Технология получения нитробензола

Этот метод нитрования не вносит ничего нового в технологию получения нитробензола. С самого начала промышленного синтеза нитробензола в СССР применяется экстракция нитробензола из отработанной кислоты бензолом. Давно было установлено, что при этой экстракции бензол нитруется азотной кислотой, содержащейся в отработанной кислоте. В СССР [c.72]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОБЕНЗОЛА Подготовка сырья [c.76]

Получение л-фенилендиамина восстановлением Рис. 58. Схема лабораторной установки л -динитробензола чугунной для непрерывного восстановления нитро- стружкой проводится по периодическому методу так же, как восстановление нитробензола. Технология получения ж-фенилендиамина отличается двумя особенностями , [c.194]

Технология получения п-фенетидина из нитробензола для [c.63]

Гетерогенное гидрирование традиционно и, являясь хорошей основой экологически чистой технологии, широко применяется не только в лабораторной практике, но и в промышленности (гидрогенизация жиров, получение многоатомных спиртов из полисахаридов, анилина из нитробензола, циклогексанона из фенола, производство бензола и нафталина гидродеалкилированием, гидроочистка и гидрообессеривание нефтяных фракций и т. д.). Далее рассматривается только этот вариант метода. [c.17]

Предлагаемый метод синтеза нитробензола приближается к производственной технологии его получения (в отличие от опыта нитрования, поставленного при изучении свойств ароматических углеводородов). [c.110]

Указываются методы получения эфиров непосредственно из хлор-ангидридов кислот при этом реакция проводится в растворителе (например, в нитробензоле) или без него [68, 69]. Однако синтез хлор ангидридов кислот, содержащих в орто-положении к карбоксильной группе заместители с подвижными атомами водорода, связан с известными трудностями. Защита ОН-группы в салициловой кислоте, например, метоксилированием с последующим ее омылением, усложняет технологию и ведет к значительным потерям готового продукта. [c.62]

Наибольшее значение из ароматических аминов имеет анилин. Это соединение, впервые полученное из нитробензола выдающимся русским химиком Н. Н. Зининым в 1842 г., сыграло важную роль в развитии химии и технологии промежуточных продуктов и органических красителей. Не случайно синтетические красители называли раньше анилиновыми красителями, а отрасль промышленности, их выпускающую, — анилинокрасочной промышленностью. [c.77]

Наибольшее значение из ароматических аминов имеет анилин. Это соединение, впервые полученное из нитробензола выдающимся русским химиком Н. Н. Зининым в 1842 г., сыграло важную роль в развитии химии и технологии промежуточных продуктов и органических красителей. Не случайно синтетические красители называли раньше [c.64]

Особенно благоприятно с точки зрения технологии и экономики переводить периодические способы получения на непрерывные (производства хлорбензола, нитробензола, анилина и др.). За счет резкого сокращения времени пребывания смеси исходных продуктов в реакционной, зоне уменьщаются побочные процессы, увеличиваются выход и качество конечного продукта и производительность аппаратуры. Однако аппаратурное оформление непрерывного процесса сложнее и дороже, чем периодического, и экономически оно оправдано лишь для крупнотоннажных производств. В последнем случае из нескольких возможных схем синтеза пред- почтение следует отдать той схеме, которая легче и с меньшими затратами может быть оформлена в виде непрерывного процесса. [c.416]

