Герметичность производственного оборудования

Герметичность производственного оборудования обусловлена наличием неподвижных или подвижных соединений, коррозионной средой, температурой и давлением в системе. [c.76]

Возможность достижения необходимой степени герметичности производственного оборудования обусловливается его технической характеристикой и условиями эксплуатации (наличие неподвижных и движущихся деталей, коррозионной среды, величины температуры и давления в аппарате), способами герметизации, конструкцией и материалом уплотнений и др. [c.101]

В процессе получения эпоксидных диановых смол в воздух рабочих помещений выделяются пары эпихлоргидрина, этиленгликоля, толуола, пары и пыль дифенилолпропана. Поступление токсических веществ в воздух обусловлено, главным образом, отсутствием полной герметичности производственного оборудования и наличием ручных операций [64]. [c.135]

Анализируя причины загрязнения воздуха вредными веществами, как главную следует назвать все еще имеющееся несовершенство технологических процессов и не-герметичность производственного оборудования. [c.7]

Изоляция горючей среды должна обеспечиваться одним или несколькими из перечисленных средств максимальной механизацией и автоматизацией технологических процессов, связанных с обращением пожароопасных веществ размещением пожароопасного оборудования в изолированных помещениях или на открытых площадках применением для пожароопасных веществ герметизированного и герметичного оборудования и тары применением устройств защиты производственного оборудования с пожароопасными веществами от повреждений и аварий применением изолированных отсеков, камер, кабин и т. п. [c.18]

Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть достигнуто контролем состава воздушной среды, применением герметичного технологического оборудования, рабочей и аварийной вентиляцией, отводом взрывоопасной среды. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды внутри технологического оборудования, необходимо применять герметичное оборудование, поддерживать состав среды вне области воспламенения, использовать ингибирующие (химически активные) и флегматизирующие (инертные) добавки, подбирать соответствующие скоростные режимы движения среды. Взрывобезопасные составы среды внутри технологического оборудования должны быть установлены нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс. [c.21]

На предприятиях промышленности СК проводится большая работа по дальнейшему совершенствованию проектных решений, изысканию путей снижения количества вредных выбросов. Это достигается за счет внедрения прогрессивных технологических процессов, которые обеспечивают резкое сокращение количества производственных выбросов, применения герметичного технологического оборудования. [c.331]

Оборудование и коммуникации в отделениях синтеза простых полиэфиров должны быть герметичными. Производственные помещения должны иметь общую приточно-вытяжную вентиляцию, перерабатывающее оборудование — местные отсосы. [c.150]

Безопасность технологического процесса определяется способом производства и его аппаратурным оформлением степенью непрерывности процесса и его стабильностью оптимальными рабочими параметрами количеством, составом, свойствами и агрегатным состоянием исходных, промежуточных и конечных продуктов скоростью и глубиной протекания химических реакций способами регулирования давления и температуры режимом пуска и остановки производственного оборудования и т. д. Важное значение для безопасности технологических процессов имеет их автоматизация и комплексная механизация, наличие специальных защитных устройств и ограждений, герметичность, механизация и коррозионная прочность производственного оборудования и др. (см. гл. 4—8). Поэтому все эти факторы обязательно учитывают при проектировании технологического процесса с тем, чтобы сделать его безопасным. [c.45]

Кроме вредного воздействия на организм человека, вибрации оказывают вредное воздействие и на производственное оборудование, коммуникации и сооружения. Вредное действие их выражается в понижении КПД машин и механизмов, в преждевременном износе вращающихся частей оборудования вследствие дисбаланса, в снижении точности и уменьшении срока службы КИП, в нарушении механической прочности и герметичности аппаратов и коммуникаций, что может послужить причиной различных аварий. Длительные сотрясения, вызываемые вибрацией, могут привести к разрушению фундаментов машин и целых сооружений. Все это обусловливает необходимость разработки и осуществления комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий для снижения шума и вибрации до величин установленных санитарными нормами и ГОСТом. [c.119]

Организация технологических процессов и производственное оборудование, как правило, должны исключать контакт рабочих с вредными и агрессивными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций. Технологическое оборудование и коммуникации должны быть максимально герметичными. [c.109]

Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием. отвердителя № 5, должны производиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией. Производственное оборудование должно быть максимально герметичным. Работники цехов должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты. Для защиты рук необходимо применять пасты типа биологические перчатки . [c.221]

Трубопроводы составляют неотъемлемую часть производственного оборудования цеха, общее протяжение трубопровода даже в небольших цехах измеряется километрами. Высококачественный монтаж и правильное обслуживание трубопроводов являются одним из важнейших условий нормального проведения производственного процесса. Правильно смонтированный трубопровод должен удовлетворять следующим техническим требованиям иметь сечение, достаточное для пропускания нужных количеств газа или жидкости обладать высокой механической прочностью и химической стойкостью к протекающим по трубопроводу продуктам быть герметичным, быть экономичным при изготовлении и эксплуатации. [c.32]

Производственное помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией общего и местного назначения, а также должна быть обеспечена герметичность работающего оборудования. [c.292]

Производственное помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией общего и местного назначения, а также должна быть обеспечена герметичность работающего оборудования. При получении и применении грунтовок АК-069 и АК-070 работающие должны быть снабжены спецодеждой, резиновыми перчатками и защитными мазями для рук. В случае необходимости (при концентрациях паров, превышающих ПДК) применяют фильтрующие противогазы марок А и М. [c.48]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

Для устранения возможности утечки хлора в производственное помещение или атмосферу предприятия оборудование и хлорные трубопроводы должны работать при небольшом разрежении. Необходимо следить за герметичностью оборудования и коммуникаций. Выбивание газа из электролизеров или из хлорных компрессоров и трубопроводов может привести к сильной загазованности атмосферы. [c.48]

В процессе производства могут возникнуть и другие неполадки, приводящие к аварийной ситуации. Так, к вынужденному снижению нагрузки приводит возрастание давления газов в хлорных н водородных компрессорах, обусловленное резким снижением или прекращением потребления газов цехами-потребителями резкое снижение концентрации газов, вызванное подсосом воздуха переполнение сушильных башен серной кислотой или холодильников смешения водой и др. При нормальной эксплуатации электролизеров, тщательной их сборке и герметичности оборудования попадание хлора в воздух производственных помещений исключается. [c.48]

Крайне опасна утечка сероуглерода из аппаратов, емкостей, трубопроводов, а также проникновение паров из оборудования в производственное помещение. Вопросам герметизации аппаратуры, плотности фланцевых соединений, сальников и других устройств, через которые возможно проникновение паров ядовитых, пожаро-и взрывоопасных веществ в производственное помещение, должно быть уделено особое внимание. При вскрытии действующих реакционных реторт, если они не оборудованы герметичными приспособлениями, обязательным условием является предварительное поджигание газов. Загрузку реторт древесным углем необходимо выполнять под огнем . [c.95]

Необходимо, где это возможно, предусматривать автоматический контроль за составом смесей в потоке. При невозможности устройства автоматического контроля в потоке следует для отбора проб применять герметичные пробоотборники. При применении обычных пробоотборников, установленных на оборудовании, расположенном в производственных помещениях, необходимо устройство местного отсоса (установка пробоотборников в вытяжных шкафах и др.). [c.59]

Тяжелый остатки, накапливающиеся в резервуарах (что обнаруживается по малому давлению в них), необходимо слить в специально оборудованные для этой цели герметичные емкости. Слив отстоя и тяжелых остатков в открытую тару или в производственную канализацию категорически запрещается. [c.137]

Из оборудования, среда в котором находится под небольшим разрежением (60—100 Па), также могут выделяться в атмосферу вредные вещества, если их концентрации на 4—6 порядков выше ПДК. На рис. 1-4 приведены данные о выделении хлора в зависимости от разрежения в ванне, полученные при производственных исследованиях [12] на одном из заводов электролитического получения хлора на Жидком ртутном катоде. Ванны электролиза хлора не герметичны (имеются щели в резиновых диафрагмах у электродов, между крышкой ванны и ее корпусом, во фланцах трубопроводов и арматуры). Концентрация хлора в ванне 2440 г/м , т. е. почти в 2,5 млн. раз больше ПДК для хлора. Как видно из рис. 1-4, только при разрежении 200 Па из ванны практически не выделяется хлор. Вынос хлора нз ванны навстречу потоку воздуха, который образуется вследствие разрежения в ванне, происходит в результате молекулярной диффузии, значительной из-за большой разности концентрации хлора [c.14]

Причиной больщинства крупных производственных аварий является применение горючих и токсичных химических продуктов. Результатом воздействия горючих (и легковоспламеняющихся) веществ могут быть пожары без опасности взрыва (длительное воздействие высоких уровней теплового излучения и дымов) угроза технологическому оборудованию, содержащему опасные вещества (опасность распространения огня, взрыва или выброса токсичных веществ) взрывы (опасность от взрывной волны, летящих обломков, а также высокие уровни теплового излучения). Чрезвычайные ситуации, связанные с токсичными веществами, проявляются в медленном или перемежающемся по характеру газовом выбросе или сбросе жидкого вещества угрозе воспламенения пожароопасного технологического оборудования или его перегрева и опасности нарущения герметичности быстром выбросе вещества (опасность образования и быстрого распространения токсичного облака) массированном выбросе вещества при разрушении крупных технологических емкостей либо в случае отказа систем безопасности при неуправляемых химических реакциях. [c.158]

Гидротранспортные установки применяют в горной промышленности для транспортирования полезных ископаемых из шахт и подачи в шахты закладочного материала, на обогатительных фабриках, в химической промышленности. К их преимуществам относятся компактность трубопроводов, герметичность, хорошая приспособляемость к производственным помещениям, возможность создавать любую по очертанию пространственную трассу, обеспечение загрузки и разгрузки в любой точке, удобство разветвлений трассы. Недостатками установок гидравлического транспорта являются особые требования к перемещаемому грузу (допустимость увлажнения, ограничения по гранулометрическому составу), изнашиваемость трубопроводов и другого оборудования абразивными грузами, потребность в большом количестве воды, повышенная энергоемкость, возможность замерзания пульпы зимой. [c.505]

В этой же ведомости отмечают факты несоответствия санитарным требованиям состояния технологического оборудования и коммуникаций (например, недостаточная герметичность укрытий, плохая теплоизоляция, неплотности в соединениях и арматуре производственных коммуникаций, трубопроводов теплоснабжения и Др.)- [c.324]

В ответственных конструкциях коррозия представляет большую опасность. С развитием промышленности- ужесточаются условия работы машин и аппаратов, значительно во )растает объем, и ассортимент производственных сред, с которыми контактируют конструкционные материалы и которые именуются часто агрессивными средами . Коррозионные повреждения во многих случаях являются причиной уменьшения прочности элементов конструкций, потери герметичности, ненадежности механизмов, преждевременного выхода из строя машин и оборудования, аварий, высокой стоимости ремонтов. [c.3]

Анализ ножарной опасности технологии переработки и хранения газа показал, что при нормальном режиме работы технологического оборудования, установленного как на открытых площадках, так и в помещениях, исключается возможность. возникновения взрывов и пожаров. Выброс значительных количеств горючих веществ в атмосферу возможен только в аварийных ситуациях в результате нарушения герметичности производственного оборудования. [c.148]

Меры профилактики. Производственное оборудование должно быть герметичным и обеспеченным аспирацией, а участие человека в промежуточных процессах, связанных с обслуживанием оборудования, — минимизировано. Устройство местной вытяжной вентиляции при пайке и сварке с использованием соединений Б., а также эффективная общеобменная вентиляция при всех операциях с Б. Избегать загрязнения кожи рук и одежды работающих. Спецодежда должна подвергаться обеспыливанию. Стирку следует проводить организованно в прачечных. В домащних условиях стирка запрещается. [c.430]

Меры профилактики. Характер необходимых профилактических мероприятий определяется особенностями производственного процесса или операции, а также используемым оборудованием. В одних случаях (вибросита, мельница) речь должна идти о максимальной герметичности пьшящего оборудования, в других имеется также необходимость устройства местной вытяжки у всех возможных мест вьщеления пыли. В случае вьщеления высокодисперсного аэрозоля оксида M.(VI) при процессах, связанных с термической обработкой, необходимо оборудовать над местами выделения аэрозоля мощные местные вытяжные устройства (зонты со шторами). Кроме того, следует иметь в виду необходимость общего проветривания цеха. Процессы разгрузки и загрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать поступление пыли и газов в производственные помещения. В местах пересыпки пылящих материалов необходимо предусмотреть гидрообеспыливание. Применение поверхностноактивных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивание порошка, предназна-ченного для прессовки, засыпка в прессы, сборка и разборка пресс-формы запрещаются. [c.470]

