Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Теплопроводность полимеров при повышенных давлениях

    Как видно из рис. III. 7, построенного по экспериментальным значениям [46] теплопроводности и удельного объема некоторых стеклообразных полимеров при различных давлениях, предсказываемой уравнением (III. 21) пропорциональности между АЯ,Др и ДУ/1/p нет. По-видимому, это связано с тем, что возрастание теплопроводности при повышенных давлениях обусловлено изменением скорее доли свободного объема полимера fr, чем его макроскопической характеристики — удельного объема V. По этой причине вместо AV/Vp следует подставить разность значений свободного объема Af = fo — fp. Если предположить, что зависимость доли свободного объема от давления подчиняется уравнению Тэйта [c.113]


    Для разных полимеров зависимости их коэффициентов теплопроводности от давления различны, но во всех случаях влияние его значительно. Зависимость коэффициента теплопроводности от температуры при различных давлениях имеет одинаковый характер. Числовые значения X разных полимеров при повышении давления увеличиваются, но вид температурной зависимости остается практически неизменным. С повышением давления максимумы на кривых X=f(7 ) для аморфных и частично-кристаллических полимеров сдвигаются в сторону высоких температур. Это связано с [c.259]

Таблица 4.98. Теплопроводность полимеров при повышенных давлениях [125, 250, 251] Таблица 4.98. <a href="/info/315333">Теплопроводность полимеров</a> при повышенных давлениях [125, 250, 251]
Таблица 4.101. Теплопроводность расплавов полимеров при повышенных давлениях [ Ч7 Таблица 4.101. Теплопроводность <a href="/info/352067">расплавов полимеров</a> при повышенных давлениях [ Ч7
    Подобные процессы сшивания макромолекул обычно протекают в расплавах при повышенном давлении на вальцах, каландрах, в экструдерах и т. п. Однако для политетрафторэтилена с его высокой вязкостью расплава , низкой теплопроводностью и высокой температурой фазового перехода (327 °С) такие методы непригодны. Поэтому для политетрафторэтилена был разработан новый метод —спекание мелкоизмельченного материала в форме при аутогенном давлении (необходимое для сварки давление развивается самим полимером за счет термического расширения). [c.175]

    Обычно сварку производят с применением давления. Удельное давление при сварке определяется в основном текучестью материала в процес се сварки. Недостаточное давление может быть частично компенсировано повышением температуры сварки. Чрезмерное повышение давления может привести к деформации изделия. Поскольку пластмассы мало-теплопроводны, то при некоторых способах сварки с применением давления лишь только тонкий поверхностный слой полимера достигает вязкотекучего состояния. [c.185]


    При температурах выше области стеклования X некристаллических полимеров уменьшается, что связано с проявлением дополнительного эффекта — резким возрастанием свободного объема. Например, коэффициенты теплопроводности полипропилена (ПП) и полиформальдегида (ПФ) (рис. 10.3), полиэтилена высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления (рис. 10.4) с повышением температуры уменьшаются [10,2], что объясняется наличием в их составе кристаллической фазы. Например, кристаллическая часть ПЭВД при комнатной температуре составляет приблизительно 50—60%, а в ПЭНД ее содержание достигает 80%. [c.257]

    При повышенных гидростатических давлениях уменьшается доля свободного объема полимера, что приводит [2, 3] к возрастанию теплопроводности (табл. 4.97—4.101). [c.267]

    В результате этой реакции образуется атактический полимер с неупорядоченным пространственным расположением фе-нильных групп относительно основной цепи. Поэтому он почти целиком аморфен и прозрачен. Под влиянием объемистых фе-нильных групп полимерная цепь становится более жесткой, чем в полиэтилене, что в сумме с относительно сильным межмоле-кулярным взаимодействием вызывает повышение температуры стеклования (до 95 °С) и делает полимер твердым и жестким при комнатной температуре. Благодаря ряду ценных свойств полистирол получил широкое распространение для изготовления разнообразных изделий методами литья под давлением и вакуум-формования. Кроме того, низкая теплопроводность полистирола и легкость получения из него пенопласта обеспечили [c.260]

    Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

    Оптимальный размер гранул зависит от вида материала и. метода его переработки с повышением температуры плавления полимера размер гранул рекомендуется уменьшить. Для термопластов, перерабатываемых в изделия методом литья под давлением и экструзией, размер гранул должен находиться в преде л ах 2—5 мм для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья 1юд давлением на машинах малого размера — 1,5—3,0 мм для формования изделий методом спекания 0,1--0,4 мм. Гранулометрический состав (форма и размеры гранул) определяют насыпную массу, насыпную плотность, сыпучесть, коэффициент теплопроводности, скорость плавления и другие свойства, а следовательно, и качество отформованных изделий. [c.66]

