Предел сжатия газов в компрессорах

На установках гидроочистки старого типа для сжатия газа всех назначений применялись только поршневые компрессоры, что объясняется, в основном, невысокой мощностью установок. В настоящее время поршневые компрессоры используются тогда, когда невозможно или нецелесообразно применять центробежные компрессоры (если в широких пределах изменяются характеристики газов, нри высоких значениях степени сжатия и низкой производительности). [c.116]

Еслп полностью открыть байпасный вентиль (кран), весь сжатый газ снова возвращается во всасывающий трубопровод и циркулирует, проходя по цилиндрам и трубопроводам компрессора. При частично перекрытом байпасном вентиле (крапе) на всасывание поступает только часть сжатого газа, а остальная его часть направляется в нагнетательный трубопровод. Максимальную производительность компрессор дает нри полностью закрытом байпасном вентиле (кране). Таким образом, изменяя степень открытия байпасного вентиля (крана), можно плавно регулировать производительность компрессора в широких пределах. Открывание и закрывание байпасного вентиля осуществляется как автоматически, так и вручную. [c.218]

Для достижения значительных конечных давлений сжатого газа применяется многоступенчатое сжатие, та как существуют пределы по температуре смазки и величине объемного коэффици-ента ограничивающие давления сжатия в цилиндре компрессора. Кроме того, нетрудно убедиться, что при одноступенчатом сжатии увеличение отношений давлений ведет к отклонению процесса сжатия от изотермы, что увеличивает затраты работы цикла. [c.33]

При сжатии газа в двухступенчатом компрессоре затрачивается меньше энергии, чем при сжатии в одноступенчатом компрессоре, работающем в тех же пределах давления. Это можно видеть из теоретической диаграммы, приведенной на рис. 7-32. Сжатие в первой ступени происходит по адиабате аЬ от давления ро до давления pi, охлаждение в промежуточном холодильнике — по прямой Ьс до начальной температуры газа, лежащей на изотерме асе. Затем газ сжимается во второй ступени по адиабате d до конечного давления рг. [c.227]

Режим расхода сжатого газа обычно подвержен колебаниям, а вместе с ним колеблются в широких пределах соотношения между длительностью периодов работы и перерывов в работе. В таких условиях наибольшая экономия мощности может быть достигнута устройством комбинированной системы регулирования, осуществляемой остановками компрессора и переводом его на холостой ход с автоматическим переключением с одного регулирования на другое при изменении нагрузки. [c.596]

Система регулирования, представленная на схеме рис. Х.67, осуществляемая последовательным включением очередных ступеней регулирования по мере повышения давления нагнетания, нмеет недостаток в том, что давление нагнетания изменяется в широких пределах. В новейших компрессорах, во избежание потерь энергии, связанных с избыточным сжатием газа, применяют другие системы, отличающиеся тем, что включение всех ступеней регулирования происходит при одинаковом давлении нагнетания (способ В на рис. Х.бЗ). Такие системы, действующие на контактных релейных элементах или, что лучше, на транзисторных бесконтактных логических элементах, основаны на том, что включение следующей ступени регулирования мол<ет произойти только через вполне определенный, установленный для компрессора период времени и лишь при условии, что к концу этого периода давление нагнетания равно или выше заданного для включений. Выключение производится также по времени с условием, что давление нагнетания равно заданному для выключений или ниже его. [c.622]

Потребление сжатых газов или воздуха обычно колеблется в довольно широких пределах, благодаря чему производительность компрессора и потребление часто не соответствуют друг другу. Несоответствие это может быть настолько велико, что газосборники не в состоянии его компенсировать и в этих случаях приходится прибегать к регулированию производительности компрессора, чтобы Уменьшить количество газа, подаваемого компрессором, и приравнять его к потреблению сжатого газа. [c.320]

С увеличением степени сжатия значение объемного коэффициента снижается и может стать равным нулю. Степень сжатия, при котором >-0 = называют пределом сжатия. В этом случае газ, находящийся в мертвом пространстве, расширяясь, занимает весь объем цилиндра, и всасывание прекращается. Вполне понятно, что производительность компрессора при этом равна нулю. [c.201]

Степень сжатия газа, зависящая от отношения объемов полости А в начале и конце процесса, достигает в современных машинах 12—15 производительность машины превышает 8 м /с. Частота вращения роторов находится в пределах 1000— 10 ООО об/мин окружные скорости превышают 150 м/с, благодаря чему винтовые компрессоры весьма компактны. Объемный коэффициент полезного действия компрессора слабо зависит от степени сжатия газа, возрастая с увеличением числа оборотов [c.162]

