Вальцевание и каландрование

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Трение эластомеров относительно различных твердых поверхностей играет как положительную, так и отрицательную роль. Положительную—при фрикционной передаче, фрикционных тормозах, в транспортной и ременной передачах. Отрицательную — при работе подвижных уплотнений, подшипников и т. д. В первом случае трение имеет место либо при практически неподвижном контакте, либо при малых скоростях скольжения V, не приводящих к заметному разогреву и износу. Во втором случае трение стремятся снизить применением смазочных материалов, что позволяет применять резиновые подшипники при больших скоростях. Кроме того, трение играет важную роль в процессах изготовления изделий из резины (прессование, штамповка, шприцевание, вальцевание и каландрование резиновых смесей). [c.367]

Методы расчета рабочего процесса вальцевания эластомеров. В настоящее время известны три метода математического описания процессов вальцевания и каландрования полимерных материалов. Первый из них базируется на выводе эмпирических зависимостей путем обработки экспериментальных данных с помощью теории подобия, второй — на использовании теории прокатки металлов, основой третьего является совместное решение системы дифференциальных уравнений (неразрывности потока, сохранения импульса, сохранения энергии, реологического уравнения состояния и др.) при определенных начальных и граничных условиях. [c.117]

Второй метод — это прямое использование теории прокатки металлов для описания процессов вальцевания и каландрования полимерных материалов. Это направление не может надежно объяснить сущность процессов переработки полимеров, так как оно не учитывает высокоэластических и других их свойств, считая что перерабатываемый материал обладает вполне определенным пределом текучести. [c.117]

Третий метод, основанный на решении дифференциальных уравнений движения вязкой жидкости в области деформации, дает достаточно стройную и ясную картину процесса. Этот метод описания процессов вальцевания и каландрования обычно называют гидродинамическим. Здесь не учитывается динамика процесса (ускорения малы, поэтому ими пренебрегают), поэтому правильнее его называть гидромеханическим. [c.117]

Вальцевание и каландрование являются широко распространенными процессами в резиновой промышленности [1]. [c.212]

Теорию вальцевания и каландрования рассматривали многие авторы [2—4]. Однако до последнего времени почти не рассматривались технологические проблемы вальцевания. [c.213]

Полиакрилаты имеют преимущественно значение для получения пленок, служащих прослойкой в безосколочном стекле и для покрытий, поэтому они получаются по преимуществу в виде порошков или эмульсий. Для получения пленок порошки могут перерабатываться после добавления пластификаторов вальцеванием и каландрованием, которое ведется обычно при 60—100°. При этом получаются тонкие пленки толщиной до ОД Пленки очень небольшой толщины 0,005—0,03 мм) могут получаться вальцеванием из смеси полихлорвинила (80%) и бутил акрил ата (20%). [c.398]

В производственных условиях при переработке пластмасс возникновение и накопление зарядов статического электричества может происходить при засыпке полимерного материала в бункер литьевой машины при централизованной подаче сырья к литьевой машине пневмотранспортом в экструзионных линиях и агрегатах при пересыпании гранул, движении пленки или листов при таблетировании во время загрузки материала в бункер и перемещении таблеток по отводящему лотку при вальцевании и каландровании при производстве пленок и листов из термопластиков в производстве стеклопластиков и при получении изделий из газонаполненных пластмасс и т. п. [c.97]

Резиновые смеси на основе СКД с трудом поддаются вальцеванию и каландрованию они имеют низкую когезионную прочность и плохую клейкость. Для улучшения технологических свойств применяют комбинирование СКД с другими каучуками, а также вводят в смеси минеральные масла. В шинном и резинотехническом производствах применяют главным образом смеси СКД с СКИ-3 или бутадиен-стирольными каучуками, в которых содержание СКД может составлять от 20 до 70% (масс.). Этот стереорегулярный каучук способен совмещаться также с хлоропреновыми и бутадиен-нитрильными каучуками, бутил-каучуком, полиизобутиленом. При решении отдельных технических задач используются не только двойные, но и тройные каучуковые смеси. [c.18]

Этот вид неньютоновского течения имеет важное практическое следствие. Понижение вязкости с увеличением скорости сдвига означает, что напряжение, необходимое для того, чтобы вызвать течение с высокой скоростью, на самом деле не так велико, как это можно было ожидать из измерений вязкости при малых скоростях сдвига. Это очень существенно, например, для таких операций, как экструзия, когда полимер продавливается через трубку, размалывание и смешение, где используют большие скорости сдвига, а также при вальцевании и каландровании. Снижение вязкости при возрастании скорости сдвига — важное свойство красок (ко- [c.222]

