Приготовление сырьевых смесей

Пронз-во Д. включает приготовление сырьевой смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка хим, состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта (клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса, активными (шлак, зола, пемза) и неактивными при взаимод. с водой (кварц, карбонатные породы) минер, добавками и др. в-вами, придающими Д. нужные св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки). [c.339]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛИНКЕРА [c.132]

Проточный смеситель предназначен для установки в трубопроводе, имеет малые габариты при достаточно хорошем качестве перемешивания. Резервуарные смесители устанавливаются в емкостях, предназначенных для приготовления сырьевых смесей. [c.68]

Активирующие свойства "Аминов алифатических" сохраняются при длительном хранении приготовленной сырьевой смеси. На основе битумов, окисленных в их присутствии, можно получить компаундированные битумы с лучшим сочетанием эксплуатационных характеристик. [c.19]

Различные варианты технологических схем приготовления сырьевых смесей [c.136]

При приготовлении сырьевых смесей важную роль играют энергоемкие операции измельчения — дробление, тонкое измельчение. Поэтому, прежде чем излагать технологию приготовления сырьевых смесей, следует рассмотреть теоретические основы измельчения. [c.139]

Приготовление сырьевых смесей [c.153]

Приготовление сырьевых смесей включает операции усреднения дозирования и измельчения сырья, усреднения смесей и их корректирования, компенсирующего отклонение состава смеси во времени. Рассмотрим ключевой вопрос этого раздела технологии — методы обеспечения заданного химического состава сырьевой смеси. Следует учитывать, что из карьера поступают меняющиеся по составу сырьевые компоненты и технология должна предусматривать компенсацию этих отклонений. [c.153]

В результате появления экспресс-методов анализа сырья и щихты (рентгеновский флюоресцентный анализ), внедрения весовых дозаторов, технологии усреднения сырья в кусках на усредни-тельных складах, использования ЭВМ для управления процессом приготовления сырьевых смесей техника обеспечения заданного состава сырья существенно изменилась. [c.154]

При использовании ЭВМ составляется математическая модель процесса приготовления сырьевой смеси, учитывающая колебания химического состава сырья, допустимые отклонения КН и модулей, диапазон регулирования частот перенастройки дозаторов, запаздывание системы. Данные рентгеновского анализатора о составе шихты просчитываются ЭВМ по модульным характеристикам и КН, так как в этом случае может быть учтена присадка золы топлива. Если значения пир выходят за определенные пределы, то можно получить отрицательные значения по дозированию какого-либо компонента. В этом случае корректирование производится по скользящему КН и необходимо последующее тщательное,усред-нение. [c.154]

Применение экспрессных методов анализа, использование ЭВМ для управления приготовлением сырьевой смеси и использование весовых дозаторов привели к тому, что шире стали использовать многокомпонентные шихты. Так, на многих заводах в США шихту готовят из четырех, пяти и даже семи компонентов. [c.155]

При мокром способе приготовления сырьевой смеси гомогенизация сырьевого шлама осуществляется перемешиванием при помощи барботирования сжатым воздухом и механическим перемешиванием. Для усреднения шлама при порционном методе корректирования применяют вертикальные шламбассейны из железобетона или металла диаметром 5—8 м и высотой 12—15 м, установленные на колонны. По последней подается сжатый воздух, кото- рый, барботируя через шлам, интенсивно его перемешивает. При непрерывном методе корректирование производят в горизонтальных шламбассейнах большой емкости (до 5000—15 000 м ) с крановой мешалкой, движущейся на рельсах по периферии бассейна и опирающейся вторым концом на центральный столб. В таких бассейнах осуществляется механическое перемешивание как мешалками, так и сжатым воздухом (расход сжатого воздуха 0,003— 0,0045 м /мин ра 1 м шлама). При установке двух бассейнов большого диаметра /)=45 м) емкостью до 15 000 м обеспечивается запас шлама на 5 сут (на технологическую линию в 1 200 ООО т в год). Корректирование ведут в потоке за счет использования большой емкости бассейна. Для предотвращения оседания и расслоения шлама кроме крановой мешалки и пневматического перемешивания используют мембранные шламовые насосы, всасывающие его со дна и подающие шлам в распределительный желоб над бассейном. Далее распределение шлама производится равномерно по всему поперечному сечению бассейна. [c.159]

