Оптимальные температуры окисления

Химическая схема процессов описана на стр. 189. Исследования [50] показали, что лучшим катализатором для парофазного окислительного аммонолиза является пятиокись ванадия, осажденная на окиси алюминия с добавлением сернокислого калия, оптимальная температура окисления 300— 320° С, оптимальная нагрузка р-пиколина на 1 л катализатора в 1 ч составляет 50 г температура испарения р-пиколина 35° С количество р-пиколина, испаряемого 1 л воздуха — 0,03—0,05 г. Метод может быть рекомендован к внедрению только по получении данных о взрывобезопасности при использовании смесей паров р-пиколина, аммиака и воздуха, а также о конструкции контактного реактора. Технологическая схема предусматривает три стадии [c.200]

Для обеспечения взрывобезопасности процесса окисления обеспечивают низкую объемную концентрацию кислорода в газовом пространстве реактора-окислителя — до 5%. Этого достигают путем использования колонн с достаточной высотой рабочей зоны и оптимальных температур окисления или, что менее желательно, подают в газовое пространство окислителя инертный газ (чаще водяной пар). [c.294]

Оптимальная температура окисления 80 в SOg на ванадиевом катализаторе [c.608]

Оптимальная температура окисления 110—120°С, в этих условиях количество продуктов распада гидроперекиси незначительно. Средняя скорость окисления в этих условиях составляет 5—7% ГП в 1 ч. [c.100]

С повышением температуры окисления снижаются расход воздуха и доля кислорода в окисленном битуме. Оптимальной считается температура 250 С. При более высокой температуре в битумах снижается концентрация сложноэфирных групп, увеличиваются скорости реакций дегидрирования, образования кокса и ухудшается показатель хрупкости. При низких температурах (< 230°С) в битумах возрастает содержание слабых кислот. Однако каких-либо закономерностей на все случаи нет, и для каждого вида сырья желательно исследовательским путем определить эффективную оптимальную температуру окисления, при которой получался бы битум заданного качества. [c.344]

Оптимальная температура окисления 110—120 С, в этих условиях количество продуктов распада гидроперекиси незначительно, а скорость окисления достигает 5—7% гидроперекиси в час. [c.237]

Качества битумов, полученных при температурах 300 и 250°, мало различаются они значительно выше, чем у битумов, вырабатываемых из того же сырья на кубовых установках. Поэтому, учитывая большой запас качества, в частности по глубине проникания, а также исходя из технологических преимуществ окисления при повышенных температурах, оптимальную температуру окисления на данной установке следует принять равной 290—300°. [c.184]

Исходя из изложенного выше, следует считать, что оптимальной температурой окисления для данного сырья является температура 260°. [c.143]

Фиг. 68. Графическое определение оптимальной температуры окисления сернистого газа под атмосферным давлением (по Г. К. Борескову [1,4] и

Оптимальные температуры окисления двуокиси серы в серный ангидрид [c.673]

Сплавы платины с некоторыми благородными металлами более активны в рассматриваемой реакции, чем чистая платина. Например, добавление к платине до 10% родия снижает оптимальную температуру окисления (с 865 до 815° С), повышает с 96 до 99% выход окиси азота и позволяет увеличить оптимальную концентрацию аммиака в воздухе с 7,0—8,5 до 8,3—9,5% [335]. Указанный сплав наряду со сплавом, содержащим 92,5% Pt, 4% Pd, 3,5% Rh (тройной стандартный сплав ГИАП-1), щироко применяется в промышленности [342, 343]. Эти платиноидные катализаторы выпускаются в виде мелких сеток из проволоки диаметром до 0,092 мм. [c.255]

Исследования влияния оптимальной температуры окисления на низкотемпературные свойства битума показали, что с увеличением температуры окисления более 250°С глубина проникновения иглы и растяжимость при 0°С значительно уменьшаются. Таким образом, для получения качественных битумов из туймазинской нефти температуру окисления не следует поднимать выше 250°С. [c.43]

Установлено, что оптимальной температурой окисления ашальчинского природного битума на песчанике можно считать 160°С с подачей 1 см /мин воздуха на 1 г природного битума в течение 1 ч (табл. 1). [c.193]

ОПТИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ОКИСЛЕНИЯ [c.440]

По мнению Семенова и Эмануэля, при жидкофазном окислении органических соединений по мере увеличения продолжительности процесса окисления идет накопление кислородсодер жащих продуктов реакции. Проведенные исследования по распределению кислорода по функциональным группам в битуме тюбеджикской нефти без добавки и с добавкой кислого гудро-, на / 15 / показали, что с увеличением температуры окисле , ния и расхода воздуха доля функциональных групп уменьшаете ся. Это объясняется ростом соотношения углерода - углеродных связей к сложно фирным и повышением эффективности передачи кислорода при повышенной температуре. Из вьпие— изложенного следует, что оптимальной температурой окисления является 250°С при расходе воздуха 5 л/мин. Однако известно, что при температурах ниже 250°С или вьпие в процессе окисления увеличиваются побочные реакции и пот -ребление кислорода на образование сложно-эфирных групп и также при низких температурах процесса и расхода воздуха, окисление протекает медленно. При температуре окисления 220°С и расходе воздуха 5 л/мин продолжительность окисления увеличивается. Дальнейшее увеличение температуры до 280 С и расход воздуха 5 л/мин уменьшает продолжительность окисления, т.е. на формирование получаемого продукта оказывают влияние термические факторы, а не окис-лител .ные. [c.29]

В предыдущем разделе было показано, что оптимальная температура окисления с точки зрения как количества подаваемого воздуха (производительность компрессора), так и эффективности химических реакций зависит от а) относительного потребления кислорода на различные реакции образования мостиковых связей и б) эффективности передачи кислорода. Первый фактор, повидимому, весьма незначительно изменяется для различных видов [c.440]

Главный недостаток конструкции печи заключается в том, что крышка охлаждается воздухом, вследствие чего температура верхней части глета (или сурика) оказывается ниже оптимальной. Это вызывает необходимость перегревать под выше оптимальной температуры окисления глета (а иногда и выше температуры разложения сурика). Эти обстоятельства почти удваивают продолжительность процесса по сравнению с процессом в условиях постоянной оптимальной температуры. Цикл в печи продолжается обычно от 19 до 25 час., из которых на окисление глета приходится от 16 час. 30 мин. до 22 час. 35 мин. [c.523]

В патенте [20] описан процесс, в котором сырые продукты окисления циклогексана, прежде чем они поступают на доокисление НЫОз, подвергаются разделению путем экстракции водой -и перегонки с паром. Там же содержатся некоторые сведения о зависимости оптимальной температуры окисления и выхода адипиновой кислоты от концентрации, нафтената кобальта (табл. 34). [c.281]

Зависимость оптимальной температуры окисления и выхода адипиновой кислоты от концентрации нафтената Со [c.281]

В описанных условиях проведено окисление толуола и а-пиколина. Оптимальной температурой окисления для первого является 86—87° (выход бензойной кислоты 85, 38%),для второго 70° (выход пиридинкарбоновой-2-кислоты — 88,60% с учетом растворимости ее медной соли). При более высокой температуре, т. е. в условиях окисления о-нитротолуола, выход резко падает из-за более глубокого окисления (соответственно выход равен 60—65% и 45—60%). [c.223]

Оптимальные температуры окисления [c.468]

Как видно из этих данных, разность между Топт и Гр, согласно формуле (1Х-29), различна для разных контактных масс. Значения оптимальных температур окисления ЗОз при различных степенях превращения для газовых смесей разного начального состава приведены в табл. 1Х-20. [c.529]

Таблица 1Х-20. Оптимальные температуры окисления

Оптимальная температура окисления ЗОз в ЗОз на ванадиевом катализаторе [c.608]

Изделия из некоторых других металлов рекомендуется слегка окислять перед их загрузкой в расплав. Для титана (ВТ-1) оптимальные температуры окисления равны 400—450, для ниобия (ВН-1)—250—350, для молибдена — [c.83]

Таким образом, при расчетах оптимальных температур окисления двуокиси серы на ванадиевых катализаторах надо подставлять в уравнение (VII, 10) значение энергии активации, уменьшенное на 1500 кал, т. е. величину 21 кал моль вместо 23 ООО кал моль. Кажущаяся молекулярность реакции окисления двуокиси серы на ванадиевых катализаторах, как показано на стр. 148, равна 2. С помощью этих значений и v , исходя из равновесных температур, можно вычислить по уравнению (VII, 10) оптимальные температуры, отвечающие заданным степеням превращения. Результаты аналитического расчета оптимальных температур для газа, получаемого обжигом сернистого колчедана, приведены в табл. 28. [c.252]

Оптимальные температуры окисления двуокиси серы на ванадиевых и платиновых катализаторах для газовых смесей, получаемых обжигом сернистого колчедана [c.252]

Для промышленных платиновых катализаторов энергия активации составляет 17 ккал моль. Поскольку эта величина определялась статическим методом, поправку на изменение времени соприкосновения с температурой вводить не нужно. Кажущаяся молекулярность контактного процесса на платине по двуокиси серы равна единице (см. стр. 105). Оптимальные температуры окисления двуокиси серы на платиновых катализаторах (табл. 28), благодаря меньшей энергии активации, приблизительно на 15° ниже соответствующих температур окисления на ванадиевых катализаторах. [c.253]

В табл. 30 приведены значения оптимальных температур окисления двуокиси серы на ванадиевом катализаторе для газовых смесей, получаемых обжигом углистого колчедана, сжиганием серы и смешением чистой двуокиси серы с воздухом. [c.253]

Оптимальные температуры окисления двуокиси серы на ванадиевых катализаторах для газовых смесей из различного сырья [c.254]

Строят графики зависимостей выхода малеинового ангидрида и производительности катализатора от температуры при различных объемных скоростях. Определяют оптимальную температуру окисления бензола в малеиновый ангидрид. Находят условия, при которых производительность и выход малеи-иового ангидрида максимальны на ванадийсодержаи.1ем, фосфорсодержащем и фосфор-ванадийсодержащем кремнеземах. Оценивают каталитические свойства исследуемых образцов. [c.218]

Для разных процессов оптимальные температуры могут быть ниже нуля или превышать тысячу градусов. В одном и том же процессе в зависимости от условий оптимальная температура может изменяться на сотни градусов. Так, например, окисление 502 в 50з в гомогенной газовой среде заметно происходит лишь при температурах, близких к 1000 °С. На окисно-желез-ном катализаторе оптимальная температура окисления находится в пределах 800—650 °С, на ванадиевом 600—400 °С, а на платиновом катализаторе снижается до i350° при высокой степени окисления. [c.142]

Начало разработки последних методов было положено в 1917—1920 гг. немецкими и американскими химиками, работающими в промышленности [281—283]. Уже в то время были применены в качестве катализаторов пятиокись ванадия, молибденовый ангидрид, ортованадиевая кислота на пемзе и ванадаты меди и серебра. В 1923 г. появилась одна из первых в этой области публикаций Сенсемана и Нельсона [284] в статье указывалась оптимальная температура окисления антрацена молекулярным кислородом на пятиокиси ванадия 425° С, выход антрахинона достигал при этом 50%. Дальнейшими исследовательскими и опытными работами (см. [21, стр. 225]) вносились лишь усовершенствования в этот метод. В настоящее время в промышленности антрахинон получают чаще всего окислением антрацена или даже антраценового масла (с содержанием антрацена 10—12%) кислородом воздуха при 400—425°С на пятиокиси ванадия. [c.357]

Опыты Д. С. Великовского и А. П. Лемера [158] ч О окислению парафина при КО С показали, что при этом получаются оксикислоты, которые составляют до 8% смеси твердых карбоновых кислот. Авторы установили, что оптимальной температурой окисления парафина является 130 С. [c.42]

Для производства восковых кислот в промышленном масштабе наиболее аешевым и хорошим окислителем оказывается воздух. Можно употреблять и другие окислители (чистый кислород, озон, окислы азота) можно применять также электрохимические методы. Оптимальной температурой окисления является 150—180°. При более высоких температурах происходит более энер-п чное окисление, и получается больший процент продуктов с низким молекулярным весом. При более низких температурах время, потребное для окисления, очень велико. Окисление при повышенных давлениях ускоряет реа кцию. [c.1032]

Катализатор для процессов парофазного окисления о-ксилола применяют такой же, как и для процессов парофазного окисления нафталина — на инертном носителе (пемза, окись алюминия, карборунд и т. п.). Работы по усовершенствованию таких катализаторов продолжаются и сейчас. Так, описан спсссб получения ванадиевого катализатора из ванадата аммония с добавкой хлорида олова и сульфата калия . Разработан способ получения ванадиевого катализатора, промотированного смесью пирссульфаюв калия и натрия. Оптимальная температура окисления о-ксилола на таком катализаторе 350—420 X . Описан и ванадиевый катализатор, носителем для которого служит металлическая стружка или сетка . [c.218]

В последние годы сотрудники Центральной научно-исследовательской лаборатории треста Беллесхимпром разработали способ получения флотомасла путем окисления сухоперегонного скипидара воздухом. Сухоперегоиный скипидар-сырец обрабатывают каустической содой и подвергают фракционной перетопке. Окисление очищенного скипидара производят в специальном кубе оксидаторе, куда подают воздух насосом. Скипидар лучше окисляется при следующих условиях влажность скипидара до 1,8% оптимальная температура окисления 95—100° оптимальный удельный вес исходного скипидара 0,860—0,865 продолжительность процесса окисления 24—30 часов. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология