Реакции моноолефинов

Механизм реакции моноолефинов напоминает механизм ре акции алкилирования, катализируемой основаниями. В качестве примера приведем реакцию изобутилена [c.373]

III. РЕАКЦИЯ ДИЛЬСА-АЛЬДЕРА Бутадиен реагирует с моноолефинами по схеме с образованием нро- [c.258]

Истинной полимеризацией, предложенной Ипатьевым и Пинесом [27], называется полимеризация, в которой продуктами реакции являются моноолефины более высокого молекулярного веса, кратного молекулярному весу мономера под смешанной же полимеризацией понимают такую полимеризацию, в которой продукт реакции представляет сложную смесь олефинов, диолефинов, парафинов, циклопарафинов, циклоолефинов и ароматических углеводородов. Наконец, третий термин гетерополимеризация употребляется в тех случаях, когда получающийся полимер состоит только из моноолефинов с молекулярными весами, не кратными молекулярному весу мономера. [c.187]

Эфиры азодикарбоновой кислоты легко реагируют с изобутиленом II] аналогично реакции малеинового ангидрида с моноолефинами [c.378]

Основными продуктами реакции являются моноолефины и парафины с прямой цепью, кислородсодержащие соединения, углекислый газ и водяной пар. [c.592]

Выходящий из реактора поток, состоящий из моноолефинов, после отделения водорода и легких углеводородов смешивают с бензолом и направляют в реактор 2. Температура в реакторе— 38°С, соотношение бензол олефин = 8 1, продолжительность реакции обычно около 15 мин. Выход моющего компонента составляет 90% в пересчете на бензол, его биологическая разлагаемость 95%. [c.260]

Расчетные данные по равновесию реакции дегидрирования парафинов приведены в табл. 2.2. Поскольку скорость миграции двойной связи в молекуле моно-олефина существенно превышает скорость дегидрирования, данные относятся к равновесной смеси нормальных моноолефинов. [c.56]

В диолефин, который на катализаторе полимеризуется. Возможность протекания этих реакций была показана на примере ундекана (рис. 12) [22]. Кривая i свидетельствует о возможном образовании моноолефина в результате отщепления метана, кривая // — о превращении моноолефина в диолефин, кривая III —о распаде моноолефина Сю на два осколка С5. Как следует из приведенных данных, даже при 200 ат возможное равновесное превращение парафина в олефин превышает 80%. Кривые IV, V, VI показывают равновесное превращение при гидрировании непредельных углеводоро- [c.28]

Вследствие реакции диспропорционирования водорода , характеризующей каталитический крекинг, содержание непредельных углеводородов здесь ниже, чем при термическом крекинге, вследствие чего приемистость (степень роста октанового числа) к тетраэтилсвинцу выше. Эта же реакция обусловливает и большую стабильность бензина каталитического крекинга, в котором содержатся лишь алифатические моноолефины, в то время как в бензине термического крекинга находятся и обусловливающие его малую стабильность диолефины и циклические моноолефины. [c.82]

При гидроочистке и гидростабилизации продуктов вторичного происхождения расход водорода на реакцию значительно больше, чем для прямогонных дистиллятов. Водород здесь дополнительно расходуется на гидрирование диеновых углеводородов при селективной очистке и на гидрирование моноолефинов при глубокой очистке. Расход водорода на гидроочистку некоторых нефтепродуктов вторичного происхождения [9, 10] следующий [c.15]

МОНООЛЕФИНЫ, НЕИЗБЕЖНО ОБРАЗУЮЩИЕСЯ В РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССАХ В КАЧЕСТВЕ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ РЕАКЦИИ [c.9]

Из эндоциклических моноолефинов образуются экзоциклические олефины, однако эта реакция ограничивается 6- и 7-членными циклическими соединениями [19] [c.160]

Объединенный поток сырья нагревается до требуемой температуры входа в реактор и конвертируется в соответствующий моноолефин в реакторах. Поскольку реакция является эндотермической, степень конверсии поддерживается путем подвода тепла в межступенчатых нагревателях. Продукт, выходящий из реактора, отдает свое тепло смешанному потоку сырья в вертикальном однопоточном теплообменнике, после чего поступает в секцию извлечения продукта. [c.177]

При реакции моноолефинов, например октена-1, с серой, по мнению Бейтмена, протекают преимущественно реакции сшивания, причем образуются следующие структуры [c.102]

Наиболее распространенным методом получения замещенного дихлоро-бис-(л-аллил)дипалладия (табл. 39) является реакция моноолефинов с РдСЬ при температурах 50—100° [252— [c.228]

Количество насыш енных (неолефиновых) углеводородов, образуюш,ихся при гидрополимеризации, тем больше, чем выше концентрация серной кислоты. Так, например, в смеси пентенов с 98%-ной серной кислотой 70% исходного продукта превращаются в полимеризат, выкипающий в пределах 90—350° п состоящий в большей части пз парафиновых углеводородов. При этом растворимая в серной кислоте часть, выделяемая при разбавлении ледяной водой, оказывается сильно ненасыщенной и обнаруживает до трех и более двойных связей на молекулу. Реакция протекает по карбониум-ионному механизму. В присутствии концентрированной серной кислоты водород олефинов может переноситься из одной молекулы в другую, причем одна молекула превращается в парафин, а другая в диолефин, который еще раз может служить донором водорода, в то время как моноолефин является акцептором. [c.62]

Катализаторы. Несмотря на изучение конверсии парафиновых углеводородов до соответствующих моноолефинов многими исследователями, в период с 1919 по 1930 г., удовлетворительного катализатора реакции найдено не было. Применение Фреем и Гуппке [17] для изучения равновесия этих реакций катализатора из окиси хрома определило основное направление поисков промышленных катализаторов. Фрей и ГуппКе установили возможность получения путем дегид [c.194]

Как и и случае сопряженных диенов, фотосенсибилизированное само-окислоние моноолефинов протекает с непосредственным присоединением молекулярного кислорода к двойной связи и с последующим смещением протона из аллильного атома углерода, в результате чего получаются в значительных количествах олефиновые гидроперекиси [6]. Данная реакция, как будет показано ниже, имеет [c.356]

Некоторые g и углеводороды с сопряженной системой непредельных связей можно гидрировать при обычной температуре и атмосферном давлении, проводя реакцию последовательно через четыре ступени, с образованием триолефина, диолефина, моноолефина и парафина [147]. В присутствии платины непредельные углеводороды обычно гидрогени-зуются сразу до парафинов, но в присутствии никеля Реиея можно задержать реакцию на стадиях, соответствующих 1) частичн01Ч гидрогенизации тройной связи, 2) присоединению водорода к триепу в положение 1,6 и 3) присоединению к диену в положение 1,4 [c.245]

С2Н5 -СН2-СН-СН2-СН2-СН-СН2—С2Н5 В двух углеводородах этой серии возникает пространственное затруднение, обусловленное разветвлением, и поэтому можно задержать реакцию гидрогенизации, катализируемую платиной, на стадии моноолефина СНз СНз СНз СНз [c.245]

После присоединения первого моля водорода смесь моноолефинов богата этилциклогексеном (отношение 3 1 для Р1—С и 9 1 для N1). Нет оснований ожидать селективности, если обе двойные связи идентичны однако тот факт, что среди начальных продуктов реакции не появляются насыщенные углеводороды, показывает, что двойная адсорбция молекулы маловероятна [521 [c.86]

В настоящее время при трактовке механизмов всех реакций олигомеризации моноолефинов в присутствии щелочнометаллических катализаторов [c.323]

Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

Кроме этих реакщ-ш протекает реакция полимеризации моноолефинов. Полученные полимеры остаются в очищаемом продукте и, имея более высокую температуру кипения, ухудшают фракционный состав бензинов. Чтобы удалить полимеры пз бензина, применяют вторичную перегонку. Диолефины и циклоолефины при полимеризации лают высокомолекулярные смолообразные вещества, переходящие в кислый гудрон. [c.320]

Диены, присутствующие в исходном продукте, образуются в результате глубокого дегидрирования к-парафипов при пх превращении в моноолефины. Один из исходных продуктов в производстве изооктапа, к-бутеп, получается в виде смеси бутена-1 и бутеиа-2 при каталитическом дегидрировании к-бутана после отделения водорода их вместе с ненрореагировавшим бутаном вводят п реакцию алкилирования. В зависимости от условий дегидрирования к-бутен содержит больше или меньше бутадиена, поскольку наряду с дегидрированием к-бутана в бутены нроисходит в незначительной степени дальнейшее дегидрирование к-бутенов в бутадиен. Чтобы бутадиен не попадал в аппарат для алкилирования, его можно предварительно селективно поглотить из углеводородной смеси отработанной серной кислотой. Однако такой способ удалепия бутадиена всегда сопровождается потерями цепного моноолефина, так как последний частично сонолимеризуется с бутадиеном и в таком виде удерживается серной кислотой. В последнее время бутан-бутиленовые смеси очищают от бутадиена неполным гидрированием последнего в бутен. [c.324]

В отношении дальнейшей переработки новых продуктов, ставших доступными благодаря этим интересным открытиям, обстоятельства были совершенно аналогичны тем, которые наблюдали для реакции прямо1 о нитрования парафиновых углеводородов, открытой Коноваловым. Несмотря на воз-мол<ность применения хлористого аллила и его аналогов для боль пого числа очень ценных синтезов, ввиду чрезвычайной подвижности хлора в этих соединениях химики не обращали на них достаточного внимания. (Збъяснить, пожалуй, это можно тем, что сами моноолефины в те времена были мало доступны. [c.353]

За последние несколько лет наше понимание механизма жидкофазного окисления моноолефинов молекулярным кислородом значительно п])одвч-нулось вперед [15]. Эта реакция протекает по цепному механизму через свободные радикалы. Первичным продуктом, образование которого можно установить, является гидроперекись с перекисной группировкой, расположенной у соседней с двойной связью метиленовой группы [c.162]

Установка алкилирования предназначена для получения смеси линейных алкилбензолов (ЛАБ). Бензол, поступающий с установки ЛГ-35-8/300Б, алкилируют здесь моноолефинами i - i u,, полученными в процессе Пакол-Дифайн . Получаемый при этом ЛАБ направляют на установку производства ЛАБС, а побочный продукт алкилирования — полиалкилбензол — выводят с установки. Избыточный (не вступивший в реакцию алкилирования) бензол возвращают на установку ЛГ-35-8/300Б, часть его в качестве рисайкла может быть возвращена в реакцию алкилирования. [c.11]

Гладко проходит реакция с циклическими моноолефинами, такими как циклогексен [441—443], циклогептен [456], а-пи-нен [443], циклопентен [443]. Выходы продуктов дихлорцнкло-пропаиирования достигают 80—98%. [c.148]

Алкилирование изопарафиновых углеводородов моноолефинами катализируется протоновыми кислотами (серной кислотой [6, 24] и фтористоводородной кислотой [13, 20]), а также галоидными катализаторами типа катализаторов Фриделя-Крафтса (хлористый алюминий [15, 16, 27], фтористый бор [15], хлористый цирконий [16] и другие). В нефтепереработке практическое значение в качестве катализаторов алкилирования имеют только серная кислОта и фтористый водород вследствие легкости работы с этими жидкими продуктами, высокой избирательности реакции, возможности регулировать активность катализатора и отсутствия коррозии обычных конструкционных материалов. [c.177]

Простейший представитель моноолефинов — этилен СНг = СНг. Это бесцветный газ, он имеет слабый эфирный запах, действует наркотически. Этилен получают из газовой смеси процессов термического разложения нефтяных фракций (крекинга и пиролиза). Его способность к реакциям присоединения (общая для всех олефинов) широко используют для синтеза таких продуктов, как этиловый спирт, этиленгликоль, но более всего для получения полиэтилена и других пластмасс на его основе. [c.90]