Изготовление раствора хлорного железа

При [Ре ] == [Ре ] = [Си ] = 1 г-ион л второе слагаемое превращается в нуль. Поэтому э.д.с. равна разности стандартных потенциалов Е = 0,771 — 0,34 = 0,431 в. Значит, в заданных условиях реакция протекает слева направо, так как э.д.с. соответствующего элемента положительна, аД О < 0. Эта реакция используется для травления медной фольги крепким раствором хлорного железа при изготовлении печатных схем. [c.203]

В большинстве своем обладают хорошей химической стойкостью в растворах хлорного железа как при комнатной, так и при повышенной температуре (табл. 3.2). Многие из них широко используются для изготовления и защиты аппаратуры, подвергающейся воздействию этих растворов. [c.119]

При вытравливании отдельных участков печатных плат, изготовленных из медной фольги толщиной 100 мкм, нанесенной на инертную основу, использованы два метода химический и электрохимический. В первом методе медные участки вытравливаются в растворе хлорного железа со скоростью 3,5 мг/см -мин при суммарной реакции [c.266]

Титан — наиболее стойкий материал для теплообменного оборудования, контактирующего с растворами хлорного железа. На работающих в среде концентрированных растворов хлорного железа деталях реактора, изготовленных из титана, после четырех лет эксплуатации не обнаружены признаки коррозионного разрушения [546], тогда как стальные детали приходилось заменять каждые три-четыре недели [546]. [c.215]

Аппараты, изготовленные из титана, являются достаточно стойкими при работе с концентрированными растворами хлорного железа, находящимися под высоким давлением. [c.107]

Перхлорвиниловые клеи хорошо склеивают различные материалы, применяемые при изготовлении обуви. Клеи не вызывают усадки резиновой подошвы. Они обычно представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы (20—29 вес. ч.) в смеси растворителей (бутилацетат, ацетон, бензин). Известны перхлорвиниловые клеи, содержащие добавки перекиси или гидроперекиси бензоила, а также иода и хлорного железа. Кроме того, перхлорвиниловые [c.415]

При изготовлении печатных плат из этих материалов применяют фоторезисты холодной сушки [861]. Для удаления фоторезиста используются растворители — кетоны (метилэтилкетон), ацетон и др. Травление фольги производится в хлорном железе при комнатной температуре. Содержание меди в растворе для травления не должно превышать 15 г/л. Лабораторные испытания печатных плат, полученных на основе фольгированного и металлизированного гальваническим методом облученного полиэтилена высокой плотности, показывают их высокую стойкость к действию различных эксплуатационно-кли-матических факторов. Печатные платы выдерживают испытания при 95%-ной относительной влажности и 40 С не менее 720 ч, при 85°С—1000 ч, при 100°С — 10 ч, а также пяти циклов тепловых ударов от —60 до [c.343]

В случае применения для хлорирования повышенных доз хлора очистные сооружения водопроводов оборудуются установками для дехлорирования. Приготовление раствора гипосульфита осуществляется в аналогичной аппаратуре, применяемой для хлорной извести. Для дозирования и растворения сернистого газа применяются изготовленные из железа аппараты, аналогичные хлораторам. [c.175]

Было установлено, что при работе в ресивере создалось разрежение, поэтому реакционная масса, содержащая порофор и соляную кислоту, из окислителей засосалась в ресивер, который был изготовлен из углеродистой стали. Под действием соляной кислоты углеродистая сталь активно растворялась с образованием хлорного железа и водорода. Содержавшиеся в суспензии порофор и гидроазосоединения всплыли на поверхность тяжелого раствора хлорного железа и подверглись воздействию газообразного хлора в условиях плохого отвода тепла. В этих условиях неизбежен был нагрев их до температуры разложения порофора (70—100 С) с выделением значительного количества тепла и газов. Создавшимся высоким давлением ресивер был разрушен. Анализ этой аварии показывает, насколько опасно попадание обрабатываемых органических продуктов в оборудование и трубопроводы хлорного тракта, в котором происходит длительное неконтролируемое взаимо- [c.356]

Подобные закономерности коррозионно-механического разрушения сварных соединений с мягкой прослойкой отмечаются и при испытаниях в растворе сероводорода. Однако, в этом случае переноса места разрушения с металла мягкой прослойки на основной металл не было. В растворе хлорного железа коррозионное разрушение носит локализованный характер в виде точечных и сплошных коррозионных язв (рис. 4.28). Причем наиболее интенсивному разрушению подвержены участки зон термического влияния. На многих образцах коррозионное разрушение локализуется по следам интенсивной пластической деформации, происходящей в процессе сварки трением (хотя образцы после сварки подвергались высокому отпуску). Уменьшением относительной толщины мягкой прослойки способствует повышению долговечности образцов. Образцы разрушались либо по мягкому металлу в области линии сплавления, либо в зоне термического влияния. Разрушения по ЗТВ чаще наб.пюдаются при относительно высоких долговечностях (в образцах с тонкими мягкими прослойками). В растворе соляной кислоты образцы разрушались преимущественно в результате равномерного коррозионного растворения (рис.4.29) поверхности образца. Тем не менее, окончательное разрушение происходит вблизи контактных плоскостей прослойки. Образцы с достаточно тонкими мягкими прослойками (Х < 0,1) иногда разрушались по основному металлу. Указанное реализуется в случаях, когда скорость коррозии твердого металла равна или больше скорости коррозии мягкого металла, в частности, в образцах, изготовленных из сталей Ст45 + СтЗ (рис. 4.29). В противном случае, разрушение происходит по мягкому металлу (рис.4.30), хотя и отмечается рост долговечности с уменьшения относительной толщины мягкой прослойки. [c.264]

В США (Калифорния) получение иода по воздушному способу осуществляется следующим образом . Буровая вода, содержащая 62—67 г м иода, пройдя серию отстойников, где она освобождается от остатков нефти, поступает в осветлитель, в который добавляют раствор хлорного железа, коагулирующий загрязнения. Затем воду направляют в следующий осветлитель, где ее подкисляют серной кислотой до pH = 3,5. При этом барий, содержащийся в буровой воде, выпадает в осадок в виде сульфата. Для окончательной очистки буров ю воду пропускают через песчаный фильтр, после чего С помсшью насосов ее подают на башни выдувания. По пути в нее вводят хлор в количестве, несколько превышающем теоретически несбхсдимсе. Башню выдувания, изготовленную из стали, футерованную кислотоупорным кирпичом, заполняют керамиковыми кольцами. Выделенный иод поглощается во второй насадочной башне. В качестве поглотителя применяют смесь иодистоводородной и серной кислот. Для восстановления поглощенного иода к этой смеси непрерывно добавляют двуокись серы и воду, которые связывают иод по реакции [c.239]

После изготовления эталонов приступают к исследованию фтора в воде. Для этого берут в пробирку 10 мл исследуемой воды, прибавляют в нее (и во все пробирки с эталонами) по 0,5 мл 10% раствора роданистого калия или йммония и равные объемы (около 1 мл) раствора хлорного железа, предварительно тщательно перемещивают, опрокидывая пробирки (закрывают при этом их чистым пальцем), и сравнивают содержимое последних с окраской эталонов. Результаты иоследования выражают в миллиграммах фтора в 1 л воды. [c.192]

Стабилизированная титаном сталь 18-8, подвергавшаяся нагреву при температуре 600° в течение 112 час., в растворе хлорного железа пострадала от коррозии примерно в 10 раз сильнее, чем та же сталь, закаленная при температуре 1100°. Аналогичное поведение наблюдалось у безугле-родистой стали 18-8 (0,001 /(, С), изготовленной из электролитических металлов путем сплавления их в вакууме и выдержанной при температуре 600° [4]. Следовательно, карбиды как таковые в данном случае не участвуют в образовании зародышей раковин. Точно также было установлено (путем добавки 0,24 /о К), что азот не играет роли в появлении раковин. [c.66]

Характер пленки на нержавеющих сталях. Много исследований было проведено с целью изоляции и изучения невидимых пленок на нержавеющих сталях обычно металл растворяется под пленкой с помощью раствора иода или брома в органическом растворителе (метод, разработанный в Теддингтоне). Как правило, находят, что соотношение металлических элементов в пленке отличается от их соотношения в стали состав пленки зависит от режима обработки стали. По-видимому, обогащение пленки некоторыми элементами, особенно теми, которые неспособны к восстановлению и последующему растворению, улучшает коррозионную стойкость стали. Вернон считает полезным обогащение хромом, а Родин—обогащение кремнием. Некоторые из положений, высказанных авторитетными специалистами, можно примирить только в том случае, если принять, что элемент, придающий стойкость в одной коррозионной среде, оказывает менее благотворное влияние по отношению к другой. Результаты Родина говорят о том, что кремний увеличивает стойкость в растворе хлорного железа, а, по данным Улига, нержавеющая сталь типа 18-8, изготовленная из чистых материалов, в некоторых условиях так же стойка к точечной коррозии (а возможно и более стойка), как и промышленная сталь, содержащая кремний [c.310]

Нефтян1.те битумы — это высокосмолистые высоковязкие или твердые нефтепродукты, получаемые из тяжелых остатков от перегонки нефти. По способу производства различают нефтяные битумы двух типов остаточные и окисленные. Остаточные нефтяные битумы получаются как остатки при глубоковакуумной перегонке смолистых нс фтей. Окисленные нефтяные битумы вырабатываются окислением остатков от вакуумной перегонки мазутов путем продувки их воздухом прн высоких температурах. Дешевизна и прочность сцепления с различными материалами, стойкость к действию химикалий и растворов обусловливают широкое применение нефтяных битумов в различных отраслях промышленности в производстве кровельных материалов, гидротехнике, при изготовлении гидроизоляционных материалов на бумажной основе, при закреплении берегов водоемов и сыпучих дюн, в судостроении и т. п. При окислении нефтяных остатков продувкой воздухом в присутствии хлорного железа, пяти-окиси фосфора и других реагентов получают тугоплавкие (температура размягчения 125—150° С) и пластичные битумы — рубраксы, применяемые в резиновой промышленности как материал, придающий резпне водостойкость. [c.143]

В наборном цехе производятся набор текста издания и его комплектовка, В цехах изготовления клише и форм офсетной, глубокой газетной и книжной высокой печати осуществляются фстопроцессы на бро-можелаткновой основе, процессы химического травления металлов (цинка, меди, никеля, алюминия) растворами серной, азотной и других кислот, хлорным железом и другими химикатами, а также процессы гальваностегии и гальванопластики никеля, меди, хрома, олова. В печатных цехах осуществляются процессы переноса изображения с форы на бумагу. Цех отделки продукции объединяет технологические процессы брошюровки, комплектовки и шитья блока и переплетные операции. [c.326]

Полимеррезинодегтебитумная (ПДБ) пленка (ТУ 21-27-49— 76) — рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы. Пленка химически стойка к серной (до 40%-ной концентрации), 80%-ной фосфорной и 30%-ной соляной кислотам при обычной температуре, растворам едкого натра любых концентраций, 60%-ной фосфорной кислоте, сульфату алюминия, нитрату аммония, хлорному железу, сульфату магния, хлориду натрия и воде при 60 °С. [c.175]

Реагентные способы заключаются в разрушении структуры эмульсий химическими продуктами (деэмульгаторами). В качестве деэмульгаторов используют растворы кислот (соляной, серной) и неорганические соли (хлористый кальций, хлористый магний, сернокислые и хлорное железо и др.). Реагентную обработку проводят с подогревом эмульсии до 70—80 °С при интенсивном перемешива1пт. Недостатки реагентных способов разрушения эмульсий кислая реакция очищенной воды (pH = -г2) при введении в эмульсию кислот и необходимость в ее щелочной нейтрализации, загрязненность масляной фазы и осадка продуктами взаимодействия кислоты с компонентами эмульсии, что затрудняет их утилизацию необходимость изготовления аппаратуры и трубопроводов из кислотостойких материалов интенсивное разрушение солевыми деэмульгаторами эмульсии, при этом снижается концентрация масляной фазы в воде до 0,5 г/л, но скорость осаждения водонерастворимых продуктов мала, мутность осветленного слоя воды значительна, а образовавшийся осадок трудноутилизируем. Перечисленные недостатки столь существенны, что в последние годы практикуют введение в эмульсию только ограниченного количества реагентов в целях интенсификации других способов разрушения. [c.186]

Большую стабильность ДДТ считали вначале почти таким же ценным свойством, как дешевизну и простоту изготовления. Единственная реакция, которую препарат проходит свободно, это потеря хлористого водорода под действием 95%-ного спиртового раствора едкого натра с образованием 1,1-бис (4-хлорфенил)-2,2-дихлорэтилена (ДДЕ), не имеющего инсектицидных свойств. Эту реакцию используют для контрольных анализов. Для вывода остальных атомов хлора из алифатической цепи молекулы ДДТ необходимо нагревание под давлением в без1ВОИном растворе алкоголята натрия. Дегидрохлорироваяие, происходящее также в присутствии хлорного железа и некоторых других без1В0дных катализаторов, — это единственная реакция, имеющая значение при хранении ДДТ, так как его препараты могут реагировать с материалами для затаривания. Однако в нормальных условиях хранения такая опасность невелика, если ДДТ и другие ингредиенты содер- [c.72]

Полимеррезинодегтебитумная пленка (ПДБ) (ТУ 21-27-49—76) — рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления АСБ. Пленка обладает химической стойкостью в серной кислоте (до 40% концентрации), 80 %-й фосфорной и 30 %-ной соляной кислотах при нормальной температуре, растворах едкого натра любых концентраций, 60 %-й фосфорной кислоте, сернокислом алюминии, азотнокислом аммонии, хлорном железе, сернокислом магнии, хлористом натрии и воде при температуре 60°С. [c.53]

При действии хлорного л<елеза из растворов галловой кислоты выплдает сине-вато-черный осадок. Этим пользуются для изготовления чернил (галловых чернил), которые состоят из водного раствора галловой кислоты (или таннина, стр. 670), Ре304, гуммиарабика, играющего роль защитного коллоида, и небольшого количества серной кислоты. Последняя прибавляется для того, чтобы предотвратить или сильно замедлить окисление соли закисного железа кислородом воздуха и таким образом избежать выпадения синевато-черного осадка. [c.668]

В. Г. Инжечик [50] замеряла катодные потенциалы железо-вольф-рамовых сплавов в растворе, соответствующем по составу католиту хлорных ванн (181 г/л МаС1, 109 г/л МаОН) при температуре 75° С. Снижение перенапряжения водорода при плотности тока 0,1 а/сл для сплава, содержащего 3% вольфрама, по сравнению со сталью Ст.З составляет 0,22 в. Замена стальных катодов на железо-вольфрамовые могла бы дать экономию в расходе электроэнергии около 6%. Введение легирующего элемента в количестве, большем чем 3%, по-видимому, экономически невыгодно. В электролите, очищенном от посторонних примесей, катодный потенциал железо-вольфрамового сплава почти не изменяется со временем тогда как потенциал стали значительно возрастает. Таким образом, изготовление катодов из сплавов вольфрама значительно увеличило бы срок их службы. [c.16]