Для предотвращения образования взрывоопасной среды внутри гер.метичного производственного оборудования для горючих жидкостей и газов необходимо поддерживать состав рабочей среды вне области воспламенения, применять ингибирующие и флегматизирующие добавки, использовать автоматические системы контроля и регулирования параметров процесса и герметичности оборудования. [c.328]

Меры профилактики. Герметичность оборудования, аппаратуры, внедрение автоматизации технологического процесса. Общие требования безопасности — см. ССБТ. Процессы производственные. ГОСТ 12.3.002—75 (СТ СЭВ 1728—70) , ССБТ. Оборудование производственное. ГОСТ 12.2.003—74 , Санитарные правила к организации техрюлогических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию № 1042—73 . [c.88]

Такие ответственные узлы, как передаточные эжекторы, вентили и насосы, установлены в двойном комплекте или же предусмотрены параллельные линии коммуникаций, чтобы в случае повреждения одной единицы оборудования не требовалась остановка процесса для ремонта. Большая часть оборудования, наиболее нуждающегося в обслуживании, такого, как мембранные мерные насосы и пробоотборники, помещена в защищенные свинцом ячейки, расположенные вне горячих камер. Чтобы уменьшить необходимость в ремонте во время переработки радиоактивных растворов, перед началом технологических операций с радиоактивными материалами все оборудование проверяют на герметичность и опробуют на растворах, имитирующих производственные. Для облегчения наружной дезактивации аппаратуры и камер предусмотрены облйцовки из нерл<авеющей стали и моющие аппараты. Принцип непосредственного доступа для ремонта позволяет поместить в каждую камеру максимальное количество производственного оборудования, так как нет необходимости предусматривать его демонтаж дистанционными методами. [c.451]

Работы с раствором смолы ФСин-34 должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Кроме того, необходимо обеспечить герметичность работающего оборудования. [c.235]

Для обеспечения взрывобезопасиости производственных процессов следует контролировать выполнение соответствующих требований, параметры взрывоопасности исходных веществ, технологический режим, состав атмосферы производственных помещений, состояние технологического оборудования и электрооборудования. Техническое освидетельствование и испытания технологического оборудования с целью выполнения требований взрывобезопасиости (прочность, герметичность и т. д.) необходимо осуществлять в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также нормативно-технической документацией на данный процесс. Взрывозащищенное электрооборудование нужно выбирать и контролировать в соответствии с правилами устройства электроустановок, а также нормами и правилами безопасности, утвержденными Госгортехнадзором СССР и Госэнергонадзором. [c.22]

Датой ввода в эксплуатацию законченного строительством предприятия, его очереди или пускового технологического комплекса считают дату подписания акта Государственной приемочной комиссией. Если недоделки вводимого объекта ухудшают условия труда работающих, то технический инспектор труда обязан выдать об этом заключение и не подписывать акт приемки. Этот документ направить в ЦК профсоюза и соответствующее министерство. Часто встречающиеся нарушения правил приемки объектов в эксплуатацию, допускаемые инспекторами и представителями ФЗМК, участвующими в работе государственных и рабочих комиссий — это приемка в эксплуатацию объектов, на которых еще не начат выпуск продукции, т. е. инспектор и представитель ФЗМК подписывают акт Государственной комиссии, не проверив в работе весь объект, условия труда на каждом участке, герметичность оборудования и арматуры, эффективность очистных сооружений, состояние КИПиА, не убедившись, все ли меры предусмотрены по защите людей от производственных опасностей и вредностей. [c.62]

