Испытание на разрыв (статическое)

В п. 2.7.1 дан ряд примеров поведения АЭ при механических испытаниях на статический разрыв, циклическую усталость. Из обсуждения этих данных сделан ряд выводов о связи АЭ со свойствами материалов. Отмеченный факт достижения максимума активности в точке предела текучести используют для определения этой точки. [c.182]

Один — от выполненных с одной наладки за время не более суток (в том числе по 0,25% для испытаний на статический разрыв и сплющивание и 0,5% для металлографического исследования) [c.246]

Испытание на разрыв (статическое) [c.313]

Из механических методов испытаний необходимо отметить следующие испытание на разрыв и определение относительного сужения и удлинения разрывных образцов определение прочностных характеристик стали испытание на изгиб проволочных или плоских образцов длительные статические испытания разрывных гладких образцов и образцов с надрезом длительные испытания на статический изгиб. [c.158]

Контроль сварных соединений проводят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Качество сварных соединений, выполненных при изготовлении баллонов, контролируют внешним осмотром 100% сварных соединений, механическими испытаниями образцов, просвечиванием проникающими излучениями, гидравлическими и пневматическими испытаниями. Обязательными видами механических испытаний сварных соединений являются испытания на статическое растяжение и загиб, при этом временное сопротивление на разрыв должно быть не менее 38 кгс/мм , а угол загиба— не менее 100°. [c.42]

При испытаниях в статических условиях в первую очередь определялась температура кипения образцов воды, предварительно выдержанных под давлением в течение некоторого времени. Превышение температуры кипения этих образцов над температурой кипения обычной воды при атмосферном давлении рассматривалось как величина, характеризующая прочность на разрыв. В данном случае прочность на разрыв представляет собой разность между давлением паров воды при этих двух температурах кипения. [c.43]

Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания на статическое растяжение и статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах испытания на ударный изгиб, на стойкость против механического старения и ударный разрыв — не менее чем на трех обр цах измерение твердости — не менее чем на четырех точках для каждого свиного соединения. Если размеры сварного соединения исключают возможность размещения четырех точек, то допускается уменьшать их количество в соответствии с реальными возможностями. [c.57]

Степень изменения механических свойств металла труб определяли путем проведения испытаний на статический разрыв по значениям следующих коэффициентов [c.48]

Для получения полной кривой усталости, начиная с первого полуцикла нагружения, проводились разрушения стандартных образцов с отношением длины к диаметру, равным 5. При статических испытаниях на разрыв рассеяние рассматриваем не по циклам, а напряжениям. [c.326]

Учитывая принципиальное отличие статических испытаний от усталостных, примем во внимание, что при испытании на разрыв образец проходит первый полуцикл при пульсирующем режиме нагружения. Будем рассматривать при статических испытаниях на разрыв рассеяние по пределу прочности или пределу текучести. [c.326]

Основными видами механических испытаний являются [51, 226] статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез динамические испытания на ударную вязкость и ударный разрыв испытания на выносливость и другие. Кроме того, материалы испытывают на твердость, износ и истирание. [c.256]

Условия создания напряженного состояния материала во время испытания должны по возможности соответствовать тем условиям, в которых будет находиться образец при эксплуатации. В соответствии с этим испытания материалов подразделяют в зависимости от вида нагрузки, которой подвергаются образцы в процессе использования. Основными видами механических испытаний являются [75] статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез динамические испытания на ударную вязкость и ударный разрыв испытания на выносливость длительные испытания на жаропрочность и ползучесть. Кроме того, материалы и детали испытывают на твердость, износ и истирание. [c.312]

Испытание прочности проволок на разрывной машине показало (табл. 11), что статическое напряжение не оказало заметного влияния на глубину проникания коррозии даже в не защищенной бетоном арматуре. Разница между отдельными результатами испытания не превышает обычного разброса при испытаниях на разрыв. Таким образом, этот опыт не подтвердил опасений в отношении заметного влияния статических напряжений на скорость коррозии арматуры из высокопрочной проволоки. [c.51]

В табл. 1 приведены результаты испытаний с обычной водой и водой, предварительно обработанной давлением. Средняя температура воды при этих опытах была около 24" С. Максимальная прочность воды, полученная при опытах в динамических условиях, примерно на один порядок меньше величины, полученной в статических условиях. Однако если не говорить о количественных результатах, то опыты как в статических, так и в динамических условиях, показали, что действительная прочность воды на разрыв увеличивается после обработки ее давлением. Не говоря также о возможном строении предполагаемых центров кавитации, в виде общего вывода можно сказать, что под влиянием тех или иных условий действительная прочность воды на разрыв может меняться в больших пределах, а в соответствии с этим будут меняться и кавитационные характеристики гидравлического оборудования. [c.45]

Максимум разрывного усилия, соответствующий оптимуму вулканизации, наступает при меньшем времени вулканизации, чем при статических испытаниях на разрыв. [c.78]

Испытания сварного соединения на статический изгиб и растяжение, а также ударный разрыв и замеры твердости проводят при нормальной температуре, равной 20 10°С. Температура образца принимается равной температуре помещения, в котором проводят испытания. Испытания металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, ударный изгиб (на надрезанных образцах), а также испытания на стойкость против механического старения проводят при нормальной температуре или по требованию, оговоренному в соответствующих стандартах или другой технической документации, при повышенных или пониженных температурах. При испытании при пониженной или повышенной температуре температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. При этом допускается определение температуры на образцах-свидетелях. [c.58]

Если производится статическое испытание образца на разрыв, разрушением считается полное разделение образцов в виде полосок или двусторонних лопаток на две самостоятельные части. Разрыв начинается с образования видимой на глаз трещины, быстро разрастающейся в направлении, перпендикулярном растяжению. [c.338]

Детали химического оборудования и аппараты для определения прочностных и технических характеристик подвергают следующим видам испытаний статическая и динамическая балансировка динамические испытания на разрыв испытания аппаратов по комплексным характеристикам испытания на термическую стойкость испытания гидравлическим давлением специальные виды испытаний. [c.92]

Далее происходит разрыв связи N—0. Благодаря наличию двух реакционных центров в молекуле, т. е. системы я-электронов и неподеленной пары электронов, основания Шиффа обладают высокой комплексообразующей способностью, что позволяет использовать их в качестве деактиваторов металлов [223]. При добавлении в синтетические масла основания Шиффа способствуют уменьшению кислотного числа и количества осадка при окислении [220]. Так, испытания, проведенные на манометрической установке в статических условиях при 230°С, показали, что 4-гидро-кси-З-метоксибензилиденоктадециламин увеличивает индукционный период окисления пентаэритритового эфира [224, с. 29]. [c.176]

Коррозионная усталость, также как и коррозионное растрескивание сталей, является одним из видов разрушений, происходящих при коррозии под напряжением. Коррозионная усталость проявляется при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и циклических напряжений и имеет свои особенности, отличающие ее от коррозионного растрескивания. Одна из таких важных особенностей заключается в том, что механический фактор, оказывает при коррозионной усталости более сильное влияние чем при растрескивании. Так, при статическом нагружении металлов ниже предела прочности на разрыв в корро-зионно-инертной среде разрушения не происходит при циклическом нагружении металлов в аналогичных условиях разрушение происходит и именуется усталостью на воздухе. [1091. Коррозионная усталость сталей существенно отличается от усталости на воздухе, в инертных средах или от коррозионного растрескивания. Различие заключается в отсутствии истинного предела усталостной прочности, имеющего место для большинства металлов при испытаниях на воздухе, а также в связи между механическими характеристиками при статическом и циклическом нагружении на воздухе и условным пределом коррозионной усталости, меньшая чувствительность коррозионной усталости к концентраторам напряжений специфический характер разрушения, характеризуемый множеством трещин. [c.76]

Опыты проводились над мягкой низкоуглеродистой сталью, которая подвергалась циклическому изгибу (испытания на усталость), одноосному кратковременному статическому растяжению (испытания на разрыв) и действию повторных статических нагрузок за предело.м текучести (технологическая проба на перегиб). Интенсивность пластической деформации стали усиливалась от первого случая к третьему. В первом случае пластической деформации подвергались только отдельные, благоприятно ориентированные зерна стали (микропласти-ческая деформация при усталости) во втором случае пластической деформации подвергался весь объем образца, однако деформация происходила в одном направлении в последнем случае деформация многократная, повторная и знакопеременная, хотя и сосредоточена в одном месте. [c.8]

Известно большое число методов механического испытания конструкционных материалов. К методам статических испытаний, осуществляемых плавным и постепеннььм нагружением образца до разрушения, относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, устойчивость, смятие, а также испытание на твердость. При динамических испытаниях на ударный разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. При испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагружениях, определяется величина предела выносливости. [c.353]

Методы испытаний пленок на одноосное и двухосное растяженис могут быть как статическими, так и динамическими. Основное различие между этими двумя группами методов — в скорости приложе ния нагрузки. Статические испытания характеризуются практическ1 постоянной скоростью деформации, величина которой может бьт сколь угодно малой. Крайними случаями здесь являются одноосно( растяжение на разрывных машинах с постоянной скоростью дефор мации и определение статической усталости, когда материал разру шается с течением времени под действием постоянной нагрузки. [c.218]

В последние 50 лет в теории и технологии склеивания достигнуты значительные успехи, что связано, в частности, с созданием приборов и методов, дающих возможность производить самые различные испытания — от простейших на разрыв и отдир до сложных неразрушающих методов определения статической и динамической прочности соединений. СЗднако, несмотря на явный прогресс в области создания и применения клеев, точное объяснение и понимание причин и результатов адгезии — вопрос не сегодняшнего, а завтрашнего дня. [c.7]

Повышение разброса показателей, по-видимому, главным образом связано с развитием химических и механо-химических процессов в резине. Вследствие этого, как правило, статические испытания на разрыв и раздир и динамические ударные, в которых разрушение образца достигается в короткий промежуток времени при однократно1м нагружении, характеризуются сравнительно более низким разбросом показателей, чем длительные испытания на долговременную прочность (в области малых нагрузок), испытания на старение и в особенности динамические испытания на усталостную прочность или выносливость, а также прочность связи в многослойных системах. [c.25]

Основные виды статических испытаний производятся на так называемых разрывных машинах. Ниже будут рассмотрены испытания на растялсение и разрыв, сжатие, раздир, гистерезнс-ные свойства при повторных циклах растяжения-сокращения, теплостойкость и другие. Помимо этого, на разрывных машинах, пользуясь несложными приспособлениями, можно производить изгиб, расслоение, продавливание резиновых образцов, выдергивание из них завулканизованных проволок, нитей и т. п. [c.125]

После статического балансирования колеса подвергают динамическим испытаниям на разрыв на специальном стенде с частотой вращения 6000 об/мин в течетие 5 мин, с трехкратным пуском через 3—4 с. Рабочие колеса, выдержавщие эти испытания, маркируют штампом ОТК, передают на сборку насосов или поставляют в качестве запасных частей к оборудованию. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология