Очистка конвертированного газа

ОЧИСТКА КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА ОТ ДВУОКИСИ И ОКИСИ УГЛЕРОДА [c.22]

Для очистки конвертированного газа от окиси углерода применяют абсорбцию медноаммиачными растворами, отмывку жидким азотом и метанирование. Наибольшей опасностью отличается метод промывки газа жидким азотом, что обусловлено возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных смесей горючих газов с кислородом, попадающим с азотом из системы воздухо-разделения при нарушениях режима ее работы, а также с конвертированным газом при нарушении дозирования воздуха, подаваемого на конверсию. [c.22]

Известны случаи разрушения аппаратов и трубопроводов установок очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода, вызванные дефектами металла. Для предотвращения таких повреждений необходим контроль качества металла на всех стадиях создания промышленного объекта — при изготовлении на машиностроительных заводах, монтаже и ремонтах. [c.26]

Технико-экономические расчеты показали, что при содержании углекислоты в газе ниже 10% выгоднее применять очистку конвертированного газа от углекислоты моноэтаноламином. Очистка моноэтаноламином в этом случае требует небольших количеств поглотительного раствора, что соответственно снижает объем ап- [c.18]

Применяемая в промышленности очистка конвертированного газа от окиси углерода медноаммиачным раствором основана на химической абсорбции. Процесс очистки ведут под давлением 10—30 МПа при температуре 5—10°С. [c.48]

Катализаторы метанирования. Реакции восстановления окиси углерода и двуокиси углерода водородом в метан (метанирование) положены в основу одного из способов очистки конвертированного газа. В промышленности эти реакции осуществляются с помощью следующих катализаторов [40, 42, 45]. [c.403]

Рутениево-палладиевый катализатор (индекс 82—U12, МРТУ 6-02-407—67) [78, 79]. Используется в процессах очистки конвертированного газа от ацетилена и окиси азота, очистки двуокиси углерода от горючих примесей, а также очистки водородсодержащих газов от кислорода. [c.419]

Катализатор не нуждается в специальной активации. Параметры очистки конвертированного газа от ацетилена и окиси азота температура — 20—220 С давление — 0,1—3,0 МПа объемная скорость подачи сырья — 2500—10 ООО 4 i. Ядами для катализатора являются органические сернистые соединения при концентрации >30 мг/м . Отдувку от сернистых соединений осуществляют азотом или воздухом при 120—130 С. [c.419]

В настоящей главе рассмотрены каталитические стадии производства водорода, причем стадии частичной и полной конверсии углеводородов объединены в общий раздел, а при рассмотрении конверсии СО отмечены особенности ведения этой стадии в процессе паро-кислородной газификации. Очистка конвертированного газа от двуокиси углерода осуществляется обычно абсорбционными методами и отличается разнообразием применяемых поглотителей и сложностью аппаратурного оформления (эта стадия рассмотрена в гл. VI). [c.59]

В процессе карбонатной очистки конвертированного газа от СО о на установке производства водорода при давлении 2 МПа принимают следующий температурный режим абсорбции. В низ абсорбера подается парогазовая смесь с температурой 115—120 °С. Из абсорбера [c.120]

Для очистки газов от двуокиси углерода и сероводорода используют водные растворы моно-, ди- и триэтаноламина [13—15, 19]. Очистку конвертированного газа от СОа водным раствором моноэтаноламина (МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода нри среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. [c.123]

В производстве водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов используют физические поглотители для очистки конвертированного газа от двуокиси углерода после сжатия этого газа в турбокомпрессоре. В производстве водорода методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков используют органические поглотители для очистки газа от СО2, НаЗ и органических соединений серы в случае проведения процесса газификации при 6 МПа и выше. [c.124]

Проведение паро-кислородной газификации при более высоком давлении (5,5 МПа) позволяет применить один поглотитель для очистки от всех сернистых соединений перед конверсией СО и д.тя очистки конвертированного газа от СОд. Это — метанол, охлажденный до —15 °С. Схема процесса [27] показана па рис. 61, а ее энергетическая часть — на рис. 62. В табл. 34 приведены состав газа на различных стадиях производства Н, наро-кислородной газификацией нефтяных остатков при давлении 5,5 МПа с котлом-утилиза- [c.160]

ОЧИСТКА КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА И ПОЛУЧЕНИЕ [c.175]

Очистка конвертированного газа от углекислоты (абсорбция СО2) [c.70]

Остаточное содержание СО2 в техническом водороде после очистки конвертированного газа от углекислоты составляет О,7-0,4 об.%. [c.70]

Технологическая схема конверсии углеводородных газов, независимо от типа процесса, включает операции компрессия газа и окислителя, очистка газа от сернистых соединений, собственно конверсия и очистка конвертированного газа. [c.220]

Очистка конвертированного газа [c.225]

На рис. 9.19 приведена технологическая схема этаноламин-ной очистки конвертированного газа. [c.226]

Представлены теоретические основы и технология производства технического водорода и синтез-газов для получения аммиака, метанола и других п1)одуктов, а также заменителя природного газа. Рассмотрен способ паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатых печах и очистки конвертированных газов. Описаны конструкции трубчатых печей. Данн основы математического моделирования процессов конверсии, адиабатических реакторов и трубчатых печей. [c.2]

В производстве аммиака с очисткой конвертированного газа от окиси углерода жидким азотом установка предкатализа расположена после блоков промывки. Процесс проводят при среднем давлении (28-30 ат), температуре 150°0 и объемной скорости 10 ООО на никель-хромовом катализаторе. Азотоводородная смесь содержит соответственно до 20 5 см /м СО и СО . Вследствие малого содержания кислородсодержащих примесей аппарат гидрирования обычно включают только во время увеличения их концентрации в смеси. [c.212]

В силу ряда недостатков широкого распространения при очистке конвертированного газа этот процесс не получил. [c.234]

Адсорбционный метод очистки конвертированного газа заменяет три стадии низкотемпературную конверсию 0, абсорбцию и метанирование остатков СО ъ. [c.234]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

При этом способе получения азотоводородной смеси необходимое количество азота вводят вместе с воздухом на стадии конверсии метана или при очистке конвертированного газа от остатков СО методом промывки жидким азотом. [c.34]

Тепло конвертированной парогазовой смеси после радиального конвертора оксида углерода I ступени 17 используется в котле-утилизаторе 15 для получения парат под давлением 10,65--10 Па и для нагрева неочищенной азотоводородной смеси, поступающей в метанатор 44. Для тонкой очистки конвертированного газа от диоксида углерода в отечественном агрегате используется 20%-ный раствор моноэтаноламина (МЭА). Очи- [c.205]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

Источником двуокиси углерода на большинстве заводов являются отбросные газы после регенерации растворов, применяемых для очистки конвертированного газа от Oj. Состав этих газов колеблется в довольно широких пределах в зависимости от применяемых методов очистки и регенерации растворов. Примерный состав отбросного газа после регенерации воды в экспанзере [в % (об)) СОа —78,3 СО — 5.2 На — 14.7 (Na+Ar) —1,6 Hj — 0,2. Газы, выделяющиеся при регенерации раствора моноэтаноламина, содержат [в % (об.)) СОа — 99.4 СО — 0,1 На— 0,5. [c.118]

Пример. На очистку конвертированного газа, содержащего 4% СО, поступает медно-аммиачный раствор следующего состава общей медп — 125 г л, двухвалентной меди — 25 г л, аммиака — 124 г/л, муравьиной кислоты 165 г/л. Температура раствора 0° С, давление газа 120 атм. Определить количество оборотного рас- [c.210]

Повышение эффективности потаишого способа очистки конвертированного газа от двуокиси углерода предполагает также изыскание путей снижения энергетических затрат процесса регенерации абсорбента. Данное обстоятельство вызвано тем, что стоимость очистки определяется в основном потребностью в паре на десорбцию двуокиси углерода, расход которого зависит от поглотительной емкости абсорбента и условий его регенерации. [c.159]

Рес. 8. Схема потаишой очистки конвертированного газа от двуокиси углерода . [c.162]

Рассчитанные 3dbH HM0 Tii степени очистки газа от соотношения потоков абсорбента, приведенные на рис, 9, показывают, что для достижения максимально возможной степени очистки 0,989 по двухпоточной схеме необходимо увеличить верхний охлаждаемый поток абсорбента до 120 N /ч. По второму варианту схемы оптимальным количеством рециркулирующего раствора является 200 м /ч. Увеличение доли рециркулируемого абсорбента выше 200 м /ч практически не оказывает влияния на степень очистки, так как с повышением кратности рециркуляции увеличивается концентрация бикарбоната в растворе, поступающем на абсорбцию в середину колонны, и это снижает скорость химической реакции и общий коэффициент массопередачи. Увеличение степени очистки конвертированного газа от двуокиси углерода позволит снизить расход технического водорода на стадии метанизации приблизительно до 500 т /год, что соответствует с учетом затрат на внедрение предлагаемых мероприятий экономическому эффекту в 56,7 и 21,5 тыс. руб/год соответственно. [c.164]

Брюханова Л.А., Някитина А.К., Лабутина Т.В. Исследования в области очистки конвертированного газа от двуокиси углерода. .......................................... 155 [c.175]

Техничеакий водород после очистки газа от СО2 сухой газ - 3,7003 0,900 9007 = 29995 нм /час Углекислота от очистки конвертированного газа сухая без примесей - 0,8194 0,900 9007 = 6642 нм /час сухая с примесью Н2 - 0,8316 0,900 9007 = 6741 нм /час [c.74]

Газ парокислородной конверсии метана для производства синтез-газа также содержит излишнее количество оксида углерода (IV), который должен быть удален из него. Поэтому заключительной стадией процесса конверсии природного газа в обоих случаях является очистка конвертированного газа от оксида углерода (IV). Методы очистки от других примесей, так называемая тонкая очистка газа, были рассмотрены в главе XI. Наиболее распространенный метод удаления оксида углерода (IV) из конвертированного газа — этаноламинная очистка. В ее основе лежит хемосорбция оксида углерода 20% -ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Образующиеся при этом карбонат и бикарбонат МЭА нестойки и при нагревании выше 100 С диссоциируют с выделением оксида углерода (IV) и регенерируют раствор МЭА [c.225]

Э9,С можно получать очисткой конвертированного газа путем сжижения всех компонентов, кроме водорода, с последующей ректификацией одновременно пол> чавт и чистую окись углерода /92,- 937. [c.266]

В начале 60-х годов с целью увеличения выпуска удобрений и снижени5 капитальных затрат на производство азотной кнслоты были построены четыр( завода для производства аммиака и аммиачной воды для непосредствениогс внесения в почву н семь таких производств для переработки аммиака в кар бамид и др. Производство аммиака осуществляли по наиболее простой i освоенной схеме с парокнслородновоздушной конверсией, моноэтаноламиново и медноаммиачной очистками конвертированного газа. [c.424]