Аварии, сопровождающиеся взрывами и пожарами, как свидетельствует опыт, происходят чаще всего вследствие нарушения герметичности фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, неисправности предохранительных клапанов и нарушений правил эксплуатации оборудования, контрольноизмерительных приборов и автоматики. Наиболее часто возникают пробои в сальниковых уплотнениях насосов и нарушается герметичность фланцевых соединений трубопроводов в производственных помещениях (насосно-компрессорных и др.). Ниже рассмотрены аварии и меры по их предупреждению при эксплуатации оборудования и систем, предназначенных для транс-лорта и хранения нефтепродуктов. [c.99]

Хранение хлора отличается спецификой. Поскольку хлор токсичен и агрессивен, каждый резервуар с хлором должен распола- гаться в отдельном вентилируемом отсеке. Каждый из отсеков должен быть герметичным, чтобы исключить возможность проникновения хлора в соседние отсеки и производственные помещения.. Для этого кирпичные стены толщиной 380 мм щтукатурят и окра- щивают, сопряжения стен одной с другой, с иолом и потолком необходимо выполнять закругленными. Каждый отсек должен быть оборудован смотровым окном размером 300X300 мм, выходящим в трубный коридор. [c.181]

Освоение вновь строящихся и реконструируемых предприятий показало, что имеются крупные и более мелкие нерешенные задачи техники безопасности и производственной санитарии. Сюда относятся, например, такие важные вопросы, как резервирование производственных площадей для возможного предстоящего увеличения мощностей взамен строительства нового предприятия или резервирование оборудования для увеличения степени надежности и безопасности работы технологических линий, систем и целых производств. Вопросы такого масштаба, выдвигаемые авторами, могут решаться только с привлечением серьезного математического аппарата и средств кибернетики. Но авторы ставят и менее крупные, но тоже важные вопросы, решение которых под силу проектным и конструкторским организациям в процессе их текущей работы. Сюда относится, например, разработка конструкции герметичных самозакрывающихся дверей в тамбур-шлюзах (св. стр. 63), надежного устройства для зажигания факела (см. стр. 160), перекидных клапанов на воздуховодах спаренных вентсистем (см. стр. 209) и др. Таким образом, нам кажется, что книга может дать материал для размышлений проектировщикам, конструкторам и эксплуатационникам. [c.9]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

Следует особенно тщательно следить за герметичностью оборудования, трубопроводов, запорной аппаратуры. Проникание окиси углерода в производственное помещение создает опасность отравления этим газом, топадание же воздуха в аппараты или трубопроводы с окисью углерода может привести к взрыву или пожару (пределы взрываемости газо-воздушной смеси 12,4— [c.173]

Конфоль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для конфоля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность конфольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным фудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса. [c.558]

В Советском Союзе разработано несколько типовых конструкций сбцрно-разборных понтонов для цилиндрлческих резервуаров, которые монтируются через лазовые люки. Для изготовления элементов понтонов -используют алюминий и его сплавы, пенонласты, пластики или комбинации этих материалов, причем предпочтение отдается понтонам з синтетических материалов, стоимость которых на 25—30% ниже, чем металлических, а масса меньше в 3—4 раза. При серийном изготовлении понтонов в заводских условиях монтаж их в резервуаре недолог (резервуар емкостью 5—10 тыс. м оборудуется бригадой из 3 человек за 8—10 дней). Капитальные вложения на сооружение понтонов окупаются снижением потерь бензина от испарения менее чем за 1 год эксплуатации резервуара. Применяемые ранее плавающие понтоны часто тонули в резервуарах и этим вызвали недоверие -к ним производствен-йиков. Причинами затопления понтонов. главным образом являются неудачные конструкции затворов, герметизирующих пространство между краем понтона и стенкой резервуара, а также дефекты сварки, трещины и коррозия или деформация резервуара. Затопляться могут и исправные понтоны за счет газовых и воздушных пробок, случайно закаченных под понтон вместе с нефтепродуктом или нефтью из подводящих трубопроводов после их ремонта, если трубопроводы не оборудованы фитингами для вывода газа. Газовоздушные пробки, всплывая над приемо-раздаточным патрубком, способны нарушить герметичность затвора и выбросить значительную массу жидкости на понтон. По этой же причине не рекомендуется закачивать в резервуары, оборудованные понтонами, продукты с давлением насыщенных паров выше установленной нормы. [c.113]