Для достижения достаточно равномерной пористой структуры оказалось необходимым особо тщательно смешивать ингредиенты, что осуществлялось путем многократного вальцевания и каландрования массы. Вулканизация проводилась в две ступени при давлении 3—4 ати в течение 20—30 мин. и при 1,4—2 ати в продолжение 2—2,5 час. Быстрое понижение давления давало более легкие, но менее равномерные по структуре губки. При медленном снижении давления, наоборот, получались материалы с равномерно распределенными порами, но более тяжелые. [c.14]

Интересно рассмотреть некоторые соображения, связанные с воздействием на поливинилхлорид больших механических сил и повышенной температуры при его вальцевании и каландровании, а также при других способах его переработки (например, при прессовании). [c.482]

В табл. 80 приведен примерный режим вальцевания и каландрования пластиката. [c.488]

Глава 9. Смешение, вальцевание и каландрование [c.232]

Для достижения достаточно равномерной пористой структуры оказалось необходимым тщательно смешивать ингредиенты путем многократного вальцевания и каландрования вспениваемой массы (поливинилхлорид [10, 14], полистирол [1, 10], каучук [9] и пенопласты на основе полиэфирных смол [15]). [c.95]

Режимы вальцевания и каландрования при изготовлении иолу-жестких пленок из композиций на основе смеси АБС-пластиков и ПВХ [c.53]

В главе V приведены теоретические основы процессов вальцевания и каландрования и описаны отечественные вальцы и каландры, применяемые для переработки пластмасс. [c.15]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ВАЛЬЦЕВАНИЯ И КАЛАНДРОВАНИЯ [c.173]

Основные стадии производства сырых листов из фаолита смешение, вальцевание и каландрование. Смешение резольной смолы с наполнителями проводят в двухлопастном смесителе при 50—60 °С в течение 30—60 мин. Гомогенизацию массы, дополнительную пропитку наполнителя и получение заготовок листов из фаолита проводят на фрикционных вальцах (фрикция 1 1,5). На переднем тихоходном валке температура поддерживается в пределах 70—80 °С, на заднем быстроходном 20—30 °С. В конце вальцевания масса оформляется в виде листа на поверхности холодного валка. Срезанные с вальцов заготовки посыпают с обеих сторон тальком или кизельгуром. Заготовки, полученные на вальцах, охлаждают и затем пропускают через двухвалковый каландр, при этом получают листы с гладкой поверхностью заданной толщины. [c.258]

На деполимеризующее влияние холодного вальцевания было уже указано при рассмотрении свойств полиизобутиленов (стр. 30). Как показали испытания, для сильно загруженной смеси марки ПСГ температура обработки может быть снижена до 50—70°, без заметного влияния на механические показатели. Кратковременный отжим на каландре при 20—25° также не вызывает заметной деструкции полиизобутиленов в смеси. Применение высоких температур при вальцевании и каландровании приводит к образованию многочисленных пузырей и к прилипанию листа к валкам каландра. Окончательно установленный режим получения листов марки ПСГ схематически представлен на рис. И (стр. 48). [c.47]

Получение тонких листов марки ПСГ, длиной до 5 способом многократного пропуска через валки каландров при постепенном уменьшении зазора напоминает прокат листов на металлургических заводах. Способ весьма трудоемок и отличается от привычной технологии получения листованных каучуковых смесей. Многократные попытки получения тонких листов непрерывным способом в виде бесконечной ленты пока не дали удовлетворительных результатов. Вальцевание и каландрование с запасом на валках приводит к получению листа с большим количеством пузырей и других различных пороков (вздутия, волнистости и др.). Отжим в один прием толстого листа с 12 мм до 2,5—3 мм может [c.48]

Для переработки пластмасс область вязкотекучего состояния играет большую роль. Формование изделий литьем под давлением и экструзией, вальцевание и каландрование происходят из вязкотекучего состояния. Поэтому знание основных закономерностей течения расплавов термопластов приобретает особое значение для правильного выбора параметров переработки полимерных материалов. [c.50]

Вальцевание и каландрование — одни из основных методов переработки полимеров. [c.80]

Валковое оборудование в пе1)воп половине прошлого столетия было применено для переработки резиновых смесей. С развитием производства пластических масс процессы вальцевания и каландрования нашли широкое применение в переработке и этих материалов. Валковые машины применяются при получении листов и пленок на основе поливинилхлорида, поливинилхлоридного пластиката, в производстве ацетилцеллюлозных этролов, фенольных пресс-материалов и т, д. [c.80]

Схема вальцевания и каландрования приведена на рис. 3.1. [c.80]

В поведении материала при вальцевании и каландровании имеется много общего, поэтому ограничимся расс.мотрение.м основных закономерностей процесса каландрования. [c.85]

Технологию вальцевания и каландрования рассмотрим иа примере получения поливинилхлоридных пленок. [c.88]

Как влияет состав композиции на параметры смешения, вальцевания и каландрования [c.93]

Вальцевание и каландрование. На вальцах и каландрах перерабатывают смеси, в которые входят такие вещества, как трикрезилфосфат, фенол, дибутилфталат и др. [c.478]

При вальцевании и каландровании кроме скольжения наблюдается также шубление или мешкование (свисание смеси мешком) смесь отходит от валков, рвется или переходит произвольно с валка на валок. Иногда происходит обратное явление—прилипание смеси к валку или даже его замазывание смесью, вследствие чего вальцевание с подрезкой и сворачиванием смеси в рулоны и каландрование со съемом резиновой ленты с валка без повреждений и разрывов становятся невозможными. [c.79]

Используя указанные соотношения, впервые проведено определение скоростей сдвига, имеюших место в торсионном реометре Брабендера. Соотношения (7) и (8) показывают, что применение измерительной головки типа вращающегося цилиндра при скорости вращения 30— 200 об1мин позволяет получать скорости сдвига в интервале 23—228 сек". Этот интервал включает большую часть диапазона скоростей сдвига, реализуемых при вальцевании и каландровании (10—10 сек ), и меньшую часть скоростей, реализующихся при экструзии (102—103 се/с- ). [c.167]

Значительная механическая прочность, малая горючесть, химическая стойкость, низкая паро- и газопроницаемость пленок из сополимеров с высоким содержанием хлористого винилидена определяют их практическую ценность. Для получения пленок такие технологические приемы, как вальцевание и каландрование, видимо, мало пригодны, так как из опыта переработки сарана путем литья под давлением и шприцевания известно что важнейшим условием для получения изделий хорошего качества является отсутствие местных перегревов материала при кратковременном пребывании его в горячей зоне. [c.95]

Поведение полимерных материалов в зазоре между вращаюпщмися валками подчиняется определенным закономерностям, описывающим процесс деформирования неньютоновских, высоковязких масс. Эти закономерности позволяют рассматривать с позиций гидродинамики процессы вальцевания и каландрования, создавая предпосылки для расчета их энергосиловых параметров и производительности. [c.176]

На основе асбестового волокна и порошкообразных наполнителей по технологии, включающей смешение компонентов, вальцевание и каландрование (рис. XI.7), готовят листы из неот-вержденного материала (сырой листовой фаолит), а по технологии, включающей после стадии бесфрикционного вальцевания [c.190]

Второе место по потреблению кумароновых смол занимает резиновая промышленность, где эти смолы применяются в смесях с каучуком. Вначале кумароновую смолу использовали в резиновой промышленности для пластификации регенерированных каучуков. Это — прекрасная адгезионная добавка. Она смягчает каучук в процессе смешения его с остальными ингредиентами и препятствует выцветанию и окислению резиновых смесей. Кроме того, даже небольшая добавка смолы (5% или менее) облегчает процессы вальцевания и каландрования. Кумароновую смолу добавляют в резиновые смеси в виде порошка или расплавленную. При этом повышаются также адгезионные свойства, особенно для тиоколовых, пербунановых и неопрено-зых каучуков. [c.257]

Этим способом перерабатывают отходы термопластов без их предварительного разделения. Метод заключается в вальцевании и каландровании материала и получении плит и листов, которые могут быть использованы для изготовления линолеума, тары, мебели. Хорошие пластикация и гомогенизация материала обеспечивают получение изделий с достаточно высокими прочностными показателями. В качестве примера можно привести переработку отходов производства шлангов и различных прокладок (уплотнители дверей домашних холодильников и т. п.) из пластифицированного ПВХ. Образцы изделий поступают на вальцы, на которых происходит их пластикация и гомогенизация в течение 20—30 мин. При переработке низкопласти-фицированных отходов температура рабочего валка 160°С, холостого 150°С, для высокопластифицированных соответственно 120 и 115°С коэффициент фрикции 1,25—1,30. Полученные листы поступают на изготовление плиток для пола. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология