Защитные свойства покровов

Важное практическое значение имеет способность N1—Р-покры-тнй защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (560—625 °С) и давлений 1250 МПа в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность N1—Р пок рытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора Защитные свойства покрытий с 6—12 % ным содержанием фосфора практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8—4 2 %-ным содержанием фосфора На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла (стали) и покрытие отслаивается от основы Это по видимому связано с повышенной пористостью покрытий содержащих небольшие количества фосфора Такие покрытия получаемые из щелочных ванн нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии [c.14]

Как показал опыт, сплошная пленка образуется в том случае, если молекулярный об ьем окисла больше атомного объема металла, израсходованного на его образование. Если молекулярный объем окисла меньше атомного объема металла, из которого он образовался, то пленка не в состоянии покрыть всю поверхность металла и не обладает защитными свойствами. [c.80]

Иначе ведут себя петролатумные защитные смазки. Пыль и песок, попадая на поверхность слоя смазок ПВК, ПП-95/5, пушечной, технического вазелина и некоторых других, прилипают к ним иногда в очень больших количествах, не изменяя состава основного слоя смазки. Так, в г. Ташкенте слой смазок толщиной 1 мм удерживал примерно такое же количество пыли (50% по весу) и не терял защитных свойств. Слой смазки СХК в районе депо ст. Москва-3 за 42 месяца покрылся толстым слоем гари и пыли, но полностью защитил металл от коррозии, и смазка практически не изменила своих свойств, даже кислотного числа, хотя водная вытяжка из осевшей пыли имела явно кислую реакцию. Замечено, что и многие мыльные смазки [c.163]

Защитные свойства покрытия можно выразить как уменьшение скорости коррозии на поверхности металла при нанесении покрытия. Это уменьшение скорости коррозии можно определить, имея элементарную модель коррозионного элемента, состоящего из двух металлических электродов (из разных металлов — например, железо и цинк), соединенных проводом и опущенных в стандартный коррозионный раствор, причем один из электродов покрыт испытуемым защитным лаком. Такая гальваническая пара будет увеличенной моделью коррозионного микроэлемента на металлической поверхности. [c.272]

В процессе механического полирования гальванических покры тий снимается большая толщина слоя покрытия и, следовательно, снижаются защитные свойства этого слоя. Во многих случаях [c.35]

Данные по коррозионной стойкости в воде при 350° и 170 атм указаны в табл. 1. Нелегированный цирконий уже после 1500 час. коррозии в воде при 350° и 170 атм покрылся тонкой беловатой пленкой, которая после 3000 час. испытаний начала отслаиваться сначала с торцов, а в дальнейшем и со всей поверхности образца. Образцы всех сплавов обнаружили удовлетворительное сопротивление коррозии в течение первых 3000 час. испытаний (все они имели небольшой привес (1—4 м ) и были покрыты блестящей синевато-черной пленкой без каких-либо признаков отслаивания. Увеличение времени выдержки до 5000 час. привело к резкому увеличению привеса, торцы некоторых сплавов покрылись толстой рыхлой белой пленкой, поверхность образцов остальных сплавов покрылась белыми пятнами. Следующие 500 час. испытаний вызывают дальнейшее ухудшение коррозионной стойкости всех без исключения сплавов, причем часть из них начинает осыпаться, о чем свидетельствует и внешний вид образцов и убыль их веса, остальные сплавы сильно увеличили свой вес и покрылись по всей поверхности белой пленкой, не обладающей защитными свойствами. Таким образом, сплавы циркония, легированные никелем и железом, оказались нестойкими в пароводяной смеси при 350° и 170 атм и времени выдержки, большем 5000 час. Такое [c.114]

Человеческий организм тоже вырабатывает воскообразное вещество. Этим занимаются маленькие сальные железы, расположенные у корня каждого волоса. Выделяемое ими кожное сало покрывает волосы по мере их роста и образует защитный покров на поверхности кожи. Значительная часть кожного сала представляет собой сложные эфиры холестерина с различными жирными кислотами, обладающие свойствами воска. (Скопление кожного сала представляет собой так называемая ушная сера.) [c.188]

Свойства. Хром — белый металл плотность 7,1. По твердости приближается к алмазу хрупкий. Тугоплавок (т. пл. 1800° С), устойчив к коррозии — не изменяется на воздухе, так как покрыт защитной пленкой атмосферная влага на него не действует. [c.169]

В разделе Сборка и технические требования к собранным узлам и изделию приводят описание процессов сборки, регулировки, нанесения защитных покрыт 1Й, указывают технические характеристики, нормы и показатели, определяющие эксплуатационные свойства изделия и качество его ремонта. [c.168]

Механизм образования дефектов в полимерных покрытиях, значительно ухудшающих их эксплуатационные свойства, не является достаточно изученным. Формирование дефектов при отверждении покрытий обычно связывается с разрушением пузырей, попаданием пыли, повышенной влажностью воздуха 145], неравномерным распределением отвердителя в олигомерной системе и неравномерным отверждением разных участков поверхности [146—149], перегруппировкой структурных элементов под действием внутренних напряжений. Наиболее опасны кратеры, так как они пронизывают покры-1ИЯ по всей толщине до подложки, резко ухудшая не только декоративные, но и защитные, физико-механические и другие свойства. [c.179]

В отличие от других синтетических моющих веществ алкилоламиды не оказывают обезжиривающего действия на кожный покров. Кроме того, важным свойством их является способность предохранять железо или сталь от коррозии, что позволяет моющие средства фасовать в железную тару без защитного покрытия. [c.261]

Заметными защитными свойствами могут обладать только сплошные, т. е. покрывающие сплошным слоем век поверхность металла, пленки. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности Пиллинга и Бедворса молекулярный объем соединения, возникающего из металла и окислителя, Уок должен быть больше объема металла Уме, израсходованного на образование молекулы соединения. В противном случае образующегося соединения не хватает, чтобы покрыть сплошным слоем весь металл, в результате чего пленка продукта коррозии металла получается рыхлой, пористой. [c.32]

Наличие гетерогенности пленок неблагоприятно с точки зрения защиты металлов от коррозии, так как градиент потенциа-ла обусловливает увеличение ионной проводимости пленок и усиление электроосмотического проникновения воды. По данным Майна [56], исследовавшего полистирольные пленюи, основную роль в переносе вещества играет электроосмотическое проникновение, поэтому важным условием получения пленок с хорошими защитными свойствами является равномерность покры тия. [c.107]

Защитные свойства Zn покрытия определяются его толщиной и равномерностью осаждення. Покрыт Я Zn хорошо выдерживают изгибы и развальцовку. Пайка оцинкованных деталей мягкими припоями производится с применением активных флюс. оз Zn02 2п(Вр4)2), контактная сварка же осуществляется с затрудненкем- [c.162]

Защитными свойствами могут обладать только сплошные пленки. Такие пленки должны покрывать сплоигным слоем всю поверхность материала. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности, при соблюдении которого молекулярный объем Кок соединения, возникающего из металла и окислителя, должен быть больше объема металла Кме, израсходованного на образование пленки. В других случаях образующегося соединения не хватит на то, чтобы покрыть слоем весь металл, в результате чего пленка продукта коррозии получается рыхлой и пористой. Таким образом, если Кок/ ме < 1, то пленка не может быть сплошной, если Ко / Кме > 1, то пленка может быть сплошной. Отношение объемов соединения металла с окислителем и самого металла может быть рассчитано по формуле [c.51]

Алюминий покрыт окисной пленкой глинозема А120з с высокими защитными свойствами. Это полупроводник п-типа с. анионными дефектами, обладающий исключительно низкой проводимостью. До [c.49]

Электрохимические методы исследования защитных свойств полимерных покры тий. Розенфельд И. Л.. Жигалова К- А., Бурьяненко В. Н. Сб. Новые методы исследования коррозии металлов . М., изд-во Наука , 1973, 109-116. [c.217]

Определение протквокоррозионных свойств с помощью особого коррозионного элемента. Особый коррозионный элемент (рис. 9) состоит из металлических электродов, один из них покрыт лакокрасочной пленкой. Э. д. с. такого электрода, сила тока и сопротивление зависят от свойств пленкообразующих веществ и пигментов, что позволяет определять защитные свойства лакокрасочных покрытий. Окрашенный и неокрашенный электроды помещают в отдельные ячейки. Края пластин [c.511]

