поэтому удаление выделяющейся воды важно для получения высокомолекулярного полиэфира. Наличие воды и гликоля в полиэфире приводит к завышению величины его истинного гидроксильного числа, а, следовательно, нарушаются условия проведения последующей стадии — взаимодействия полиэфира с диизоцианатом, количество которого рассчитывается по концевым гидроксильным группам полиэфира. Кроме того, наличие воды в полиэфире приводит к получению невоспроизводимых результатов при проведении этой второй стадии синтеза, так как изоцианаты взаимодействуют с водой с выделением углекислого газа и образованием мочевинных связей. [c.189]

Ведутся интенсивные разработки ряда процессов получения этиленгликоля на основе синтез-газа с использованием различных катализаторов (родиевых, палладиевых и др.). Определенный интерес представляет, несмотря на многостадийность, процесс фирмы hevron, заключающийся во взаимодействии формальдегида с син-тез-газом с образованием гликолевой кислоты с последующей ее этерификацией и восстановлением до гликоля. [c.402]

Синтез функцион. производных углеводородов (нефтехим. синтез)-разработка научных основ эффективных прямых или малостадийных методов получения важнейших функцион. производных (спирты, альдегиды, карбоновые к-ты, эфиры, гликоли, амины, нитрилы, гало-ген- и серосодержащие производные) на основе углеводородов нефти и прир. газа, полупродуктов и отходов нефтепереработки. Примером может служить создание новых перспективных процессов селективного синтеза кислородсодержащих соед. с использованием одностадийных р-ций окисления разл. углеводородов кислородом и карбонилирования олефинов оксидов углерода. [c.229]

В отличие от низших гликолей (моно-, ди-, триэтиленгликоля, см. гл. II—IV), синтез которых осуществляют непрерывным путем, для большинства ПЭГ принят полупериодический вариант. На рис. 85 представлена схема установки, используемой для полиоксиэтилирования различных веществ [27, 28]. Она состоит из реактора с мешалкой, емкостей для окиси этилена, систем регулирования температуры, подвода инертного газа, вакуума, коммуникаций. Термостатирующая линия автоматически связана с подачей мономера, чем обеспечивается заданный температурный режим. Давление в емкостях мономера всегда выше, чем в зоне реакции, где оно редко Превышает 0,5 МПа (5 кгс/см ) невозможность проникания реагентов в эти емкости дополнительно гарантируется запорными вентилями. [c.225]

Производные окиси этилена (гликоли и их эфиры, этаноламины, поверхностно-активные ок-сиэтилированные вещества и др.) нашли широкое применение для синтеза антифризов, синтетических волокон, текстильно-вспомогательных веществ, синтетических каучуков и пластических масс, взрывчатых веществ, при добыче и переработке нефти, для очистки природных газов и газов нефтепереработки и т. д. [c.3]

В Советском Союзе разработка промышленного метода получения окиси этилена через этиленхлоргидрин была начата еще в 30-х годах з. Были проведены исследования по синтезу этилен-хлоргидрина из этиленсодержащих технических газов, по получению окиси этилена из этиленхлоргидрина и переработке ее в гликоли, этаноламины, эфиры гликолей и др. [c.8]

Так как полиароматические гели почти не адсорбируют полярные соедин ния, их рекомендуют для разделения сильнополярных веществ воды, спирто гликолей, свободных жирных кислот, аминов, эфиров, альдегидов, кетонов, также низкомолекулярных алифатических, ароматических и хлорированнь углеводородов, а также серусодержащих соединений н других веществ. Вод как правило, при хроматографировании газов выходит раньше других вещест что особенно благоприятно для газо-хроматографического анализа веществ i водных растворов. Полиароматические гели используются также для определ ния фракционного состава полимеров (по МВ). Специальные хлорметилированн полиароматические смолы, расположенные в конце данной таблицы, предназн чены для синтеза пептидов в твердой фазе (по Меррифилду и др.). [c.172]

На третий раздел (каталитическая гидратация и дегидратация) отводится 6 часов. Здесь основное внимание уделяется гидратации олефинов как методу утилизации газов крекинга и пиролиза нефтей с превращением их в спирты и гидратации ацетилена как одной из наиболее важных реакций при использовании ацетилена для синтеза многих органических препаратов. Рассматривается жидкофаэная гидратация ацетилена по М. Г. Кучерову и гидратация ацетилена в паровой фазе. Дегидратация спиртов, гликолей и органических кислот. [c.233]