Ясно, что в присутствии диоксида углерода в газе увеличивается расход водорода соответственно количеству восстановленного диоксида углерода. Одновременно образуется эквивалентное количество воды. Вследствие этого снижается производительность компрессоров, увеличиваются затраты энергии на сжатие газа и ректификацию метанола-сырца. Однако при наличии в исходном газе избыточного водорода (например, при паровой конверсии природного газа = 3), возникает необходимость работы при повышенном соотношении реагирующих компонентов в циркуляционном газе, что также увеличивает расход газа и электроэнергии. В таком случае целесообразно не очищать исходный газ от диоксида углерода, а дозировать его в количествах, обеспечивающих значение функционала в пределах 2,06—2,15. Такое соотношение учитывает расход водорода [c.76]

Во избежание значительного понижения объемного к. п. д. компрессора и недопустимого повышения температуры в нем степень сжатия газа в цилиндре компрессора не должна превышать некоторого предела. В одноступенчатых поршневых компрессорах с охлаждающими водяными рубашками отношение pg/pi обычно составляет 3—5. [c.54]

Угол закрутки зубьев ведущего ротора. Углом закрутки называется угол, на который развернут торец винтовой части со стороны нагнетания по отношению к торцу со стороны всасывания. Величины углов на ведущем роторе выбираются в пределах 260—310°. В последнее время наметилась тенденция к увеличению этих углов [7], что позволяет повысить геометрическую степень сжатия в компрессоре, увеличить площади окон всасывания и нагнетания, снизить скорости газа в винтовых каналах и тем самым уменьшить потери на трение газа. Однако увеличение угла вызывает сокращение свободного объема парных полостей, так как к моменту начала сжатия полости еще не полностью освобождаются от зубьев на стороне нагнетания [7]. [c.67]

До начала испытания устанавливают охранную зону, размер которой зависит от диаметра труб, величины давления в них,, М еталла, из которого изготовлены трубопроводы. Обычно она определяется проектом. Во всех случаях минимальная охранная зона с обеих сторон трубопровода должна быть не менее 10 м для подземных трубопроводов и 25 м для надземной прокладки. Воздушные компрессоры и ли баллоны со сжатым газом должны находиться за пределами охранной зоны. [c.161]

Для разделения применяют колонки, показанные на рис. 12. 1—2 г смолы растирают в фарфоровой ступке в течение часа и затем седиментацией отбирают зерна размером 30—40 мк. Седиментацию проводят в стакане емкостью 100 мл, высотой 10 см. Фракция с необходимым размером зерен оседает в пределах 4—5 мин. Более крупные частицы смолы могут быть вновь растерты, а более мелкие отбрасывают. Контроль размера зерен смолы в отобранной фракции проводят при помощи микроскопа. Взмученную в воде смолу переносят в колонку пипеткой. Далее смолу в колонках отмывают от примесей и переводят в нужную форму, как это описано в ходе анализа. Поскольку колонки заполняют смолами очень мелкого зернения, что препятствует свободному протеканию раствора через колонку, то для создания необходимой скорости промывания колонки, необходимо применять давление. Для этого используют компрессор, который дает 2 а1 м, или баллон со сжатым газом (азотом или углекислым газом). Необходимое давление в колонке устанавливают по скорости вытекания раствора (капли/мин). [c.94]

Потребление сжатых газов или воздуха обычно колеблется в довольно широких пределах, благодаря чему производительность компрессора и потребление часто не соответствуют друг [c.299]

Практически численное значение объемного к. п. д. Хо зависит от величины давления, до которого сжим ают газ. Чем больше будет давление сжатого газа, тем больший объем займет оставшийся во вредном пространстве газ при его расширении и тем меньший объем будет засасываться в компрессор. Повышая давление сжатия, можно дойти до такого предела, когда оставшийся во вредном пространстве газ при обратном ходе поршня полностью займет весь объем цилиндра и, таким образом, фактически всасывание свежего газа не будет происходить. Очевидно, при этих условиях [c.636]

Смазочное масло, попадающее в газ из цилиндров компрессоров свежей смеси и поршневых циркуляционных компрессоров, находится в сжатом газе в капельножидком и парообразном состоянии, а также частично растворено в нем. Содержание масла в газе колеблется обычно в пределах 20—70 мгЫ . Кроме того, со свежим газом приносятся в небольшом количестве пары воды. [c.204]

Принцип действия беспоршневого компрессора основан на использовании явления термического расширения газов. Этот принцип может быть применен для создания давлений значительно выше указанных. Отсутствие движущихся частей в компрессоре дает возможность получать сжатый газ абсолютно чистый, без примесей в нем смазочных масел, а также компримировать практически любые, в том числе и агрессивные газы (например, кислород). Компрессор прост в эксплуатации и изготовлении, работает бесшумно, имеет автоматическое дистанционное управление и позволяет регулировать в широких пределах производительность обладает минимальным пусковым моментом. [c.271]

Регулирование производительности компрессора. Расход газа может меняться в очень щироких пределах в зависимости от режима работы потребителей сжатого газа кроме того, производительность компрессора зависит от температуры, давления и влажности всасываемого газа и состояния компрессора. Задача регулирования производительности — привести в соответствие расход газа и производительность компрессора. [c.55]

Регулирование производительности компрессора. Расход газа из сети может ме- / няться в очень широких пределах в зависимости от режима работы потребителей сжатого газа кроме того, производительность компрессора зависит от температуры, давления и влажности всасываемого газа и состояния комп- [c.43]

Значение т) для поршневых компрессоров находится в пределах 0,80— 0,95, что свидетельствует о значительных затратах мощности на механическое трение и привод вспомогательных механизмов. Выше (см. 3, гл. 9) было указано, что для определения совершенства процесса сжатия газов, протекающего в компрессоре, введено понятие изотермного и адиабатного к. п. д., под которым подразумевается отношение мощности идеального компрессора (работающего по изотермному или адиабатному циклу) к мощности реального компрессора. В этом случае при п < к (для охлаждаемых компрессоров) изотермный к. п. д. [c.217]

Увеличение степени сжатия в рабочей полости компрессора при неизменной величине а возможно лишь до предела, при котором прекращается всасывание свежего газа компрессором. Эту предельную величину степени сжатия 8,, р легко найти из уравнения (146). Приравняв в нем правую [c.54]

При сжатии газа в двухступенчатом компрессоре затрачивается меньше энергии, чем при сжатии в одноступенчатом компрессоре, работающ,ем в тех же пределах давлений, что можно видеть из теоретической диаграммы, приведенной на рис. 7-30. Сжатие [c.160]

Расход сжатого газа изменяется в широких пределах в зависимости от режима работы аппаратов, машин и пневматических инструментов. Количество газа, подаваемое компрессором, зависит от температуры всасываемого газа, его давления, влажности, а также от состояния компрессора и числа оборотов. Номинальная производительность компрессора, если она выбрана с избытком, может значительно превышать максимальное потребление. Задача регулирования состоит в том, чтобы поддерживать равенство между производительностью компрессора и расходом газа. При регулировании производительность снижают в пределах ог номинальной до нуля. [c.177]

Сжатие газа в струйном компрессоре сопровождается гидравлическими потерями в активном и пассивном соплах, камере смешения и диффузоре. В сверхзвуковом потоке активного газа, который продолжает расширяться за пределами активного сопла, возникают скачки уплотнения, ведущие к дополнительным потерям. [c.47]

Условия работы диффузора в струйном компрессоре зависят от основной геометрической характеристики компрессора, способа подвода активного газа и длины камеры смешения. На фиг. 57 по-казана зависимость степени сжатия струйного компрессора со смешением в пассивном сопле и в камере от угла раствора диффузора при предельном режиме, двух значениях длины камеры смешения и двух значениях перепада давления в активных соплах. Зависимость получена опытным путем [4]. Из фиг. 67 видно, что для испытанных вариантов струйных компрессоров оптимальный угол расширения диффузора находится в пределах 4—>8°. При уменьшении длины камеры смешения оптимальный угол раствора диффузора уменьшается. [c.113]

Поясним это на примере адиабатного процесса сжатия. Работу компрессора в этом процессе можно рассматривать как сумму работ изотермического сжатия (линия 1—2) и цикла 2—1—2 —2 теплового насоса (рис. 12, а) при этом источником низкой температуры является тепло, отводимое в изотермическом сжатии, а нагреваемый источник меняет температуру в пределах начальной и конечной температур адиабатного сжатия. В идеальном случае процессы сжатия компрессора 1—2 и подвода тепла 2—1 в цикле теплового насоса взаимно исключают друг друга. В результате получается сжатый газ при наименьшей затрате работы и количество тепла 9=Ср(Т2--Т1) с затратой работы [c.41]

Та же фирма провела более глубокие исследования внешнеадиабатического сжатия газа в поршневом газовом компрессоре с целью уменьшения эксплуатационных расходов на внешнее охлаждение компрессорных машин. Детали исследуемого компрессора были точно измерены для определения степени износа при работе компрессора без охлаждения. Затем поршневой компрессор эксплуатировался без водяного охлаждения. 30 дней и снова его детали были измерены. В результате сопоставления данных первого и второго измерений оказалось, что величина износа находилась в таких же пределах, что и при работе компрессора с водяным охлаждением цилиндров. Далее испытания внешнеадиабатического сжатия были продолжены еще 60 дней, и после этого не было обнаружено ускоренного износа деталей. [c.135]

Из приведенных данных исследований различных режимов сжатия газа в компрессоре 10ГК-1 видно, что перевод на внешнеадиабатическое сжатие при С=2,6 не вызвал заметного повышения температуры газа на нагнетании. Износ деталей компрессорных цилиндров при работе без охлаждения находится в допустимых пределах. [c.137]

Расход сжатого газа обычно непостоянен. Он может изменяться иногда в широких пределах в зависимости от характера потребляюш,их аппаратов, машин и инструментов и режима их работы. Масса газа, подаваемая компрессором, тоже не постоянна. Она изменяется с изменением температуры, давления и влажности всасываемого газа, но зависит и от состояния компрессора. Номинальная производительность компрессора, если она выбрана с избытком, в отдельных случаях значительно превышает максимальное потребление. Задача регулирования — приводить в соответствие производительность компрессора и расход газа. [c.532]

Как уже указывалось, сжатие газа в пределах ГС производится на КС. На рис. III-7 показана схема компрессорной станции ГС, оборудованно поршневыми компрессорами (условно показан один компрессор) с газомоторпым приводом. По пути к компрессорам газ проходит по трубопроводу 1 в сепаратор 2, где дополнительно очищается от пыли. После сжатия в компрессорной части агрегата 3 газ поступает в маслоотделитель 5 и холодильник 8. В охлаждающих установках конденсируется и удаляется часть водяных паров. [c.69]

Величины т] з и т]ад зависят главным образом от степени сжатия газа и интенсивности охлаждения компрессора в среднем они колеблются в следующих пределах л з = 0,75—0,85 Т1ад = = 0,85—0,95 т]м = 0,85—0,95. [c.145]

По сравнению с центробежными отсутствие помпажных зон незначительное изменение производительности и к, п, д. машины в широких пределах изменения степени повышения дав.пения надежность работы на запыленных конденсирующихся и полимеризующихся газах без ухудшения характеристики компрессора возможность сжатия газов с большим содержанием жидкой фазы. [c.6]

Автоматическое регулирование производительности осуществляется одним из способов, оппсанных в предыдущих разделах главы. Чаще всего регулирование производится с помощью двух- или мпогопозиционпых регуляторов. Системы автоматическою регулирования с такими регуляторами) характерны тем, что при непрерывном изменении потребления сжатого газа регулирующий орган перемещается периодически, когда давление газа выйдет за допустимый предел, осуществляя ступенчатое регулирование произ--водительности компрессора. [c.376]

Многостуценчатое сжатие и расширение. Химическая промышленность все более и более испытывает потребность в таких низких температурах, как —45°С и ниже. Если приходится пользоваться аммиачной системой охлаждения при температурах парообразования ниже примерно — 25°С, то степень сжатия будет настолько высока, что становится желательным сжатие более чем в одну ступень. Так, при температуре парообразования в —26°С и температуре конденсации в 30°С степень сжатия в компрессоре должна равняться 8,, что является пределом для одноступенчатого сжатия. Причины применения многоступенчатого сжатия, в сущности, те же самые, что и в случае сжатия газа (см. гл. VII). В данном случае добавочным преимущэством является то обстоятельство, что охлаждение достигается при нескольких температурах. Система отличается от системы, применяемой при сжатии газа, тем, что сжатый газ невозможно охлаждать в промежуточном холодильнике вновь до начальной температуры, и тем, что редко применяется более двух ступеней. Двухступенчатые системы употребляются примерно до—56°С, а трехступенчатые — для охлаждения до таких низких температур, как — 84°С. [c.503]

Наибольшая приведенная производительность дожимающих компрессоров может быть больше 8 м кек. Если за максимальную величину начального давления дожимающих компрессоров на оппозитных базах, учитывая возможность предварительного сжатия газов центробежными компрессорами, принять давление 4 Мн1м и допустить, что конечное давление нагнетания при этом будет не менее 20 Мн1м , то при мощности электродвигателей для привода компрессоров на оппозитных базах в пределах от 320 до 10 ООО кет можно иметь следующий ряд значений приведенных производительностей дожимающих оппозитных компрессоров 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20, который можно рассматривать как рекомендуемый. Применимость значений приведенной производительности свыше 8 мУсек находится в зависимости от начального и конечного давлений сжимаемого газа. [c.31]

Винтовые компрессоры требуют очень точной обработки. При диаметрах роторов 100—500 лиг зазоры между зубьями роторов, между веришной зуба и стенкой цилиндра, а также между торцами ротора и крышкой цилиндра лежат в пределах от 0,1 до 0,5 мм. Роторы имеют внутреннее водяное или масляное охлаждение. Охлаждающая жидкость подводится через сверления вала, чем снижается величина необходимого зазора при начале работы, когда машина еще холодная. В рабочем пространстве компрессора нет контакта металла по металлу, поэтому не требуется смазка и сжатый газ не загрязнен маслом. В этом большое преимущество таких машин при использовании их не только в ииндевкусовой, но и в химической промь[И1ленпости, а также при пневматическом транспорте сыпучих веществ, при сжатии газов, ие допускающих присутствия масла. [c.223]