    В широком интервале температур у некристаллических (рис. 10.5) и кристаллических (10.6) полимеров отчетливо видна зависимость л от давления. Коэффициенты теплопроводности как аморфных, так и частично-кристаллических полимеров при фиксированных температурах с повышением давления увеличиваются (рис. 10.7) и эта зависимость в ограниченном интервале давлений носит линейный характер. Это объясняется тем, что с повышением давления происходит уменьшение свободного объема в полимере н возрастают межмолекулярные взаимодействия, что, в свою очередь, приводит к росту коэффициента теплопроводностй. [c.258]

    Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]


    Ввиду трудностей прямого определения температуропроводности или же ее расчета по уравнению (III. 25) вопрос о характере температурной зависимости а в области низких температур остается практически неизученным. При повышенных температурах температуропроводность стеклообразных полимеров почти не зависит от температуры, что является следствием постоянства длины свободного пробега фононов I. Как и в случае теплопроводности, тем-пературопроводпость проявляет тенденцию к возрастанию при повышении давления, увеличении молекулярной массы полимера или уменьшении размеров боковых групп макромолекулы [147, 148]. [c.115]

    Отсутствие в стеклообразном состоянии трансляционной подвижности молекул дало основание использовать для описания механических свойств и теплопереноса квазирешеточную модель. Согласно последней атомы или атомные группировки колеблются относительно положений равновесия в ячейках, размеры которых зависят от температуры и давления. Этот подход позволил качественно объяснить возрастание механических модулей упругости, тепло- и температуропроводности при понижении температуры или повышении давления, уменьшении размеров боковых групп цепи и т. п. уменьшением размеров ячейки (т. е. возрастанием плотности молекулярной упаковки полимера). В рамках простой ячеистой модели, однако, необъяснимым является, например, возникновение избыточной теплоемкости и замедление температурной зависимости теплопроводности в области сверхнизких температур, довольно значительная величина длины свободного пробега фононов при повышенных температурах и т. д. В то же время перечисленные эффекты свидетельствуют в пользу представления о замороженных флуктуациях плотности в стеклообразных полимерах, предполагающего наличие упорядоченных участков, размеры которых определяют длину свободного пробега, и рыхлоупакованных межструктурных областей, в которых отдельные боковые группы сохраняют способность совершать квазинезависимые колебания даже вблизи О К. [c.118]

    Для синтеза полигексаметиленадипамида используется обычный автоклав (без мешалки) емкостью 2,5 м , достаточной для получения разовой партии полимера массой до 1000 кг. Автоклав обогревается парами ВОТ. Для избежания возможности попадания в автоклав воздуха на стадии проведения процесса при атмосферном давлении он снабжен системой гидрозатвора. Первая стадия процесса поликонденсации протекает в водной среде до достижения температуры 260 С давление при этом поддерживается на уровне 1,5—1,9 МПа при непрерывном спуске водяного пара в гидрозатвор. В этих условиях уже в начале процесса при температуре 210—220 °С наблюдается образование полимера с невысокой молекулярной массой и температурой плавления, соответствующей температуре плавления полимера с высокой молекулярной массой (около 255 °С). Поэтому нагрев реакционной массы до 260 °С должен проводиться с достаточной интенсивностью с тем, чтобы вода сохранилась в автоклаве до достижения реакционной массой температуры, равной температуре плавления полимера. Только в этих условиях образава вшийся в начальной стадии процесса диспергированный в воде полиме,р при достижении температуры плавления переходит в расплав. В противном случае, если скорость подъема температуры реакционной массы недостаточна, вода из автоклава будет удалена раньше достижения температуры, необходимой для перехода полимера в расплав, при этом неизбежно образование твердого полимера в виде блока. Расплавление образовавшегося блока связано (из-за низкой теплопроводности полимера) со значительным повышением температуры [c.148]


Смотреть страницы где упоминается термин Теплопроводность полимеров при повышенных давлениях: [c.297]    [c.103]    [c.17]    [c.150]    [c.417]   
Смотреть главы в:

Справочник по физической химии полимеров том 2 -> Теплопроводность полимеров при повышенных давлениях




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Давление повышенное

Давление теплопроводности



© 2025 chem21.info Реклама на сайте