Автоматическое управление процессом приготовления сырьевой смеси осуществляется на основе данных о химическом составе сырья, поступаемого с карьера, на основе которого ведется процесс формирования штабелей усреднительного склада сырья. Интегральная схема обеспечения постоянства состава сырьевой смеси (оперативное автоматическое управление дозаторами — непрерывное усреднение) основаны также на данных об отклонениях в составе сырья. Поэтому одним из основных компонентов оперативной информации являются данные о составе сырьевой смеси. [c.335]

Другим типом пробоотборника для порошков является заборник в виде трубы, оборудованной входным и выходным отверстиями и шпинделем с пневмоприводом, который периодически перекрывает входной или выходной клапан. Для автоматических систем управления приготовлением сырьевой смеси важно предельно сократить сроки доставки пробы, чтобы оно занимало меньше времени, чем длительность самого анализа. Поэтому проба муки попадает в автоматическое устройство, помещающее пробу в герметичный патрон пневмопочты. Устройство представляет дисковую кассету с 24 патронами. Применение такого устройства и пневмопочты сокращает время доставки пробы до 10 мин. [c.336]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ [c.136]

Различные схемы приготовления сырьевой смеси по мокрому способу зависят от физических свойств сырьевых материалов и других производственных факторов. Приведем схемы производства клинкера по мокрому способу во вращающихся печах (схема 3). [c.137]

Приготовление сырьевой смеси и транспортирование ее по мокрому способу отличается более гигиеническими условиями, так как не происходит выделения пыли, как это имеет место при сухом способе. Сырьевое отделение гфи мокром способе требует меньшего количества оборудования и меньшего объема здания. При использовании цементных сырьевых материалов с большой влажностью недостаток мокрого способа, заключающийся в большем расходе топлива, имеет меньшее значение, так как тепло, затрачиваемое на сушку и обжиг при сухом способе, мало отличается от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. [c.139]

Соотношение между сырьем и топливом при обжиге цементного клинкера в шахтной печи устанавливается в процессе приготовления сырьевой смеси. Если топлива дается мало, то печь будет охлаждаться и клинкер получится с недожогом если топлива слишком много, то температура в печи получится слишком высокая, пояс спекания может сильно расшириться, и клинкер получится пережженный, мало охлажденный. [c.196]

Шлам можно использовать вместо воды в производстве для приготовления сырьевой смеси. Он поступает в отстойник, где он [c.274]

Производство портланд-цемента состоит из следующих главных процессов приготовление сырьевой смеси, ее обжиг, размол обожженного клинкера. Существуют два основных способа производства портланд-цемента — мокрый н сухой, различающиеся методом приготовления сырьевой смесн. [c.636]

Цемент является одним из важнейших строительных материалов. Основные виды цемента, выпускающиеся в настоящее время, — это Портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый цемент. Производство цемента слагается из следующих процессов приготовления сырьевой смеси, обжига сырьевой смеси, размола обожженного продукта в порошок. [c.3]

Ниже рассматривается только оборудование для обжига и охлаждения цементного клинкера, так, как оборудование для приготовления сырьевой смеси, помола клинкера и т. п. рассматривается в общем курсе Машины и аппараты силикатной промышленности . [c.5]

Этот метод основан на разной смачиваемости водой различных минеральных веществ. Обогащение сырья этим способом состоит в следующем. Предварительно тонкоизмельченные материалы в виде пульпы с содержанием воды до 80% подают в флотационную машину, состоящую из нескольких ячеек. В них пульпу взмучивают до пенообразного состояния, пузырьки воздуха прилипают к гидрофобным частицам, и последние всплывают в виде пены. Затем пену сникают и из нее извлекают ценный продукт, который дет на приготовление сырьевой смеси. [c.34]

Физические свойства карбонатных пород, предназначенных для портландцементного производства, учитываются при выборе схемы приготовления сырьевой смеси (по мокрому или сухому способу). [c.46]

