Эксплуатация теплообменных аппаратов и насосов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И НАСОСОВ [c.260]

Эксплуатация абсорбционных установок значительно проще, так как отсутствуют движущиеся части (за исключением насоса) и поверхности теплообменных аппаратов не покрываются масляным слоем, что значительно улучшает условия теплообмена. [c.396]

Использование огневого подогревателя или горячей струи обуславливается необходимостью иметь высокую температуру, которую трудно или практически невозможно обеспечить в обычных теплообменниках и кипятильниках, или использованием на установке огневых подогревателей для подогрева сырья в последующих процессах разделения. В качестве огневого подогревателя обычно используют трубчатую печь, через которую насосом прокачивают часть жидкости из низа колонны. Однако в том случае, когда на установке нет трубчатых подогревателей, более экономично применять теплообменные аппараты, так как трубчатые печи дороже, требуют больше места для установки кроме того, при эксплуатации печей существует опасность термического разложения продуктов вследствие возможных местных перегревов. [c.249]

В установке с принудительной циркуляцией (рис. УП1-5, 6) движение горячей жидкости между печью 1 и теплоиспользующим аппаратом 2 осуществляется при помощи циркуляционного насоса 5. Применение принудительной циркуляции позволяет значительно увеличить скорость циркуляции (до 2—2,5 м/сек и более) и соответственно повысить интенсивность теплообмена. При обогреве с принудительной циркуляцией отпадает необходимость в подъеме теплообменного аппарата над печью. Кроме того, одна печь может обслуживать одновременно несколько аппаратов. Однако использование насоса удорожает стоимость установки и ее эксплуатации. [c.316]

В 1949 г. иа фастовском заводе Красный Октябрь введен в эксплуатацию крупный цех по производству эмалированной химической аппаратуры на базе цеха насосов Сумского машиностроительного завода был создан Сумский насосный завод. С 1950 г. Узбекский завод химического машиностроения (Чирчик) начал специализироваться на производстве выпарных и теплообменных аппаратов для химической, целлюлозно-бумажной, микробиологической и других отраслей промышленности. [c.218]

В состав воздухоразделительной установки входит следующее оборудование машины для сжатия воздуха — компрессоры теплообменные аппараты для охлаждения воздуха и подогрева продуктов его разделения аппараты для очистки воздуха от двуокиси углерода, влаги, углеводородов и других примесей ректификационные колонны с конденсаторами-испарителями и переохладителями машины для расширения воздуха или азота — детандеры машины для сжатия продуктов разделения — компрессоры или насосы ожиженных газов коммуникации, арматура и контрольно-измерительные приборы, предназначенные для регулирования нормального технологического режима, для пуска из теплого состояния и для отогрева установки, а также для обеспечения ее безопасной эксплуатации. [c.153]

По конструкции и условиям эксплуатации вся керамиковая аппаратура подразделяется на два основных типа 1) аппараты без движущихся частей, 2) аппараты с движущимися частями. К первому типу относятся простые аппараты, различные емкости, теплообменные аппараты, башни и т. п. Ко второму типу относятся реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы, вентиляторы и т. п. [c.377]

МПа). Центробежные насосы подают в теплообменные аппараты станции 1450 т/ч теплой морской воды при температуре 29,8°С и 1410 т/ч холодной воды температурой 7,9°С с глубины 580 м по полиэтиленовому трубопроводу внутренним диаметром 750 мм и длиной 932 м и соединенному с ним отрезку хлорвинилового трубопровода диаметром 732 мм и длиной 161 м. Общая длина трубопровода 1093 м, толщина стенок 30 (первый участок) и 21 мм (второй участок). Угол наклона в зоне установки станции составляет 45°. Все сооружения размещены на суше. На станции достигнута максимальная мощность 120 кВт (в сеть о. Науру при этом поступает примерно 30 кВт, а около 90 кВт расходуется на собственные нужды). Станция предназначена для изучения всех аспектов преобразования тепловой энергии и демонстрирует возможность эксплуатации такого источника энергии. Правительство Республики Науру серьезно рассматривает возможность перехода к использованию возобновляемых источников энергии. [c.40]

Из приведенных расчетов можно сделать ряд полезных выводов- Процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром происходит интенсивнее, чем в поверхностных аппаратах и практически не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Процесс охлаждения в вакуум-камере при наличии разности температур между жидкостью и температурой насыщения в камере идет так же интенсивно, как и. нагрев при непосредственном контакте с паром и так же для этого не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Несмотря на очевидную эффективность метода, тепловая обработка пищевых продуктов без регенерации тепла, экономически менее выгодна. Применение регенерации тепла совместно с непосредственным нагревом жидкости паром приводит к необходимости применения дополнительных установок. Охлаждение различных жидкостей и материалов под вакуумом широко практикуется в зарубежной технике. При этом для создания вакуума применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Простота устройства этих насосов и надежность в эксплуатации при дешевизне изготовления обеспечивает за ними большое будущее. [c.219]

Помимо реакторов с мешалками могут применяться реакционные аппараты, состоящие из полого реакционного сосуда, выносного перемешивающего устройства (обычно центробежного насоса) и выносного теплообменника. Этот агрегат, схематически показанный на рис. IV. 70, значительно проще в изготовлении и эксплуатации, а потому используется довольно часто. Он особенно удобен в тех случаях, когда необходим интенсивный теплообмен (например, при разложении гидроперекиси изопропилбензола), а также тогда, когда желательно расслоение эмульсии на два слоя, раздельно поступающие затем в соответствующие соседние агрегаты реакторной системы. При этом реактор одновременно служит отстойником. [c.218]

Система планово-предупредительных ремонтов представляет собой совокупность взаимосвязанных организационных и технических мер по надзору за эксплуатацией оборудования, его техническому обслуживанию и профилактическому ремонту. Система ППР холодильного оборудования предусматривает вьшолнение обслуживающим персоналом холодильных установок регулярного учета времени работы и неисправностей компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, трубопроводов и арматуры, аммиачных, рассольных и водяных насосов. В журнале учета месячной наработки часов холодильного оборудования старший механик компрессорного цеха заносит количество часов работы каждой единицы оборудования с указанием его наименования (компрессор, насос, вентилятор), инвентарного номера, даты работы. В конце месяца подсчитывают общее количество наработанных часов за месяц. [c.283]

Дымовые газы как греющий теплоноситель применяются в местах их получения, поскольку транспортирование таких газов весьма затруднительно. Если подогреваемый материал не должен загрязняться сажей и золой, пользуются подогретым воздухом. Воздух подогревают горячилп дымовыми газами. Существенным недостатком обогрева газами является громоздкость аппаратуры вследствие низкого коэфициента теплоотдачи, а также сложность регулирования рабочего процесса теплообмена. В нефтехимической промышленности в качестве теплоносителя значительно более распространен водяной пар. Используют преимущественно насыщенный пар, реже непосредственно из паровых котлов (давлением не более 12 ат), чаще же выхлопной нар паровых турбин с противодавлением или отработанный пар паровых машин и насосов. Преимуществом водяного пара как греющею теплоносителя является высокое изменение его теплосодержания при конденсации. Благодаря этому передача больших потоков тепла требует сравни-1ельно малого количества теплоносителя. Помимо этого высокие коэфициенты теплоотдачи при конденсации водяного пара вызывают необходимость сооружения относительно небольших поверхностей теплообмена, а постоянство температуры конденсации облегчает эксплуатацию теплообменных аппаратов. [c.275]

Это является результатом того, что ХТС, как кибернетически оргатзованная система, при функционировании исправляет, уточняет и осуществляет стыковку входных и выходных параметров. Примером этого является реализованные проекты висбрекинга. По технологическому проекту процесс нафева исходного гудрона должен осуществляться целевым продуктом - остатком висбрекинга. Температура нафева гудрона, по технологическому проекту, на выходе из теплообменной системы должна была равняться 347°С. Фактическая величина нафева гудрона после 3-4 месяцев эксплуатации составляет всего 270-280°С. Такие условия создались из-за того, что схема теплообмена принятая для реализации состоит из фёх параллельных потоков как по гудрону, так и по остатку висбрекинга. Такое решение продиктовано тем, что подача гудрона на установку и через подсистему теплообмена осуществляется насосами предыдущей установки. Таким образом, попытка экономии энергии на сырьевых насосах привела к вынужденному ухудшению работы теплообменной системы в целом и теплообменных аппаратов подсистемы в частности. В результате -необеспечение фебуемой температуры нафева гудрона. [c.217]

Водяной пар как теплоноситель используется главным образом Б насыщенном состоянии — как высокого давления, так и отработанный от паровых машин и насосов. Преимуществом насыщенного водяного пара является его высокая теплота конденсации, поэтому для передачи даже большого количества тепла требуется сравнительно немного теплоносителя. Высокие коэффициенты теплопередачи при конденсации водяного пара позволяют иметь относительно малые поверхности теплообмена. Кроме того, постоянство гемпературы конденсации облегчает эксплуатацию теплообменников. Недостатком водяного пара является значительный рост давле-аия, связанный с повышением температуры насыщения, что ограни-1ивает его применение конечной температурой нагрева вещества 200—215° С. При более высоких температурах требуется высокое давление пара, и теплообменные аппараты становятся металлоемкими н дорогими. [c.253]

Температура предварительного подогрева нефти за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона в теплообменных аппаратах должна поддерживаться постоянной. Предварительный подогрев нефти при неизменной производительности установки зависит от чистоты трубчатых поверхностей теплообменников. При загрязнении теплообменников вследствие отложения в трубках солей и примесей температура предварительного подогрева сырья снижается, а давление на выкиде сырьевого насоса повышается. Это приводит к тепловой перегрузке печи и к перерасходу топлива. При ремонте установки необходимо очистить трубкп теплообменников, а при эксплуатации хорошо обессоливать н обезвоживать нефть. [c.68]

Процесс упаривания растворов проводится в ВА, представляющем собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат, измененный применительно к специфическим условиям процесса выпаривания. Основных таких условий два. Во-первых, при интенсивном кипении раствора внутри вертикальных труб капли раствора не должны уноситься из аппарата вместе с парами растворителя, так как это означало бы потерю части растворенного вещества. Поэтому верхняя крышка теплообменного аппарата здесь значительно увеличена, особенно по вертикальному размеру, и выполняет роль сепаратора (для улучшения брызгоулавливания в сепараторе дополнительно устанавливаются различного рода брызгоулавливатели). Во-вторых, исследования и практика эксплуатации ВА показали, что скорость отложения твердого вещества из раствора уменьшается, если раствор перемещается по кипятильным трубам со скоростью 2—3 м/с. Циркуляция кипящего раствора в наиболее простой конструкции ВА с внутренней циркуляционной трубой (рис. 9.1) происходит без использования насоса за [c.256]

В условиях эксплуатации промышленных водопроводов, использующих агрессивную воду, исновное решение вопроса борьбы с коррозией металла следует попытаться найти в подборе стойких материалов для тех элементов, которые больше всего подвергаются разрушению. Ннапример, применять пучки труб теплообменных аппаратов из хромоникелевой стали взамен труб из углеродистой стали рабочие валы насосов с чугунными корпусами, штоки чугунных задвижек изготовлять из нержавеющей или легированной стали рабочие колеса и защитные втулки валов, уплотнительные кольца и гайки выполнять из бронзы. [c.425]

С учетом большого физического износа нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования остро стоит проблема его обновления. При этом взят курс на развитие фундаментальных исследований для создания аппаратуры и оборудования нового поколения, отличающихся высокой функциональной эффективностью, малыми массогабаритными характеристиками и энергомощностью, отвечающим требованиям экологичности. Примерами таких разработок являются винтовые насосы с поверхностным приводом для эксплуатации нефтяных скважин взамен существующих станков-кача-лок (д. т. н. Б. 3. Султанов), трубчатые водоотделители, теплообменные агрегаты с применением двухфазных термосифонов, эффективно работающих при малых градиентах температуры, и вихревые сепараторы (академик АН РБ А. В. Бакиев), а также аппараты для локализации и сбора разлитой нефти (д. т. н. И. Ю. Хасанов). [c.14]

Система охлаждения насосно-циркуляционная, что позволяет эксплуатировать установку при трех способах распределения жидкого аммиака по теплообменной поверхности испарителя-конденсатора. При эксплуатации по первому способу жидкий хладагент подается насосом в верхнюю часть межтрубного пространства аппарата, а неиспарившаяся часть его вместе с парами, маслом и загрязнениями поступает в циркуляционный ресивер. Благодаря вынужденному движению жидкого аммиака термическое сопротивление у поверхности труб аппарата уменьшается в 2—2,5 раза, а коэффициент теплопередачи аппарата достигает 2000—2500 Вт/(м -К). При работе по второму способу наружная поверхность труб орошается кипящим аммиаком с помощью струйновихревых форсунок (рис. XIV.4). Третий способ работы предусматривает ис- [c.262]

Нарушения при пуске и эксплуатации холодильной станции могзгг быть вызваны плохой работой компрессоров, насосов, абсорберов, недостаточной поверхностью теплообменной аппаратуры, наличием инертных газов в системе, попаданием смазочного масла в испарители и конденсаторы, загрязнением теплообменной поверхности аппаратов, плохой работой приборов контроля и регулирования, неправильным и неквалифицированным обслуживанием оборудования и рядом других причин. Неполадки, наблюдающиеся в работе компрессоров и насосов, и способы их устранения приводятся в заводских инструкциях и здесь не рассматриваются. Основные причины нарушения работы холодильной машины показаны в табл. 28. [c.313]