Вся научно-исследовательская работа Александра Флавиановича была связана с химией и технологией нефти. На опытном заводе Химгаз (ныне НИИ Нефтехим ), одним из основателей которого был Александр Флавианович, были подробно изучены условия получения этилена, пропилена и бутиленов из газов пиролиза нефти, разработан синтез окиси этилена и гликоля, хлоргидрина, хлористого этила и бутила, синтез этилового спирта из этилена. Большинство этих работ внедрено в промышленность. Помимо этих воросов, Александр Флавианович уделял много внимания изучению смазочных материалов, химии сланцев и продуктов их переработки. [c.6]

П Х)блема использования нефтяных углеводородов в качестве исходного материала для синтеза органических соединений уже давно привлекала внимание многих исследователей, занимавшихся изучением химической природы нефти. Долгое время все усилия, направленные к разрешению этой проблемы, носили характер лабораторных опытов и только за последние годы в этом отношении удалось достигнуть значительных успехов, позволяющих говорить о промышленном использовании углеводородов, так или иначе связанных с нефтью. Такие углеводороды послужили базой для возникновения, главным образом в США, а также. и у нас в СССР целого ряда новых отраслей химической промышленности, имеющих своей целью использование природных газов для получения синтетического жидкого топлива, окисление метана в формальдегид, использование. газов крекинга для изготовления разнообразных галоидопроизводных, спиртов, гликолей, кетонов, сложных эфиров (потребйость в которых чрезвычайно растет с развитием лакокрасочной промышленности), окисление более сложных нефтяных углеводородов в органические кислоты, выделение диолефинов из газов пиролиза и использование их для получения пластических масс и синтетического каучука, использование ацетилена для этих же целей и т. д. [c.13]

Значительная часть продуктов, необходимых отрасли, может быть получена на основе этиле-ноксида. Это прежде всего гликоли (этилен-, диэтилен- и триэтиленгликоль), применяемые в качестве ингибиторов гидратообразования и в процессе осушки газа. Суммарная потребность в гликолях может в ближайшем будущем превысить 80 тыс. т/год. Кроме того, важно отметить, что этиленгликоль является многотоннажным полупродуктом органического синтеза, применяемым для производства пластических масс и синтетических волокон, в частности полиэтилен-терефталата. В связи с этим отдельные газохимические комплексы могут стать поставщиками этого продукта для предприятий химической промышленности. [c.558]

Синтез полиэтиленгликольсукцината и полиэтиленгликольадипата. Смесь 2 моль этиленгликоля и 1 моль янтарной или адипиновой кислоты нагревают в колбе (рис. 110) при 160° С. Когда смесь расплавится, добавляют 200 мг катализатора (ге-толуолсульфокислоты) и 50 мл ксилола для удаления воды из зоны )еакции. Смесь нагревают в течение 2 ч при 160—180° С в медленном токе инертного газа, не содержащего кислорода. Затем содержимое колбы вакуумируют для удаления избытка гликоля и выдерживают при 160— [c.495]

Синтез полизф иров из гликолей и дикарбоновых кислот, а также из оксиюислот проводится главным образом в расплаве исходных веществ при сравнительно высоких температурах (170—250 °С) B-JOKe инертного газа при обычном давлении и закапчивается в вакууме. Полиэтерификацию можно вести и в растворе высококипящего растворителя, однако последующее удаление его из полимера затруднительно. [c.169]

Применяется в промышленности органического синтеза для многих химических реакций, для получения эфиров гликолей, в борьбе с вредителями (в смеси с СО2) в быту и сельском хозяйстве (Т-газ, этокс, картокс, карбоксид). [c.277]

Введение а/.н- (-триазинового цикла в ненасыщенные олигоэфиры позволяет значительно увеличить тер.мостойкость покрытий [100]. На основе диолов, содержащих /.v .M-Tpna3HH0Bbra цикл, гликолей, малеинового ангидрида и дикарбоновых кислот были получены ненасыщенные олигоэфиры [101, 102]. Синтез проводили в расплаве в атмосфере инертного газа при 200 С в течение 5 ч. Молекулярная масса олитоме- [c.100]

Определение метоксиацетальдегида, формальдегида, ацетальдегида и метилового эфира гликоля в смеси методом газо-жидкостной хроматографии. Возможность контроля производства в синтезе D-циклосерина. (НФ карбовакс-1550 на целите-545 детектор пламенно-ионизационный.) [c.39]