Результаты анализа пробы, отобранной при выходе из мельниц, свидетельствуют о качестве технологического процесса приготовления сырьевой смеси и позволяют соответствующим образом изменять параметры работы оборудования и дозировку материалов, обеспечивая получение шлама заданного качества. Эти данные необходимы также для корректирования шлама. [c.165]

Результаты испытаний пробы шлама, отобранной из конт-(рольного бачка печи, характеризуют качество всего технологического процесса приготовления сырьевой смеси, включая корректирование и гомогенизацию. Эти результаты позволяют также установить оптимальный режим работы печи обжига. [c.165]

На рис. 7 показана зависимость содержания новообразований в запаренных образцах от активности исходной смеси при разной дисперсности в ней кварцевых отходов и разных способах приготовления сырьевых смесей. Как видно из рисунка, ко.личество новообразований в известково-песчаном материале всегда несколько больше, если сырьевые смеси готовились в дезинтеграторе. Интересно отметить, что смеси, приготовленные в дезинтеграторе и содержащие кварцевые отходы с удельной поверхностью 800 см /г, после автоклавной обработки содержат больше новообразований, чем такие же смеси с удельной поверхностью кварцевых отходов 3000 и 4000 см /г, но приготовленные в шаровой мельнице. Количество новообразований в запаренных образцах становится в какой-то степени стабильным и почти не зависящим от дисперсности кварцевых отходов и способа приготовления сырьевых смесей при сравнительно большом (более 25%) содержании в исходных смесях окислов кальция и магния. Это явление объясняется, по-видимому, тем, что вместе с доломитовой известью в этих [c.52]

Важнейшими технологическими операциями при получении портландцемента являются а) приготовление сырьевой смеси б) превращение ее путем сильного обжига в клинкер в) помол последнего в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок (перечисляемых ниже). [c.163]

Приготовление сырьевой смеси из четырех и даже трех компонентов сильно осложняет технологический процесс, поэтому при изысканиях новых месторождений сырья предпочтение надо отдавать таким материалам, которые позволяют получить клинкер нормального состава по возможности из двух компонентов без введения корректирующих добавок. [c.197]

В зависимости от метода приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинир. способы произ-ва. При сухом способе сырье (известняк и глина) в процессе дробления и помола в мельницах высушивается и превращается в сырьевую муку, после чего мука поступает на обжиг. При мокром способе помол сырьевых компонентов осуществляют в мельницах в присут. воды, к-рую вводят для понижения твердости, интенсификации процесса помола и уменьшения удельного расхода энергии. Влажность сырьевой смеси (шлама), поступающего на обжиг, при мокром помоле составляет 34- 3% по массе для снижения влажности шлама к сырьевой смеси добавляют сульфитно-можжевую бражку, триполифосфат Na или ПАВ. При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по предьщущей схеме, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прес-сах, формуется в фанулы и поступает на обжиг. [c.339]

Представилось целесообразным кардинально изменить схему подготовки и подачи сырья на термическое разложение исключением процесса оушки. "Мокрый" опособ приготовления сырьевой смеси И1 ет [c.94]

Для быстрого определения правильности приготовления сырьевой смеси определяют ее влажность и содержание СаСОз ( титр ). [c.97]

Использование управляющих вычислительных машин (УВМ) для автоматизации передела приготовления сырьевых смесей потребовало разработки программ для расчета шихт с помощью ЭВМ. Гипроцемептом составлены программы для расчета шихт из трех сырьевых компонентов по КН и п, по КН и р, по. КН, п с учетом присадки золы топлива, а также программ расчета шихты из четырех компонентов по КН, п я р. Машина выдает данные о а) соотношении сырьевых компонентов б) химическом составе шихты, клинкера в) КН и модулях клинкера г) расходе сухих материалов на тонну клинкера. Расчет занимает 0,5—Г мин. [c.131]