Катодные процессы могут быть также использованы для восстановления органических соединений по вышеуказанному механизму. В ряде случаев катодное восстановление органического вещества состоит из двух последовательных стадий [5] разряда ионов водорода с образованием атомарного водорода и химического восстановления органического соединения атомарным водородом. Часто в электрохимической реакции на катоде участвуют непосредственно молекулы органического вещества, превращаясь в органические анионы Р + е К . При этом второй стадией процесса будет нейтрализация аниона с образованием продукта гидрирования К-+Н+- КН. Возможно также одновременное участие в разряде иона водорода и молекулы органического вещества К + + Н++е КН. Использование процесса катодного восстановления органических примесей в технологии водоочистки целесообразно в том случае, когда прямое анодное окисление этих примесей требует больших затрат электроэнергии, а образующиеся катодные продукты восстановления нетоксичны (или малотоксичны) или легко подвергаются дальнейшей окислительной деструкции [33, 45]. Примером такого процесса служит электрохимическая очистка сточных вод от органических нитросоединений (нитробензола, нитротолуола и т. п.) [33], которую проводят в электролизере с инертной диафрагмой. При этом сточную воду предварительно пропускают через катодную камеру, где происходит электрохимическое восстановление нитросоединений до аминосоединений, а затем обрабатывают в анодной камере для окисления полученных аминов до нетоксичных продуктов. [c.16]

Восстановление нитробензола в анилин в аппаратах яерио-дического действия осуществляется в промышленном масштабе более 100 лет без существенных усовершенствований. Наиболее полно этот процесс описан П. Грогинсом . Технология получения ани.лина достаточно подробно приведена в книгах Н, Н. Ворожцова , А. Н. Плановского и Д. А. Гуревича , Фирц-Дави- [c.179]

В 1943 г. в США работал большой цех ксилидинов мощностью 450 т/сутки °. Метод производства, применявшийся в этом цехе, аналогичен парофазному контактному методу восстановления нитробензола в избытке водорода (рис. 62). Поэтому десь приводится описание только особенностей технологии получения этого продукта, тем более что объем производства ксилидина значительно сократился п имеет тенденцию к даль- ейшему сокращению. [c.203]

Для регенерации брома непосредственно в реакционной массе можно использовать также нитробензол, сульфурилхлорид и некоторые другие реагенты. Следует однако отметить, что такая регенерация брома безусловно выгодна только при сравнительно небольшом объеме производства. Когда же мощность производства значительна, например в производстве бромаминовой кислоты, технически более целесообразно выносить регенерацию брома из бромистого водорода в самостоятельный производственный цикл. Это значительно упрощает и улучшает технологию получения основного продукта. [c.191]

В пром-сти 2- и 4-Н. получают нитрованием хлорбензола при 40-70 °С нитрующей смесью (52,5% H SO , 35,5% HNO3 и 12% Н2О) по непрерывной технологии. Образующуюся смесь изомеров (34% 2-Н.. 65% 4-Н. и 1% 3-Н.) охлаждают до 15°С при этом ббльшая часть 4-Н. выкристаллизовывается. Из остатка фрагпионной перегонкой с послед, кристаллизацией выделяют 2-Н. (3-Н. при такой схеме процесса обычно не выделяют). 3-Н. получают хлорированием нитробензола в присут. иода. Др. лаб. способы получения Н.-диазотирование соответствующих нитроанилинов и взаимод. нитрофенолов с P I5. [c.287]

Получение азосоединений в органических средах с последующей регенерацией растворителя позволило бы существенно сократить объем промышленных сточных вод. Предложено весь процесс синтеза азопигментов проводить в апротонном полярном растворителе, например диметилформамиде,. диазотируя амин в присутствии карбоновой кислоты и затем добавляя азо составляющую [462] или же осуществляя диазотирование в гидрофобном растворителе, например нитробензоле, и внося раствор соли диазония в раствор азосоставляющей в гидрофильном растворителе [463]. Пока технология азокрасителей в органических средах не получила большого практического развития. [c.174]

Кипящий слой катализатора, нашедший широкое применение в промышленности нефтехимического синтеза, в несколько меньших масштабах используется в технологии основного органнче ского синтеза. Из числа гетерогенных каталитических процессов проводимых в кипящем слое, известны окисление нафталина, вое становление нитробензола в анилин, синтез окиси этилена [65, 67] синтез акрилонитрила из пропилена, аммиака и кислорода [65 68], процессы хлорирования низших алканов [65], синтез метил хлорсиланов [69], получение малеинового ангидрида окислением бутана [65, 70] и др. [c.427]

Вернувшись в Казань, Зинин получил назначение на должность профессора химической технологии в университете, так как кафедра химии была занята Клаусом. Однако фактически Зинин в течение ряда лет одновременно с технологией преподавал химические дисциплины и с первых дней после возвращения начал исследовательскую работу в новой лаборатории. Развивая свои прежние работы по превращению ароматических соединений, Зинин предпринял опыты по действию сероводорода на нитросоединения — нитронафталин и нитробензол. Это исследование закончилось блестящим открытием в 1842 г. реакции восстановления нитросоединений ароматического ряда в амины. Зинин получил а-нафтиламин (наф-тилидам) и анилин (бензидам). В дальнейшем он открыл подобные же реакции восстановления динитросоединений и обобщил полученные результаты [c.290]

Сравнение этих двух неподвижных фаз обнаруживает преимущество отечественного кар борансилоксана КБС-2, который можно с успехом применять для определения всех примесей, снижающих качество товарного анилина. Применение КБС-2 для анализа аминов исключает предварительную обработку носителя и перевод аминов в менее полярные соединения, например. -трифторацетамиды. На основе данных хроматографического исследования анилина-сырца и анилина, полученного на разных ступенях ректификации, технологи имеют возможность выбора оптимальных условий каталитического восстановления нитробензола и режима разгонки анили-на-сырца. [c.56]

Сообщается о получении нитрозобензола с выходом 15 % в результате пропускания смеси паров Се Не N02 (О Д2 моль/ч) и СН (1,79 моль/ч) над катализатором РЬО - МпО при 396 °С (пат. 2713602 ФРГ). Селективность образования нитрозобензола 95 %. Вместо метана можно с успехом использовать бутан, циклогексан, бензол, толуол, цимол, нафталин, пропилен, гексан, декан. Реакция успешно протекает, если в качестве ката-люатора применять смесь нитратов Мп(П) и РЬ(П), а вместо углеводородов - метанол (пат. 2346388 ФРГ) или оксид углерода (пат. 1322531 Англ.). Указывается на образование нитрозобензола (выход 86 %) в результате пропускания паров нитрозобензола через слой катализатора при 330°С (пат. 7231937 Япон.). В качестве катализатора используют Pd/ , Си — Сг или Уз Об, которые предварительно обрабатывают оксидом углерода. В английском патенте 1251836. Описывается восстановление нитрт-бензола и и-нитроанизола формиатами железа или марганца (пат. 1251836 Англ.). Реакция осуществляется при 200 °С. Вместо формиатов указанных металлов могут использоваться оксалаты Со, Ре, Мп (пат. 1251844 Англ.). При восстановлении нитробензола в нитрозобензол может быть достигнута степень превращения 23% при селективности 94%. Для этого нитробензол восстанавливают циклоолефинами, олефинами и ароматическими углеводородами в присутствии РЬ — Мп-катализатора. Реакцию ведут в атмосфере азота при 343 °С. Процесс рассматривается как про-мьппленно реализуемый (пат. 79970 Румьшия). На основании проведенных исследований по восстановлению нитробензола в нитрозобензол была предложена технология промьшшенного процесса (па. 2933314 ФРГ) [c.96]

Одной из основных задач химической технологии является максимальное снижение материального индекса с целью возможно большего уменьшения нагрузки на биосферу. Методы, позволяющие снизить материальный индекс и тем способствовать защите окружающей среды, очень цазнообеазны. Например, по расчетам автора [10], при переходе от произ водства анилина из бензола через нитробензол к получению через фенол материальный индекс снижается в 1,8 раза. [c.13]

Часто исходные продукты синтеза ароматических аминов - замещенные нитробензолы - получают по сложным многостадийным схемам, что приводит к росту себестоимости конечного продукта. В то же время ароматические амины могут быть получены гидрогенизащ1ей азобензолов. Метод получения аминов через азосоединения по сравнению с технологиями через замещенные нитробензолы в ряде случаев может быть более экономически эффективным вследствие более простых схем синтеза замещенных азобензолов [c.41]