Химическая стойкость — способность лакокрасочного покры-ггия сохранять защитные свойства в условиях воздействия различных химических реагентов кислот, щелочей, солей и органических соединений. [c.190]

Все сплавы после моррозии в воде высоких параметров выдержали испытания в среде водяного пара при 400° и 250 атм в течение 1000 час., правда, первоначальный синевато-черный цвет оиионой плевки изменяется на темно-серый, тем не Мвнее пленка по-прежнему остается блестя-и ей и, как свидетельствует привес на единицу площади поверхности, сохраняет свои защитные свойства. В то же время нелегированный цирконий той же партии в первые же 500 час. испытаний покрылся белой рыхлой пленкой, которая интенсивно осыпается. Лучшими в процессе этого испытания оказались сплавы разрезов Nb Ni = 1 2 и 2 1 с содержанием добавок по 0,3 вес.% (G/S = 6—7 г/м ). Все остальные исследованные оплавы показали примерно одинаковую коррозионную стойкость, привес их колеблется в пределах 10—20 Г/м . Таким образом, совместное легирование циркония ниобием н никелем в количестве 0,3— [c.239]

ВОВ от состава после испытаний за 2424 часа. Лучшие коррозионные свойства наблюдаются у сплавов, содержащих 2—7 вес.% (Nb + + Сг). Дальнейщее увеличение содержания легирующих добавок приводит к ухудшению коррозионной стойкости сплавов. Максимальным привесом обладает сплав с 18 вес.% (Nb + r) (65,5 г м ) увеличение концентрации легирующих добавок до 20 вес.% вызывает после 2424 час. испытаний отслаивание пленки и ее осыпание. Образцы, содержащие до 18 вес.% (Nb + r), по-- Q крыты прочной темно-синего цвета пленкой образец с 18 -вес. % имеет также плотную пленку, но с белым оттенком, а образец с 20 вес. /о (Nb + r) покрыт осыпающейся рыхлой пленкой белого цвета. Практически все сплавы разреза, где Nb Сг= 1 3, за время испытаний 2424 часа находят-- время, т. е. защитные свойства [c.254]

В атмосфере. В промышленных атмосферах образуется пленка, не обладающая защитными свойствами, состоящая из основного сульфата никеля (тускнение). Тускнение уменьшается, если никель покрыть тонким слоем электролитически осажденного хрома. При повышенных температурах стойкость к окислению на воздухе хорошая. [c.291]

Спецодежда. Защитные свойства спецодежды определяются тканями, из которых ее изготавливают. К тканям для рабочих нефтяной промышленности предъявляются следующие основные требования хорощие теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, малая влагоемкость и нефтенепроницаемость. Для пошива спецодежды используют различные ткани. Иногда применяют ткани, пропитанные специальными составами. Большое значение имеет покрой спецодежды. Спецодежда не должна стеснять движений рабочего во время работы, должна быть удобной. Разработаны комплекты зимней и летней спецодежды для нефтяников. Она предназначена для защиты рабочих от нефти, нефтепродуктов, технологических жидкостей (водные растворы солей, щелочей, глины, цемента) и от холода. [c.270]

Защита магния. В последнее время значительно расширяется техническое применение магния и его сплавов удельный вес магния меньше, чем алюминия, а механические свойства не хуже. Предметы, изготовленные из магния, на 25—30% и на 70—75% легче, чем подобные изделия из алюминия и железа соответственно. Однако магний и его сплавы слабее противостоят коррозии. На их поверхности также самопроизвольно образуется окисная пленка, но ее защитное действие меньще, чем у окиси алюминия. Защитное действие окисной пленки можно существенно повысить, если нагреть магний в растворе хромата калия, содержащем азотную кислоту, или предварительно обработать его раствором плавиковой кислоты. Для дальнейщего улучшения защитнь х свойств полученной окисной пленки ее можно покрыть краской. [c.283]

Наоборот, незначительные изменения в окружающей водной среде приводят к полному взаимодействию растворителя и осадка. Например, если кристаллы сульфата натрия поместить в растворы хлорида кальция, то результаты будут не всегда идентичны, даже если концентрация каждой соли будет постоянной. Иногда кристаллы сульфата натрия могут покрываться гипсом, что приводит к остановке реакции временами по неизвестным причинам реакция продолжается до конца с образованием тонкодисперсного порошка гипса. В другом случае кристаллы сульфата натрия могут не полностью покрыться гипсом тогда на непокрытых местах могут образоваться наросты гипса [24]. Эта так называемая инконгруэнтная форма раствора преобладает среди большинства кластических минералов. Согласно В. Е. Нэшу и К. Е. Маршаллу [39] на поверхности полевого шпата развиваются беспорядочные скопления и Ка" , на которых осаждается новый полевой шпат. Это явление задерживает дальнейшую миграцию ионов и N3 за пределы зоны, занятой ионами водорода. Такие защитные механизмы могут хорошо объяснить многие из свойств полевошпатовых осадочных песчаников. Аналогично развитие покрытия из гематита на зернах магнетита может объяснить сохранение таких минералов в россыпных и прибрежных месторождениях. [c.26]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

Для кабелей с алюминиевой оболочкой, имеющих защитный покров из поливинилхлоридной ленты или шланга, сохранение изоляционных свойств покрова является наиболее желательной мерой противокоррозионной защиты оболочки. Для контроля качества понрова надо 2 раза в год измерять входное сопротивление (см. 8.2). Переходное сопративление алюминиевой оболочки должно быть не ниже 15 кОм-км. Если на этих кабелях при периодической проверке обнаружено резкое снижение переходного сопротивления, то необходимо проверить состояние защитных покровов по трассе кабеля. Проверка производится на участках, прилегающих к соединительны-м муфтам, в местах с наиболее агрессивными грунтами и сыростью, а участках, где имеются блуждающие токи. [c.37]

Ликвидация или уменьшение на поверхности полимера числа активных центров приводит к увеличению его химической стойкости. Этот метод пытались использовать на резинах из каучуков, содержащих двойные связи, для увеличения их озоностойкости. Уменьшение ненасыщен-ности поверхностного слоя достигалось с помощью гидрирования резин, обработки их меркаптанами и фтором. Метод пока не получил распространения, видимо, из-за изменения механических свойств поверхностного слоя после обработки, в результате чего уменьшаются или теряются его эластические свойства. Так, при гидрировании стереорегулярных каучуков (НК, СКИ-3, ц.исЛ,А полибутадиена) уменьшается пластичность и вoзpa taeт плотность [126], при обработке НК тиосоединениями сильно уменьшается его прочность [127, с. 61]. Все это приводит к тому, что при деформировании химически обработанной резины ее поверхностный слой может покрыться трещинами, т. е. теряет свою защитную способность. [c.268]

BN-Волокно коррозионностойко. При длительной обработке в кипящей воде не происходит потерь массы волокна. Оно достаточно стойко к перегретому пару при обработке водяным паром при 775°С в течение 1 ч потери массы составляют 5%, а при 700°С — только 0,8% при обработке 5%-ным раствором H2SO4 и NaOH (температура 100 °С) потери массы составляют 0,1—0,4%. Судя по свойствам волокна, оно должно быть стойко к действию хлора (при 700°С), к расплавам кремния, меди, криолита, чугуна, алюминия. По стойкости к кислороду воздуха BN-волокно превосходит графитированное волокно (рис. 8.12). Так, если графитированное волокно начинает окисляться примерно при 450 °С с быстро нарастающими потерями массы при нагреве до 600 °С, то окисление BN-волокна становится заметным только при 900°С. При 855 °С в условиях длительного нагрева потерь массы не наблюдается. В результате окисления на поверхности BN-волокна образуется пленка из окиси бора, которая играет роль защитного покры- [c.364]

Позже, Фаянс и Мартин [319] рассматривали физические свойства осадков после опрыскивания, которые определяют эффективность защитных инсектисидов и фунгисидов. Количество-осадка, образующегося после опрыскивания, определяется на- чальным количеством, отложившимся ла поверхностн, подвергну-, той опрыскиванию (начальное удерживание), и способностью осадка противостоять действию различных факторов, направленному к его удалению (сцепление). Другие свойства осадка, остающегося после опрыскивания, например однородность покры- тня покрываемость), рассматриваются в связи с их влиянием на,,, действие растворяющих агентов и на прочность сцепления. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология