Обработка масел адсорбентами

Важными факторами, влияющими на эффективность контактной очистки, являются температура и продолжительность обработки масла адсорбентом. С повышением температуры возрастает тепловое движение адсорбируемых молекул, что затрудняет их адсорбцию на активной поверхности поглотителя и снижает эффективность очистки. Если же вести очистку при низкой температуре, вязкость масла повышается, что препятствует диффузии адсорбируемых молекул к поверхности адсорбента. Контактную очистку в процессах производства масел ведут при 160—350 °С, а при регенерации масел поддерживают температуру в пределах 150—200 °С для вязких моторных масел и в интервале 70—75°С для маловязких трансформаторных масел. [c.121]

Способ регенерации путем обработки масла адсорбентом осуществляется в неоднородном электрическом поле с напряжением на электродах 1,5--2.5 кВ в присутствии 0.6-0.8% [c.199]

Большое значение при адсорбционной очистке отработанных масел имеет температура и продолжительность обработки масла адсорбентами. Теоретически с повышением температуры эффективность адсорбции должна понижаться, так как при этом возрастает тепловое движение молекул извлекаемых (адсорбируемых) веществ и последние с большим трудом задерживаются на поверхности адсорбента. Однако при низких температурах контактирования молекулы вещества слишком медленно диффундируют к поверхности адсорбента из-за высокой вязкости масла. Поэтому контактную обработку вязких моторных масел проводят при температурах порядка 150—200° С. [c.90]

Четвертый и пятый способы предусматривают отгон горючего, проводимый до или после обработки масла адсорбентом, и применяются для регенерации отработанных масел, не содержащих высокоэффективных моющих присадок. Если раньше эти методы имели наибольшее распространение, то в настоящее время в связи с изменением ассортимента масел и применением моющих присадок они утратили свое значение. Указанные выше методы и, следовательно, соответствующие установки применимы для регенерации масел всех марок, восстановление которых может проводиться по второму и третьему методам. [c.107]

Совместное применение термосифонных фильтров и антиокислительных присадок. В руководящих указаниях по эксплуатации трансформаторных масел рекомендуется совместное применение термосифонных фильтров и антиокислительных присадок. Целесообразность применения этого комбинированного способа обусловливается следующими соображениями антиокислители снижают свою активность вследствие влияния металлов, особенно меди. Удаление из масла растворенных в нем солей металлов путем обработки масла адсорбентами способствует стабилизации масла и улучшает его восприимчивость к антиокислителям. [c.107]

Количество подаваемой в мешалку отбеливающей глины зависит от степени отработанности масла (величины кислотного числа). На установке типа РИМ-62 могут быть восстановлены отработанные трансформаторные масла с кислотным числом не более 0,25 мг КОН/г при обработке неактивированной отбеливающей глиной и до 0,6—0,7 мг КОН/г при обработке масла адсорбентом, активированным газообразным аммиаком. В последнем случае над контактной мешалкой устанавливают адсорбер (в который засыпается необходимое количество адсорбента для контактной обработки масла в зависимости от степени его отработанности) для активации в нем адсорбента газообразным аммиаком, подаваемым из баллона. [c.90]

Эта точка зрения основывается, главным образом, на том, что при обработке масла адсорбентами снижается проводимость, удаляются вещества, содержащие карбоксильные и эфирные группы, а также и гидроксильные группы, ассоциированные водородной связью. [c.174]

Конденсаторное масло также маловязкое, имеет низкую температуру застывания. От трансформаторного оно отличается более глубокой очисткой дистиллята. Его получают из дистиллятов низкозастывающих высококачественных нефтей или путем дополнительной очистки трансформаторного масла адсорбентами. Чтобы удалить нестойкие химические вещества, дистиллят обрабатывают так же, как и при изготовлении трансформаторного масла, кислотой и щелочью но эта обработка более продолжительна. Промывают тщательнее. Сухое масло дополнительно очищают отбеливающей землей. Масло после перемешивания с землей отстаивают и фильтруют. [c.307]

Непрерывно (или полунепрерывно) действующие установки для контактной обработки масел адсорбентами обычно включают следующие аппараты а) смесители разных конструкций для смешения масел с адсорбентами б) трубчатые печи для нагрева смеси и дополнительные устройства для поддержания продолжительного и тесного контакта между маслом и адсорбентом в) испарители для отделения водяных паров, остатка растворителей, сернистого газа (продукта разложения серной кислоты и органических сульфосоединений), летучих продуктов [c.333]

Окончательная обработка масла по схеме масло — глина —, вода адсорбентом проводится при температуре отгона горючих фракций в токе перегретого водяного пара. Температура обработки трансформаторных масел 70—75° С [20]. [c.90]

Онисанный способ оказался непригодным для получения высококачественных авиационных п автомобильных масел. Поэтому с возникновением потребности в этих маслах была усовершенствована и применена в обновленном виде и в широком масштабе ранее известная обработка масел адсорбентами. Ранее, однако, этот способ применяли для небольшого числа специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью, — трансформаторных, парфюмерных и др. Перемешивание слегка нагретого масла и отбеливающей земли производили в мешалках периодического действия. С 20-х же годов обработка адсорбентами, названная не совсем точно контактной очисткой, была применена для остаточных масел, очищенных только серной кислотой. [c.299]

Мальтены разделяются на адсорбентах, обычно глине или глиноземе. Масла (насыщенные + ароматические соединения) десорбируются из адсорбента легким углеводородным растворителем, а при последующей обработке этого адсорбента полярными растворителями из него экстрагируются смолы. При применении этих методик на физические показатели каждого из исследуемых материалов может влиять целый ряд факторов. Выход асфальтенов изменяется в зависимости от того, какой растворитель использован (пентан, гексан, гептан). [c.434]

Этот процесс осуществляется в специальных отстойниках или мешалках с подогревом путем отстаивания или сепарирования масла. В отдельных случаях приходится прибегать к контактированию масла адсорбентами или обработке коагуляторами. [c.263]

Для восстановления трансформаторных масел, не подвергшихся глубокому окислению (кислотное число менее 0,25 мг КОН/г), целесообразно применять отбеливающие земли или искусственные адсорбенты (силикагель или окись алюминия). Обработка масла производится контактным или перколяционным способом. [c.67]

Из всех нефтепродуктов смазочные масла приходится подвергать наиболее тщательной очистке для придания им надлежащих свойств. Концентрированная серная кислота при перемешивании ее с маслом удаляет из него смолы и асфальтены. При последующей обработке раствором едкого натра, помимо нейтрализации остатков серной кислоты, происходит извлечение из масла нафтеновых кислот. Дополнительно производится обработка порошками адсорбентов (отбеливающие глины, аморфный кремнезем в виде, например, трепела) для более полного удаления смол путем адсорбции . Широко при- [c.213]

Активация порошковых адсорбентов производится в адсорбере, снабженном перфорированными стальными опорными дисками с положенными на них стальными сетками. Такой адсорбер должен иметь откидное днище или люк для спуска активированного адсорбента в мешалку для контактной обработки масла. [c.37]

Из данных этой таблицы видно, что адсорбент, предварительно активированный газообразным аммиаком, также снижает кислотное число, как и при обработке масла таким же количеством адсорбента, но с подачей в зону контактирования газообразного аммиака из баллона. [c.44]

На установке осуществляются предварительная фильтрация масла в фильтре грубой очистки вакуумная сушка адсорбционная обработка масла (перколяционное фильтрование) активация гранулированных адсорбентов непосредственно в адсорбере газообразным ам-г,таком фильтрация. [c.77]

В соответствии с общепринятой практикой контактной очистки адсорбент добавляют к нагретому маслу, перемешивают и затем масло отфильтровывают на фильтрпрессе через фильтровальную бумагу и слой адсорбента, образующего в процессе фильтрации лепешки на фильтрующей перегородке. Таким образом, здесь сочетаются контактная обработка (перемешивание адсорбента с маслом) и перколяционное фильтрование (фильтрация масла через слой вспомогательного порошка, откладывающегося на бумаге). [c.86]

При конструировании аппаратуры и разработке технологии процесса учитывалось, что специфические условия работы Монтажно-наладочного управления требуют передвижной маслоочистительной аппаратуры, а необходимая степень очистки масла должна достигаться при одноразовом цикле обработки масла. Для успешного проведения процесса осушки масла было необходимо подобрать адсорбент, обладающий большой сорбционной емкостью высокой сорбционной селективностью, т. е. способностью адсорбировать молекулы какого-либо определенного заданного вещества (в нашем случае воды), углеводородный же состав масла, а следовательно, его свойства должны при этом оставаться неизменными способностью адсорбировать относительно большое количество вещества при малых концентрациях его в растворе и многократно восстанавливать свои адсорбционные свойства. Трансформаторные масла не имеют способности растворять или удерживать в виде эмуль- [c.91]

Для регенерации масел с помощью адсорбентов используют два основных физико-химических способа перколяционное фильтрование и контактную обработку масла. [c.287]

При регенерации масла серной кислотой происходит химическое взаимодействие кислоты с присутствующими в отработанном масле смолами, асфальтенами и другими примесями, ухудшающими его свойства. Смолы под действием кислоты уплотняются и переходят в асфальтены, основная часть которых вместе с сернистыми соединениями, твердыми включениями — карбенами и карбоидами — образует тяжелый вязкий осадок — кислый гудрон, удаляемый из масла. Некоторая часть продуктов взаимодействия кислоты с примесями растворяется в масле и удаляется при последующей обработке масла щелочью или адсорбентами. Для регенерации отработанных масел применяют 93—-96 %-ную серную кислоту плотностью 1,84. Очистку серной кислотой производят в два приема. Вначале масло, отстоявшееся от воды и механических примесей, обрабатывают небольшой порцией серной кислоты (0,5 % массы масла) для полной его 288 [c.288]

Активацию порошковых адсорбентов проводят в адсорбере, снабженном перфорированными стальными опорными дисками с положенными на них стальными сетками. Такой адсорбер должен иметь откидное днище или люк для спуска активированного адсорбента в мешалку, в которой проводится контактная обработка масла. Адсорбер нужно устанавливать над контактной мешалкой так, чтобы активированный адсорбент поступал в нее непосредственно без дополнительной пересыпки. [c.70]

При обработке отработанного масла активированным адсорбентом существует оптимальный расход адсорбента, при котором б сни-Нч ается в такой же мере, как и при обработке неактивированным адсорбентом. Для отбеливающей глины оптимальной концентрацией является 3% (табл. 26). [c.73]

Таким образом, основная рекомендация в случае применения активированных аммиаком адсорбентов следующая. При контактной обработке масла обязательна доочистка его неактивированным адсорбентом. Расход адсорбентов прп доочистке, как правило, на 30—40% меньше, чем при использовании неактивированного адсорбента. Доочистку проводят в той же мешалке, где проводили обработку, с интервалом примерно 15 мин. [c.77]

Обработка масла отбеливающими землями и другими адсорбентами инфузорная земля, гумбрин, животный и древесный уголь и т. п. [c.159]

При конструировании аппаратуры и разработке технологии процесса учитывалось, что специфические условия работы Монтажно-наладочного управления требуют передвижной маслоочистительной аппаратуры и что необходимая степень очистки масла должна достигаться при одноразовом цикле обработки масла. Для успешного проведения процесса осушки масла было необходимо подобрать адсорбент, обладающий следующими свойствами 1) большой сорбционной емкостью 2) высокой сорбционной селективностью, т. е. способностью адсорбировать молекулы какого-либо определенного заданного вещества (в нашем случае воды), углеводородный же состав масла, а следовательно, его свойства должны при этом оставаться неизменными 3) адсорбировать относительно большое количество вещества при малых концентрациях его в растворе. Трансформаторные масла не имеют способности растворять или удерживать в виде эмульсии значительных количеств воды. Даже сильно увлажненные масла содержат обычно не более 0,01% воды 4) многократно восстанавливать свои адсорбционные свойства 5) изготовляться отечественной промышленностью и экономически оправдывать применение. Всем перечисленным требованиям полностью отвечают синтетические цеолиты — молекулярные сита. [c.65]

Известны методы очистки bJУPoгo таллового масла от загрязняющих его примесей, влаги, лигнина, окисленных и дурнопахнущих веществ без разделения масла на групповые компоненты. К таким методам относятся обработка масла адсорбентами, растворителями, химическими реагензадаи. Вследствие недостаточно высокого качества и выхода получаемых продуктов, низкой производительности установок для очистки указанные методы не получили широкого распространения. [c.86]

Если желательно удалить ничтоягиые количества смолистых веществ, солех нафтеновых и сульфокислот, очистку ведут путем обработки масла адсорбентом при температурах порядка 70— 80° С. [c.177]

Таблица 27. Влияние доочистки пеактивированным адсорбентом после обработки масла адсорбентом, активированным газообразным аммиаком

КОН/г при обработке неактивпрованной отбеливающей глиной и до 0,6—0,7 мг КОН/г — при обработке масла адсорбентом, активированным газообразным аммиаком. В последнем случае над контактной [c.103]

В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

Небольшое количество полимеров можно удалить при обработке масла, согласно опытам Л. И. Гуляевой, 30%-ной серной кислотой. Хорошая очистка, по данным того же автора, происходит при промывке масла 96%-ной кислотой, а также при фильтровании масла через такие высокопорпстые материалы, как силикагель или активированный уголь, однако вследствие высокого расхода серной кпслоты (около 30% ио объему от масла) и трздаости регенерации адсорбентов указанные методы не могут быть рекомендованы для промышленных целей. [c.55]

Очистка адсорбентами может осуществляться или методом нерколяционного фильтрования, или методом контактной обработки масла. [c.226]

При очистке кислота вступает в химическое взаимодействие с присутствуюш,ими в отработанном масле смолами, асфальтенами и другими примесями. Смолы под действием серной кислоты уплотняются и переходят в асфальтены или дают слолшые сернистые соединения. Основная часть асфальтенов, как природных, так и образовавшихся в результате полимеризации смол вместе с карбенами и карбоидами, под действием серной кислоты образует тяжелый вязкий осадок — кислый гудрон, удаляемый из масла. Некоторая часть продуктов реакций серной кислоты с примесями растворяется в масле и удаляется при последующей обработке масла щелочью или адсорбентами. [c.227]

Из данных табл. 2 следует, что все адсорбенты, дагке в минимальных количестках, полносн.ю удаляют остатки мыла из масла и сушат его. Эти результаты противоречат данным опытов Давтяна с сотрудниками (цитируется по [3]), согласно которым при обработке масла сорбентом имелись случаи сохранения небольших остатков мыла, и даже повышение кислотного числа. [c.205]

Одна из проблем производства нефтяных мыл заключается в получении солей тяжелых металлов, быстро и полностью растворяющихся в нефтях и маслах. Эта задача решается путем тщательной очистки сульфонатов, полученных в предыдущих операциях в виде свободных кислот или нейтрализованных солей для очистки рекомендуется экстракция углеводородами типа жидкого пропана или низшими спиртами и гликолями и водой [455]. Удаление неорганических солей, влаги и нерастворимых в маслах сульфокислот (зеленых сульфонатов) также очень важно для получения высококачественных нефтяных мыл, применяемых в качестве антикоррозионных составов [456]. Для понижения вязкости нефтяных мыл вводят небольшие добавки гликолевых сложных или простых эфиров. Для этой же цели применяется обработка окислителями, например гипохлоритом или бихроматом [457[. Слабоокра-шенные продукты получаются при обработке кварцсодержащими адсорбентами или углем [458], а продукты, не темнеющие при нагревании, получают путем добавления небольших количеств сульфоксидов или сульфоксила-тов [459]. Нефтяные сульфокислоты можно разделить на фракции по молекулярному весу пропусканием через колонки с адсорбентами типа глин с последующим элюированием [460]. [c.65]

В зависимости от степени изношенности масла для его регенерации могут применяться 1) кислотно-земельньп способ, 2) щелочно-земельный способ, 3) обработка порошкообразным адсорбентом контактным способом или филрлрация через зернистый адсорбент. [c.402]

Использованию адсорбентов иногда предшествует их активация. Термическая активация заключается в нагревании адсорбента до 300—400 °С, химическая активаг ция состоит в обработке адсорбента 20%-ной серной кислотой, газообразным аммиаком или 20%-ным водным раствором кальцинированной соды. При термической обработке происходит главным образом удаление влаги из пор адсорбента. Кислотной обработке подвергают в основном отбеливающие глины повышение их активности достигается за счет увеличения поперечного сечения пор при удалении солей и в результате частичного перехода кристаллической модификации кремневой кислоты, входящей в состав глины, в коллоидное состояние. Активация газообразным аммиаком и кальцинированной содой заключается в насыщении ими адсорбента это повышает его нейтрализующую способность по отношению к содержащимся в масле продуктам кислотного характера. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология