Теплообменники смешения, конденсаторы

Теплообменники смешения, конденсаторы [c.99]

ТЕПЛООБМЕННИКИ СМЕШЕНИЯ. КОНДЕНСАТОРЫ [c.99]

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

В теплообменниках смешения передача тепла между теплообменивающимися средами происходит путем их непосредственного контакта. Такой способ передачи тепла позволяет значительно сократить расход металла на изготовление аппаратов. Однако их можно применять только в тех случаях, когда допустимо смешение потоков (например, подвод тепла с помощью горячей струи в низ ректификационных колонн, барометрический конденсатор вакуумной колонны). [c.171]

Отличают теплообменные аппараты смешения и поверхностные. В первых теплообмен между средами осуществляется путем их непосредственного соприкосновения (смещения), во вторых — через поверхность (стенка трубы, пластина и т. д.), разделяющую эти среды и исключающую их смешение. Теплообменники смешения имеют весьма ограниченное применение, так как после смешения теплообменивающихся потоков их последующее разделение не всегда возможно. По этому принципу работают барометрический конденсатор вакуумных колонн, конденсаторы для конденсации и охлаждения паров бензина и воды, скрубберы и т. д. В этих аппаратах разделение воды и продукта проходит быстро ввиду большой разности плотностей. [c.150]

Теплообменники смешения можно подразделить пО принципу действия на барботеры, градирни и конденсаторы. [c.99]

Конденсаторы. Теплообменники смешения могут применяться для сжижения паров воды или других жидкостей, не представляющих ценности. В этом случае аппараты называют конденсаторами смешения. Конденсацией пользуются для создания и поддержания некоторого разрежения в процессах выпаривания, ректификации, вакуумной сушки. При конденсации под вакуумом непрерывно охлаждают конденсируемые пары и непрерывно удаляют получающийся конденсат и неконденсирующиеся газы, поступающие в конденсатор с парами или с охлаждаемой жидкостью. [c.101]

В зависимости от способа передачи тепла различают теплообменные аппараты поверхностного типа и аппараты смешения. К поверхностным теплообменным аппаратам относятся теплообменники, подогреватели, конденсаторы, холодильники, различающиеся разнообразием конструкций и широким диапазоном габаритов и масс. Передача тепла смешением происходит, например, в колонных аппаратах, ремонт и монтаж которых описаны в гл. 8. [c.151]

Теплообменными аппаратами, или теплообменниками, называют такие аппараты, в которых происходит обмен тепла между двумя веществами (теплоносителями). Один теплоноситель (горячий) более нагрет и отдает тепло, а другой теплоноситель холодный имеет более низкую температуру и воспринимает тепло, отдаваемое первым теплоносителем. По способу передачи тепла теплообменные аппараты делятся на две основные группы поверхностные теплообменники и теплообменники смешения. В теплообменных аппаратах смешения тепло передается от одной среды к другой путем непосредственного контакта теплообменивающих потоков. К таким теплообменным аппаратам относятся, например, скрубберы для охлаждения газов, барометрические конденсаторы вакуумных колонн, конденсаторы смешения. Однако смешение теплоносителей допустимо сравнительно редко, поэтому поверхностные теплообменники распространены значительно больше, чем теплообменники смешения. [c.213]

При испытаниях водоохлаждающих машин для создания тепловой нагрузки на испарители вместо поверхностного теплообменника могут быть использованы теплообменники смешения (баки), где происходит теплообмен между водой после конденсатора и водой. [c.204]

На одной установке смонтировано дополнительно по одному конденсатору смешения для верхнего продукта основной ректификационной колонны. В результате значительно разгрузились основные конденсаторы, что позволило проводить их ремонт в процессе работы. На другой установке осуществлен боковой вывод солярового дистиллята из второй колонны вместо двух боковых погонов— керосина и дизельного топлива —отбирают три (керосин, дизельное топливо и соляровый дистиллят). Это мероприятие дало возможность увеличить отбор светлых нефтепродуктов. Для регенерации тепла дизельного топлива и солярового дистиллята дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа. В связи с этим температура предварительного подогрева нефти повысилась на 13—15Х. На обеих установках проводились мероприятия по сбору и использованию газа, выделяющегося при перегонке нефти. [c.75]

На Гурьевском НПЗ осуществлена реконструкция установки ЭЛОУ — АВТ с целью увеличения ее мощности. Двухпоточная схема теплообмена заменяется трехпоточной, дополнительно устанавливается 19 кожухотрубных теплообменников, часть водяных холодильников заменяется аппаратами воздушного охлаждения, изменяется поточность на тарелках первой ректификационной колонны и стабилизаторов, вакуумная колонна дооборудуется дополнительным конденсатором смешения и отпарной колонной, добавляются поверхностные конденсаторы, увеличивается диаметр некоторых трубопроводов, дополнительно устанавливаются печи, [c.132]

Поступающее на установку сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом гидроочистки и избыточным газом риформинга. Полученная смесь подогревается в теплообменнике Т-1 и в печи П-1 и направляется в реактор гидроочистки Р-1. Смесь очищенного сырья, циркулирующего газа и продуктов разложения, выходящая из Р-1, охладившись в теплообменниках Т-1 и Т-3 и в конденсаторе-холодильнике Х-10, поступает в сепаратор С-1, где из гидрогенизата выделяется газ, направляемый далее в колонну К-3 на очистку от сероводорода. Водородсодержащий газ в К-3 отмывается от сероводорода 5%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ делится на два потока, один из которых подается на смешение с сырьем, второй выводится с установки. [c.21]

Проще и экономически целесообразнее заменять барометрические конденсаторы смешения трубчатыми теплообменниками— поверхностными барометрическими конденсаторами (рис. 1.6), хотя по теплотехническим показателям последние существенно уступают конденсаторам смешения. Нефтепродукты, кон- [c.36]

Сырье — депарафинированное масло через паровой подогреватель 1 подается в холодный смеситель 2. В смесителе, оборудованном турбомешалкой, масло смешивается с молотой отбеливаю-щ,ей глиной, подаваемой шнековым дозатором. Из смесителя суспензия направляется через теплообменник 4 в змеевик печи 3 и далее в отгонную колонну 5. В низ колонны 5 подается острый водяной пар, отходящая с верха колонны смесь паров через конденсатор 6 поступает в приемник 7. Водяной пар с верха колонны конденсируется в конденсаторе смешения 8. [c.249]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

Выделение бензола из отходящих газов осуществляют двухступенчатым охлаждением сначала газы охлаждаются до 30 °С, при этом конденсируется около 90% содержащегося в них бензола, затем при —2 °С из газов дополнительно выделяют более 9% бензола. Аппаратурное оформление процесса охлаждения газов может быть различным. Во второй ступени охлаждения газы проходят холодильники, охлаждаемые хлорбензолом, который в свою очередь предварительно пропускают через рассольный теплообменник или их охлаждают в конденсатора смешения,5. [c.423]

Ректификационные колонны, как и на установках термического крекинга, не имеют отгонной части. Нижняя часть колонны представляет собой конденсатор смешения, в котором происходит теплообмен и массообмен между нагретым сырьем, поступающим из печей, и парами продукта из коксовых камер. Такое решение позволяет утилизировать теплоту продуктов реакции, поскольку на горячих потоках, идущих из камер, нельзя ставить теплообменники. [c.202]

Поверхностные теплообменники наиболее распространены, и их конструкции весьма разнообразны. Ниже рассмотрены типовые, в осповном нормализованные, конструкции поверхностных теплообменников и распространенные конденсаторы смешения. [c.327]

Термическое разложение полусвязанного аммиака и отгонку СОг производят до смешения с известковым молоком — в теплообменной аппаратуре — сначала в трубчатом теплообменнике (конденсатор дистилляции) и далее в теплообменнике смешения скрубберного или барботажного типа (теплообменник дистилляции). Греющим агентом в теплообменниках является пароаммиачная смесь, идущая снизу вверх из дистиллера. При прохождении через аппаратуру дистилляции противотоком [c.270]

Термическое разложение полусвязанного аммиака и отгонку СОг производят до смешения с известковым молоком — в теплообменной аппаратуре — сначала в трубчатом теплообменнике (конденсатор дистилляции) и далее в теплообменнике смешения скрубберного или барботажного типа (теплообменник дистилляции). Греющим агентом в теплообменниках является пароаммиачная смесь, идущая снизу вверх из дистиллера. При прохождении через аппаратуру дистилляции противотоком фильтровой жидкости аммиачный газ постепенно охлаждается и из него конденсируется влага. Охлажденный до 60°С газ подается на абсорбцию. Жидкость, пройдя теплообменники и дистиллер, почти полностью освобождается от аммиака и идет в отвал. [c.257]

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации (системы конденсации — системы эжекторов). Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению (В1Д0) вакуумной колонны вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового тютока и водяные или воздушные конденсаторы третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов. [c.197]

Регенерированный раствор (поток Lg) проходит межтрубное пространство теплообменников III и IV, а затем насосом IX подается в кожухотрубный холодильник V, где охлаждается водой (поток qj) и поступает на орошение абсорбера. Парогазовая смесь (поток Сю), выходящая из регенератора II, направляется в конденсатор VII, где водяные пары конденсируются, а газ охлаждается. В сборнике флегмы VIII двуокись углерода (поток Gj,) отделяется от воды (поток ц), которая поступает в узел смешения i, чтобы предотвратить постепенное повышение концентрацпп раствора МЭА, выходящего из абсорбера I (поток з). [c.222]

В третьей части представлена тщательно отобранная и имеющая практическую направленность информация о тепловых и гидравлических расчетах различных теплообменников кожухотрубных для однофазных сред, конденсаторов, испарителей, пластинчатых теплообменников, компактных теплообменников, теплов1лх труб, нечей и топок градирен, устройств для сушки и камер смешения. [c.3]

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

Таксе распределение потоков позволяет сократить энергетические затраты иа процесс. Продукты реакции, выйдя с низу реакторов, охлаждаются в теплообменниках 4 и поступают в сепаратор 7, где в результате снижения давления отделяется основной объем циркулирующего пропана. Пары пронановой фракции частично конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8 и собираются в емкости жидкого пропана 9, откуда пропан возвращается на смешение с сырьем н на охлаждение реакционной смеси. Избыток паров пропана уходит на газофракционируюш,ую установку. Отбо]) пропана в сепараторе 7 позволяет значительно уме Уьшить размеры пропано-вой колонны газофракционирующей установки. Нестабильный полимербензин из сепаратора уходит па стабилизацию и перегонку. [c.328]

Сырье (рис. 89), подаваемое насосом /, после смешения в узле 21 с рециркулирующим и свежим газом и подогрева в группе теплообменников 2 и змеев иках печи 3 вводится в реактор 4 с нисходящим потоком смеси. Процесс гидроочистки протекает в стационарном слое катализатора. Выйдя и ) реактора, омесь охлаждается в группе теплообменников 2 и конденсаторе-холодильнике 5 (воздушном или водяном). В сепараторе высокого давления5 при 40—50°С газы отделяются от жидкого гидрогенизата. Образовавшийся в процессе гидрО Очистки сероводород извлекается этих газов в секции абсорбционной очистки 19 высокого давления. Поглотителем обычно служит вОдный раство р моноэтаиол-амина.. [c.271]

В схеме на рис. 33, б опасность загрязнения воды устранена. Пары с верха вакуумной колонны поступают в поверхностный конденсатор 7, где конденсируется основная часть водяных паров и унесенных нефтяных фракций. В качестве поверхностного конденсатора применяются кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой или аппараты воздушного охлаждения. Затем конденсат и пары поступают в газоеепаратор 8, из которого не-сконденсировавшиеся пары отсасываются эжекторами. Конденсат по барометрической трубе поступав в отстойник-сепаратор 9. Сюда также подаются паровые конденсаты из межступенчатых конденсаторов эжектора. Вода из отстойника сбрасывается в канализацию, а нефтепродукт, отделенный от воды, возвращается в линию дизельной фракции. Выхлопные газы из эжектора сжигаются в трубчатой печи. На всех действующих АВТ система с использованием конденсаторов смешения заменяется системой с поверхностными конденсаторами. [c.152]