Наиболее щироко при сухом способе используются короткие печи, с запечными циклонными теплообменниками, в которых во взвешенном состоянии происходит подогрев шихты до 1073—1123 К и частичная декарбонизация до 25%. Если в сырье или золе топлива содержится повышенное количество щелочей и одновременно присутствуют хлорсодержащие соединения, то в печи возникают летучие соединения, осаждающиеся в циклонных теплообменниках, газоходах между печью и теплообменниками первой ступени или в газоходах между первой и второй ступенями теплообменников. Это существенно затрудняет работу и накладывает ограничения на состав сырьевых материалов, пригодных для сухого способа производства. Приготовление сырьевой смеси, в виде порошка усложняет технологическую схему и увеличивает количество уста навливаемого оборудования, причем часто более сложного по устройству. При сухом способе сложнее обеспечить необходимые санитарные условия и охрану окружающей среды-, ниже коэффици-ейт использования оборудования во времени, выше трудовые затраты. [c.134]

При таком методе приготовления сырьевой смеси шлам из болтушки направляется на двухситовый высокочастотный (2000— 2200 вибраций в минуту) виброгрохот, верхнее сито которого имеет [c.154]

Способ приготовления сырьевых смесей Удельная поверхность, см7г Объемный вес Прочность об- Относи- [c.37]

Выяснено, что при гидротермальной обработке независимо) от способа приготовления сырьевых смесей образуются одни и те же типы соединений низкоосновные гидросиликаты кальция SH В),. двуосновной гидросиликат кальция gSH (Л) присутствуют также тоберморит, гидросиликаты магния типа серпентина, гидрат окиси магния и др. [c.40]

Проп.з-во Ц. в основном состоит из след, операций добычи сырья, приготовления сырьево смеси (дробления исходных материалов, их помола и гомогенизации смеси), обжига сырьево смеси помола обожженного продукта (клинкера) в тонкий порошок. [c.401]

Контроль качества шлама или сы(рьевой муки. Контроль качества шлама или муки складывается из определения тонкости помола, титра и влажности шлама. Сведения о методах определения этих показателей приведены в гл. П1. Пробы отбирают ежечасно шлам —из контрольного бачка печи, а сырьевую муку — из увлажнительного шнека. Из часовых проб составляют Ореднесменную пробу для химического анализа. На основании полученных результатов корректируют работу отделений по приготовлению сырьевой смеси. [c.254]

Проведенные рентгенографические и термографические исследования продуктов твердения известково-песчаного камня показали, что при гидротермальной обработке независимо от способа приготовления сырьевых смесей образуются одни и те же типы соединений. Различие заключается лишь в присутствии в затвердевшем материале той или иной промежуточной фазы — гидроокиси кальция или двуосновного гидросиликата кальция, обозначаемого общей формулой С28Н(А). [c.56]

Исследованы свойства ячеистого материала различного состава при двух способах измельчения исходного сырья — в дезинтеграторе и шаровой мельнице. В качестве основных материалой использовались железистые кварцевые отходы горнообогатите.тьного комбината и доломитовая известь. Установлено, что при гидротермальной обработке независимо от способа приготовления сырьевых смесей образуются одни и те же типы соединений низко-основные гидросиликаты С8Н (В), двухосновной гидросиликат, обозначаемый формулой С28Н(А) присутствуют также тоберморит, гидросиликаты [c.153]

Конец 50-х годов стал временем освоения производства силикагелей на комбинате. Год от года наращивалась мопщостъ установки, постепенно приближаясь к проектной. И, наконец, в 1961 году план его производства бьш выполнен, а в 1962 году - и перевыполнен. Объясняется это прежде всего тем, что выросла квалификация персонала. Во-вторых, в связи с введением автоматической системы приготовления сырьевой смеси повысилось качество основы катализатора и силикагелей - силикат-глыбы. [c.114]

Окись марганца МпаОд присутствует в клинкере в заметных количествах (до 1,5% и более) лишь в тех случаях, когда для приготовления сырьевой смеси используется доменный шлак. Окись марганца придает кликеру буро-коричневый цвет, не меняя существенно физико-механических свойств цемента. Опыты показали, что окись марганца может заменять окись железа в значительных количествах (до 4%) без ущерба для качества продукта. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология