Производство полимеров и сополимеров стирола

В работах и патентах описаны непрерывный способ производства гомогенного сополимера стирола и метилметакрилата полимеризацией при температуре кипения в присутствии перекисного инициатора [820], получение блок- и графтполимеров стирола и метилметакрилата, заключающееся в нагревании мономера одного из компонентов с полимером другого в присутствии перекисного инициатора [821—823]. Сопоставляются характеристические вязкости и другие константы блоксополимеров с соответствующими значениями для гомополимеров [821]. [c.215]

Стирол был впервые получен в 1831 г. из душистой бальзамной смолы, содержащей около 50% коричной кислоты. Пиролиз коричной кислоты с 1890 г. почти до конца 1920-х гг. был основным методом получения стирола. Полимер стирола был одним из первых синтетических высокомолекулярных соединений. Хорошие свойства полимеров и сополимеров стирола привели к интенсивному разви- тию химии стирола и созданию в 1930—1940-х гг. промышленных способов его производства [1]. [c.733]

В полимерном производстве предусмотрены реконструкция установок полимеров полистирола для производства АБС-сополимера с прекращением производства суспензионного полистирола и полимеров Полиэтилен-2 этил-бензола и стирола, а также вывод из эксплуатации установки Полиэтилен-1 . [c.21]

Стирол щироко применяется для производства полистирола, бутадиен-стирольного синтетического каучука, сополимеров стирола для получения анионообменных полимеров. [c.38]

Данный способ проведения полимеризации является одним из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Полимеризация в массе используется в производстве полимеров и сополимеров этилена, стирола, метилметакрилата и других мономеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов — достаточно наличия мономера и инициаторша, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [c.94]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Меры профилактики — см. Бензол, Толуол, Ксилолы, а также Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1980) Рекомендации по использованию труда беременных женщин в производствах стеклопластиков и стекловолокна Л Ь 08—14/7 от 30.10.78 (М., 1979) Оздоровление условий труда в производстве текстильного стекловолокна. Методические рекомендации (№ 2412—81 М., 1981) Санитарные правила по устройству, оборудованию и эксплуатации предприятий производства стекловолокна и стеклопластиков , утв. М3 СССР 8.06.81, № 2400—81 Методические указания по проведению санитарно-химических исследований воздушной среды судовых помещений, оборудованных полимерными материалами (№ 1939—78 [c.199]

См. также методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., 1985) Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (М., 1964) Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1979) Пономарева, Злобина. [c.213]

Производство полимеров и сополимеров стирола [c.276]

При организации производства хлорированного поливинилхлорида с высокой температурой размягчения основное внимание уделяется достижению максимальной термостабильности и способности материала хорошо перерабатываться в изделия. Для этой цели проводится хлорирование поливинилхлорида, полученного методом окислительно-восстановительной полимеризации. Хлорирование осуществляют хлором в присутствии хлористого водорода с последующим радиационным или ультрафиолетовым облучением для повышения стабильности полимера [29]. Проводится также компаундирование хлорированного поливинилхлорида с сополимерами стирола и акрилонитрила или сополимерами акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) для улучшения перерабатывае-мости полимера [31]. [c.210]

На основе работ, выполненных НПО Пластполимер , созданы производства полиэтилена высокой и низкой плотности, полистирола и сополимеров стирола с другими мономерами, винилацетата и его производных, фторорганических полимеров и сополимеров. [c.290]

Сополимеры стирола с растительными маслами и содержащими масла полиэфирными смолами [20] обладают многими достоинствами, обусловливающими возможность их широкого применения. Расширение сырьевой базы стирола обеспечит быстрый рост производства сополимеров. Полистирол может также применяться в эмульсиях и для модификации полимеров дивинилацетилена, так как это позволит улучшить их физико-механические свойства. [c.106]

Широкое применение в качестве ФГО приобрели алифатические углеводороды (от С5 до С7), получаемые из низкокипящих фракций нефти. Эти углеводороды весьма доступны и обладают низкой токсичностью. Однако их применение ограничено вследствие легкой воспламеняемости и способности оказывать пластифицирующее действие на неполярные полимеры. Алифатические углеводороды используют в основном для производства пенополистирола и пенопластов на основе сополимеров стирола. Жидкий ФГО вводят или на стадии полимеризации или под давлением (100— 140 кгс см ) в расплав полимера в стадии переработки [171]. [c.133]

Полистирол (ПС) в чистом виде находит ограниченное применение в качестве конструкционного материала. Его используют главным образом в смесях с другими полимерами [77, 78]. Получение смесей на основе ПС и сополимеров стирола позволяет улучшить ударопрочность, эластичность, теплостойкость, перерабатываемость материалов, которые используют в автомобилестроении, авиационной и радиотехнической промышленности, производстве бытовых товаров [79]. [c.45]

Полистирольные пластики. Впервые полистирол был получен в лаборатории еше в 1834 г. Процесс синтеза полимера чрезвычайно прост — при нагревании стирола на воздухе в присутствии влаги протекает спонтанная термическая радикальная полимеризация с образованием прозрачного стеклообразного полимера. Производство полистирола было впервые организовано в Германии в 20-х годах нашего столетия но патентам И. И. Остромысленского. Однако промышленное производство полистирола началось только в 1930 г., после того как было налажено крупное производство мономерного стирола, а после второй мировой войны начало стремительно развиваться производство сополимеров стирола. [c.23]

Расширение производства полистирольных пластиков в значительной мере зависит также от наличия эффективных стабилизаторов. Ведутся обширные исследования по синтезу и испытания различных соединений в качестве свето-термостабилиза-торов полимеров и сополимеров стирола. Исключительное внимание уделяется вопросу синтеза новых эффективных инициаторов полимеризации. [c.349]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

Как указывалось во введении, примерно 90 % общего производства пластмасс приходится на десять групп пластмасс, а именно (в порядке убывания) полиэтилены низкой и высокой плотности (соответственно высокого и низкого давления), полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и сополимеры стирола, полиакрилаты, полиацетали, полиамиды, полиимиды, простые и сложные полиэфиры, полисульфоны, фено- и аминопласты, полиэпоксиды и кремнийорганические полимеры. [c.30]

В отсутствие ингибиторов радикалов (например, гидрохинона) 2-винилхинолин пoлиJмepизyeт я даже быстрее стирола. Он применяется в производстве полимеров и сополимеров. [c.247]

Реакции с полимерами и сополимерами стирола. Реакция хлорметилирования а-хлоралкиловыми эфирами нашла применение в промышленности полимеров для производства ионообменных смол [336—338], которые широко используются в сорбционной технике при очистке воды, сахарных соков и растворов, получаемых при гидролизе растительных продуктов и др. [c.73]

Удаление мономера в реальных условиях затруднено из-за низкой интенсивности темплообмена и большого диффузионного сопротивления расплава полимера. В производствах среднетоннажного масштаба (сополимеры стирола, поливинилхлорид, полиформальдегид) для этой цели широко применяют вакуум-экструдеры. Для расчета параметров подобного процесса предложена ф-ла [c.446]

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1—1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и др. стекла степень наполнения 10—50% (по массе). [c.255]

В области синтеза пластмасс по-прежнему ведутся работы но организации многотоннажных производств с использованием агрегатов большой мощности, комплексной автоматизации и механизации процессов. При этом предполагается в ближайшие два десятилетия сохранить структуру производства синтетических полимеров. Это означает, что среди пластмасс будут доминировать полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и сополимеры стирола, т. е. в основном термопластичные материалы. В настоящее время разрабатываются процессы производства нолиэтилепа низкой и высокой плотности на агрегатах единичной мощности 100—150 и 80—100 тыс. т/год соответственно с использованием активных катализаторов на носителях. Разрабатывается непрерывный технологический процесс получения полипропилена в присутствии новых высокоэффективных катализаторов. [c.148]

В литературе имеется очень мало данных по себестоимости производства полистирола. Так, стоимость сырья для производства 1 т полистирола общего назначения составляла в 1965 г. 203 долл., включая доставку, а издержки производства с учетом амортизации — 88—100 долл. [116]. Для установки по производству 9 тыс. т год гомополимера и 9 тыс. т год ударопрочного привитого сополимера стирола потребность в мономере (ценой 180 долл1т) составляет 18 тыс. т, в каучуке (ценой 660 долл1т) —635 г, в пластификаторе (ценой 220 долл1т) —450 т, т. е. стоимость сырья для производства т полимера составляет 218 долл. Эксплуатационные расходы для этой установки — 81 долл. а 1 т полистирола. [c.192]

Научные исследования в области полистирола ведутся как в направлении модификации существующих материалов с целью повышения их теплостойкости и ударостойкости, так и в напра(влении синтеза новых полимеров. Большое внимание уделяют синтезу и изучению свойств кристаллического стереорегулярного полистирола и его производных, например различных алкилстиролов и галоидзамещенных стиролов, обладающих высокой теплостойкостью, а также привитых сополимеров. В 1965 г. в опытных количествах был получен полимер а, р, р -трифторстирола, сочетающий высокую химическую и термическую стойкость с легкостью переработки i[82]. В 1967 г. разработан сополимер стирола и метилметакрилата с температурой тепловой деформации выше 100°С 1118]. Изучают радиационный метод полимеризации стирола. Фирмой Foster Grant o., In . получен сополимер стирола, а-метилстирола и акрилонитрила [119]. Большой интерес представляет конверсионная полимеризация стирола (в положение 1,6), при которой получается полимер со значительно более высокой температурой размягчения. Однако промышленное производство этого полимера затруднено медленной кристаллизацией его из расплава. [c.193]

Приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных и защитных материалов, применяемых для изготовления оборудования производств мономеров и полимеров акриловых мономеров и продуктов на их основе винилхлорида, его полимеров и сополимеров полиолефинов полимеров и сополимеров стирола полиформальдегида поливинилового спирта и его призводных эпоксидных полимеров эфиров целлюлозы. Обобщен опыт эксплуатации оборудования этих производств. [c.2]

Большое значение при производстве унифицированных и взаимозаменяемых узлов и деталей мебели придают изготовлению из полимерных материалов крепежной и лицевой фурнитуры. Применение крепежной фурнитуры дает возможность быстро и надежно собирать и заменять сложные столярные узлы мебели. Для изготовления крепежной фурнитуры используют полиамидные смолы, ударопрочный полистирол, непласти-фицированный поливинилхлорид и другие полимеры. Лицевую фурнитуру изготовляют из полимерных материалов, хорошо окрашиваемых в нужные цвета. Такая фурнитура должна быть достаточно прочной и отличаться красивым внешним видом. Ее обычно изготовляют из полистирола, сополимеров стирола, поликарбонатов и других полимеров. [c.74]

В оборудовании пищевых производств из полимеров изготовляют детали, предназ наченные для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, а также и другие детали общего назначения — вкладыши подшипников, зубчатые колеса, трубы, звенья транспортных цепей, корпусные детали. Их получают из полиамидов, пслиолефи1ЮВ, жесткого поливинилхлорида, сополимеров стирола, полиформальдегида, а так ке слоистых пластиков — текстолита и древесного слоистого пластика. [c.175]

Полимеризационные формы. К этому типу можно отнести различные периодически действующие устройства, в которых во время цроцесса полимеризации не происходит перемешивания реагентов и продукт ползгчается непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката (листа, трубы, пластины, блока и т.д.). Этот тип аппаратов в ограниченном масштабе применяется в производстве полимеров линейного строения (в основном полиметилметакрилата и сополимеров акриловых мономеров, стирола). Формы широко применяются при производстве полимеров трехмерной структуры. Стадии окончательного формования изделия часто предшествуем получение жидкого форполимера (или олигомеров) путем полимеризации (или поликонденсации) в массе в реакторах смешения периодического действия. [c.279]

К полимеризационным смолам, используемым для проювод-ства лакокрасочных материалов, в первую очередь следует отнести продукты дополнительно хлорированного полимера винилхлорида, а также различные полимеры, полученные на основе винилхлорида с другими мономерами (винилиденхлоридом, винилацетатом, акриловыми эфирами и др.). Большое значение для производства лакокрасочных материалов имеют также полимерные соединения, полученные на основе винилацетата и сополимеров стирола с бутадиеном и др., которые применяют в качестве дисперсий и латексов для изготовления водоэмульсионных красок. Следует рассмотреть также получение некоторых акриловых полимеров, которые в последнее время применяют для получения различных лаков и эмалей. Они отличаются исключительной светостойкостью и устойчивостью в атмосферных условиях. [c.170]

Полистирольные пластики являются одними из наиболее распространенных полимеризационных пластмасс. К ним относятся как полимеры, так и сополимеры стирола, в том числе и АБС-пластики. В СССР производство полистирола развернулось в послевоенные годы. Основу производства составляют процессы свободнорадикальной полимеризации в блоке (массе), суспензии и эмульсии. При производстве полистирола общего назначения (в -том числе пенополистирола) основными являются способы суспензионной полимеризации и полимеризации в массе. Эмульсионную полимеризацию применяют в сравнительно небольших масштабах. [c.123]

За пределами Германии рост производства полистирола долгое время сдерживался высокой ценой на мономер. Стимулом к бурному развитию послужило создание в США во время второй мировой войны крупнотоннажного производства бутадиен-стирольного каучука, что, естественно, привело к снижению цен на стирол. После войны производство полистирола и сополимеров стирола, содержа-ш их более 50% стирола по составу (в отличие от бутадиен-стирольного каучука, где стирола около 30%), развивалось самостоятельно. Разработка таких эффективных продуктов) как петюполистирол, ударопрочные полимеры стирола, АБС-пластики, позволила нолисти-рольным пластикам в целом занять третье место в мировом производстве пластмасс после полиэтилена и поливинилхлорида. [c.9]

Отмечая безусловные заслуги стирола в деле развития теории сополимеризации, следует заметить, что и в технологии синтеза сополимеры стирола играют выдающзпюся роль по сравнению с другими крупнотоннажными производствами полимеров. [c.89]

Полистирольные пластмассы включают разнообразные материалы — полимеры, еополимеры и привитые сополимеры, получаемые реакциями радикальной полимеризации и сополимеризации. Широкое применение нашли полистирол (ПС), ударопрочный полистирол (УПС), АБС-сополимеры и различные сополимеры стирола, особенно с акрилонитрилом и метилметакрилатом. Мировое производство их в 1975 г. составило 5 млн. т. В связи с дешевизной стирола, бутадиена и акрилонитрила, удовлетворительными физико-механическими свойствами и разнообразием технического использования получаемых высокомолекулярных соединений полистирольные пластмассы по объему производства занимают третье место, после полиолефинов и поливинилхлоридных пластмасс. Промышленное производство полистирольных пластмасс осуществлено в массе (в блоке) по непрерывной схеме, в эмульсии — по периодической и по непрерывной схемам, в суспензии — периодическим методом. [c.39]