Свойства лакокрасочных покрытий

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора п фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.92]

Классификацию методов ускоренных испытаний защитных свойств лакокрасочных покрытий условно примем такой же, как и для металлов без покрытий, т. е. с учетом характера создаваемой среды. [c.93]

Поскольку свойства лакокрасочных покрытий сильно зависят от воздействия света, даже при погружении в электролит следует предусмотреть одинаковую освещенность всех испытуемых образцов. В том случае, когда необходимо выяснить влияние ватерлинии на защитные свойства покрытий, окрашенные образцы помещают в электролит лишь на /з их длины. [c.94]

Таблица 5.1. Шкала оценки декоративных свойств лакокрасочных покрытий

Таблица 5.2. Шкала оценки защитных свойств лакокрасочного покрытия в зависимости от доли разрушенной поверхности (%)

Таблица 5.4. Коэффициенты весомости в обобщенной количественной оценке свойств лакокрасочных покрытий при испытании в разных средах

Кроме рассмотренной комплексной оценки декоративных и защитных свойств лакокрасочных покрытий, испытывающихся в различных условиях, принятой в настоящее время, существуют и другие способы оценки. [c.99]

Электрохимический метод оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий [c.99]

Существует ряд электрохимических методов для оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в лабораторных условиях. Эти методы описаны в гл. 2 и основаны на наложении постоянного тока, что может привести к преждевременному разрушению материала покрытия, а также требует учета омического сопротивления лакокрасочной пленки. [c.99]

Исходя из этого, за критерий оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в этом методе принято изменение частотной зависимости емкости и сопротивления окрашенного металла в электролите. Экспериментально было установлено, что измерения составляющих импеданса достаточно проводить при трех частотах 500, 1000 и 20 000 Гц. [c.100]

Преимуществом этого метода оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий является то, что он позволяет получить объективные данные о защитных свойствах покрытий и их изменении под влиянием коррозионной среды задолго до появления видимых коррозионных поражений. [c.103]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повышению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Традиционно повышение защитных свойств лакокрасочных покрытий достигалось введением пассивирующих пигментов, которые обеспечивали сохранность металла и в случае проникновения коррозионно-активных реагентов через полимерную пленку. Перспективным является и введение ингибиторов в покрытие. [c.169]

Изучено влияние большого числа неорганических и органических ингибиторов коррозии на заш,итные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий. Было установлено, что в присутствии органического катиона металл пассивируется гораздо сильнее, чем в присутствии неорганического катиона. Это дало возможность предположить, что органические хроматы, например, в ряде случаев могут в полимерных покрытиях оказаться более эффективными, чем неорганические хроматы, поскольку в защите принимает участие органический катион. [c.170]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

ТАБЛИЦА 3.2. БАЛЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.59]

Характеристики элементов измеряют по двум схемам. В первом случае электроды замыкаются только один раз в сутки в момент измерения. Это позволяет наблюдать изменение свойств лакокрасочных покрытий под действием электролита без поляризации. Во втором случае характеристики элементов [c.63]

Электропроводящие свойства лакокрасочных покрытий обусловлены образованием в полимерном связующем цепочных структур электропроводящего наполнителя. При высоких концентрациях электропроводящего наполнителя, например при введении 35— 40 % карбонила никеля, проводимость ряда полимеров соизмерима с проводимостью металла. Примером таких эмалей является ХС-928, АК-562, ХС-5132. Эмали наносят в два слоя, так чтобы общая толщина пленки составляла 100—170 мкм, [c.59]

ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ РАБОТА № 89. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦВЕТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.135]

РАБОТАМ 77. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ЕМКОСТНО-ОМИЧЕСКИМ (ИМПЕДАНСНЫМ) МЕТОДОМ [c.173]

РАБОТАМ 78. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО ОБОБЩЕННОЙ ОЦЕНКЕ СОСТОЯНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.176]

Блеск - свойство лакокрасочных покрытий и материапов определенным образом отражать свет. В зависимости от состояния поверхности покрытия световой поток, падающий в виде параллельного пучка на поверхность, отражается по-разному. Характер отражения подавляющего большинства лакокрасочных покрытий занимает промежуточное положение между диффузным и зеркальным отражениями. При диффузном отражении, одинаковом во всех направлениях, поверхность покрытия кажется одинаково матовой. При зеркальном отражении параллельно падающие лучи отражаются под углом, равным углу падения. Чем больше в отраженном свете находится параллельно отраженных лучей, тем сильнее блеск покрытия, и наоборот. Трудно выбрать единый фотометрический параметр, хорошо коррелирующий со зрительной оценкой блеска. Тем не менее, за фотометрический параметр, определяющий блеск, принимают коэффициент яркости при определенных условиях освещения и наблюдения. [c.522]

Основные свойства лакокрасочных покрытий В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочных покрытий к ним предъявляются различные требования Тем не менее существуют обязательные свойства, которыми должно обладать покрытие [c.13]

Основу любого лакокрасочного материала составляет пленкообразующее вещество Именно его свойствами в основном определяются свойства лакокрасочного покрытия Поскольку области применения лакокрасочных покрытий весьма разнообразны и ни одно пленкообразующее вещество не обладает универсальными свойствами, используют множество пленкообразующих веществ, различающихся как по физическим, так и по химическим свойствам [c.15]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий также во многом зависят от структуры, а следовательно, изменяются при введении пигментов Так, например, водопроницаемость и водопо-глощение покрытий зависят от структуры пленкообразователя вблизи пигментных частиц Разрыхленные структуры способствуют аккумулированию в них воды — наиболее распространенного коррозионно-активного агента При этом резко возрастает водопроницаемость покрытия, что приводит к потере им защитных свойств В случае образования уплотненных структур пленкообразователя, напротив, наблюдается повышение защитных свойств покрытий [c.231]

Оценка атмосферостойкости и коррозионной стойкости пигментов производится, как правило, в комплексе с оценкой этих свойств лакокрасочных покрытий в целом Так, атмосферостойкость покрытий испытывается либо в естественных условиях на специальных станциях, либо ускоренными лабораторными методами, имитирующими в той или иной мере натурные климатические условия При оценке атмосферостойкости покрытия учитывается и состояние пигмента (цвет) после испытаний [c.262]

Цинковые белила растворяются в щелочах и кислотах На воздухе они поглощают диоксид углерода, образуя карбонат цинка Реагируют цинковые белила и со свободными жирными кислотами маслосодержащих пленкообразующих веществ, образуя мыла, которые улучшают защитные свойства лакокрасочного покрытия Срок службы такого покрытия удлиняется также за счет того, что оксид цинка взаимодействует и с низкомолекулярными кислотами — продуктами деструкции пленкообразующего вещества Способность образовывать цинковые мыла приводит к улучшению смачиваемости пигмента, облегчает диспергирование его в пленкообразующих веществах и способствует образованию пространственных структур в красках, что повышает их стабильность [c.279]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Розенфельд И. Л., Бурьяненко В. Н., Жигалова К- А. Результаты исследования защитных свойств лакокрасочных покрытий емкостно-омиче-ским методом. — Лакокрасочные материалы и их применение , 1966, Ко 5. [c.116]

Для приближенной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий испытания проводят в натуральных условиях или в везеро-метре существуют различные методы оценки защитных свойств по баллам, которые назначаются по совокупности нескольких видов разрушения покрытия (табл. 3.2). [c.57]

Пигменты придают покрытию цвет, непрозрачность (укры-вистость), а также повышают его защитные свойства. Тип применяемого пигмента, а также количественное соотношение между пленкообразующим и пигментом оказывают существенное влияние на важнейшие свойства лакокрасочных покрытий — свето-, атмосферо- и влагостойкость, антикоррозийные свойства. Пигменты могут придавать лакокрасочным покрытиям бактерицидные свойства, способность светиться, повышать его огнестойкость. Вахшой характеристикой пигмента является критическая объемная концентрация, превышение которой сопровождается скачкообразным изменением некоторых свойств лакокрасочного покрытия. [c.212]

Когезия — сцепление молекул одного и того же твердого тела или жидкости, приводящее к объединению этих частиц в единое целое Когезия обусловлена межмолекулярным взаимодействием в самом теле От величины когезии зависит такое важное свойство лакокрасочных покрытий, как абразивостой-кость (стойкость к истиранию) [c.13]

Водорастворимые примеси оказывают отрицательное влияние на защитные свойства лакокрасочных покрытий Это проявляется во взаимодействии их с функциональными группами пленкообразующих веществ или в стимулировании процессов электрохимической коррозии В первом случае образуются соединения (соли, мыла, комплексные соединения), затрудняющие процесс формирования (отверждения) покрытия Во втором случае под лакокрасочным слоем происходит накопление влаги в результате ее осмотического переноса Скорость осмотического всасывания воды зависит от природы н содержания водорастворимых примесей (электролитов) Образуюцдайся раствор электролита вызывает подпленочную электрохимическую коррозию, которая особенно опасна, поскольку обнаружить ее трудно [c.233]

В некоторых случаях водорастворимые примеси в пигменте могут оказывать положительное влияние иа защитные свойства лакокрасочного покрытия и иа свойства самого пигмента Например, в присутствии в качестве примесей солей хромовой кислоты повышается коррозионная стойкость покрытия благодаря наличию ноиа СгО< -, оказывающего пассивирующее воз- [c.233]

Твердость пигментов определяет условия их сухого и мокрого измельчения, а также диспергирования в пленкообразующем веществе Пигменты, обладающие большой твердостью, требуют затрат значительного количества энергии при проведении указанных операций, что осложняет технологический процесс Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железооксидных пигментов на бисерных машинах, рабочие тела (стеклянные шарики) подвергаются износу В этом случае рекомендуется в качестве рабочих тел использовать металлические шарики Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий Например, те же железооксидные пигменты придают покрытиям абразивность Твердость пигментов зависит от их кристаллического строения, а точнее, от плотности упаковки структурных единиц в кристалле Чем больше эта плотность, тем большей твердостью обладает пигмент Например, в ряду сульфидов 2п5, С(15 и HgS твердость уменьшается, так как увеличивается размер катиона, что в свою очередь ведет к уменьшению плотности упаковки ионов в кристалле Твердость рутильной модификации диоксида титана, как известно, выше, чем твердость анатазной модификации, так как в первом случае плотность упаковки ионов в кристалле также значительно больше [c.240]

Дисперсность пигментов имеет исключительно большое значение Этот показатель определяет оптические и защитные свойства лакокрасочных покрытий, от него зависит и экономичность их применения Размеры частиц пигментов определяются условиями их синтеза, а также степенью измельчения готового пигмента Особо высокодисперсные пигменты называют микроиз-зиельчеиными (или микронизироваиными) Их получают прн [c.242]

Как показали исследования, оптимальными свойствами обладают пигменты, имеющие игольчатую и чешуйчатую (пластинчатую) форму частиц Игольчатая форма частиц способствует улучшению механических свойств лакокрасочных покрытий за счет армирующего действия Атмосферостойкость такого покрытия также высока Однако еще большей атмосферостойкостью обладают покрытия, в состав которых входят пигменты с частицами чешуйчатой формы, например алюминиевая пудра Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать в лакокрасочном слое и располагаться параллельно его поверхности При таком расположении пигмента значительно повышается атмосферостойкость покрытия, уменьшаются газо- и влагопроницаемость, снижается пылепроницаемость и возрастает способность отражать тепловые лучи, что приводит к уменьшению температуры иа поверхности окрашенного изделия [c.244]

Влияние пигментов на защитные (антикоррозионные) свойства лакокрасочного покрытия можно оценить по изменению величины электродных потенциалов поверхности окрашенного металла Оценить влияние пигментов можно также при определении состояния лакокрасочного покрытия после комплекса специальных испытаний (определение пористости, паропроницаемо-сти, влагопоглощения, солепроницаемости и др ) [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология