Сосуды промежуточные испытания

Другой метод заключается в добавке соли к манометрической жидкости для придания ей электропроводности. Сила тока при напряжении 6—8 в составляет около 10 в уси.яения до 10—15 а (ири 220 в) достигают посредством включения в схему промежуточного электронного реле (см. главу 8.22). Для регулирования давления в сосуде, который термостатируют для исключения влияния изменений температуры, создают заданное давление (рис. 402). При равенстве давлений в термостатированном сосуде и в установке уровень манометрической жидкости в обоих коленах одинаков. При повышении давления в установке уровень жидкости в правом колене понижается. Контакт в левом колене в результате повышения уровня жидкости замыкается, и через электронное реле включается вакуум-насос, который откачивает систему до выравнивания давлений. При помощи автоматизированного стенда (рис. 399) во время испытаний с чистыми веществами в интервале давлений 300—1 мм рт. ст. была достигнута точность регулировки + 0,1 мм рт. ст. Для фенола это соответствует при 20 мм рт. ст. разнице температур кинения 0,1°. Если, например, при разделении изомеров ксилола при 70 мм рт. ст. необходимо измерять температуру с воспроизводимой точностью 0,1°, то для этого требуется регулировать давление с точностью не ниже 0,15 мм рт. ст. [40]. [c.499]

Существуют испытания трех типов, применяемые на соответствующих стадиях создания сосудов давления. На ранних стадиях, т. е. в ходе выбора материалов и разработки технологии изготовления, основными являются испытания для определения механических свойств и структуры металла. На промежуточной стадии изготовления проводят испытания для проверки и определения качества материалов и сварки. После изготовления конструкцию подвергают гидравлическому испытанию. Для каждого из этих испытаний должен быть установлен некоторый приемочный уровень полученных результатов, соответствующий техническим требованиям и производственным стандартам. Для некоторых испытаний, например испытаний на растяжение, приемочный уровень может быть определен однозначно, в то время как для других испытаний, например исследований сварных швов на наличие дефектов, установление приемочного уровня является весьма субъективным и, таким образом, составляет более трудную задачу. [c.292]

При пневматическом испытании сосуда на плотность при промежуточном и рабочем давлениях плотность соединений проверяют обмазкой швов, разъемов и арматуры мыльным раствором. [c.139]

Испытание на прочность и плотность проводят также при совмещении строительномонтажных работ, обеспечивая, таким образом, промежуточную сдачу под изоляцию отдельных аппаратов, сосудов и трубопроводов. [c.67]

Половина электролитического ключа, заканчивающегося у поверхности исследуемого электрода капилляром, заполняли тем же электролитом, в котором проводили испытания. Для снижения омического сопротивления системы вторая половина электролитического ключа и промежуточный сосуд, служащий для предотвращения попадания ионов хлора в катодный и анодный сосуды, заполняли 20%-ным раствором уксуснокислого натрия. [c.168]

Промежуточные сосуды и отделители жидкого аммиака после установки и испытания изолируют минеральной пробкой или торфоплитами. Толщина изоляционного слоя зависит от температурного режима и составляет от 120 до 250 мм. Следовательно, при проверке расположения фундаментов необходимо предварительно уточнить возможность производства работ по устройству изоляции вокруг аппарата. Кроме того, при монтаже отделителя жидкости надо учесть возможность изоляции подведенных к нему труб крупного диаметра. [c.111]

Аппараты выверяют по отвесу с помощью металлических клиньев или подкладок под опоры и лапы. Затем их надежно крепят к фундаментам или каркасам болтами. Установку запорной арматуры к аппаратам производят после тщательного осмотра, ревизии и испытания на плотность. При установке арматуры следят, чтобы она не попадала в изоляционный слой аппарата. Арматуру устанавливают так, чтобы к ней был свободный доступ. Эти требования необходимо соблюдать и при установке на аппараты приборов автоматики и сигнализации, которые при эксплуатации требуют тщательного ухода. Кроме того, при установке дистанционных указателей типов ДУ или ЭСУ у промежуточных сосудов и отделителей жидкости необходимо следить за точностью расположения их по высоте. [c.111]

Как показали проведенные во ВНИХИ испытания, при температуре кипящего аммиака в промежуточном сосуде Iqi —5-f- —-15° С и приведенной скорости пара в сечении 0,5-н0,8 м сек толщина [c.225]

Порядок проведения эксперимента (на примере твердых тел) следующий. Через блоки, соединенные последовательно, пропускается вода постоянной температуры. Между пластинками, находящимися при комнатной температуре, помешают свободные спаи дифференциальной термопары, а концы ее подключаются к самописцу пли гальванометру. После установления стабильной разности температур (о ее стабильности можно судить по показаниям регистрирующего прибора) образец вносится в пространство между блоками и сжимается их плоскостями. По кривой охлаждения (или нагревания) строится график (2-49), из которого находится величина темпа охлаждения. Коэффициент температуропроводности вычисляется по формуле (2-41). При исследовании сыпучего материала форму лучше заполнить до того, как через ее кожух начнет циркулировать вода постоянной температуры. Методика обработки данных в этом случае аналогична рассмотренной выше, при этом используется расчетная формула (2-42). Особенность описанной схемы определения коэффициента температуропроводности состоит в том, что испытуемый материал термостатируется при комнатной температуре. Промежуточная среда также имеет эту температуру, что очень важно при исследовании материалов с большой температуропроводностью. Надобность в герметизации образца отпадает. При испытании твердых материалов удается уменьшить термические сопротивления путем сжатия образца и предварительной тщательной обработки поверхностей блоков. Кроме того, при достаточно большом расходе воды граничное условие первого рода выполняется с большей точностью, чем при перемешивании воды в замкнутом ограниченном по объему сосуде. [c.46]

Перед испытаниями образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66 в течение 88 ч (температура 23 2 °С, относительная влажность 50 5 %, в темноте). После этого образцы помещают в сосуд со средой так, чтобы они не соприкасались друг с другом и со стенками сосуда. Объем раствора выбирают из расчета 8 мл на каждый квадратный сантиметр полной поверхности образца. При проведении сравнительных испытаний пластмасс длительность испытания составляет 7 сут. При определении изменения массы или линейных размеров образца продолжительность испытаний определяется состоянием образцов. Промежуточные определения массы производят через 12, 24, 36, 48, 72, 96 и 120 ч. После окончания испытания образцы ополаскивают водой, вытирают досуха и проводят их взвешивание и измерение. [c.129]

Рис. V—5. Стенд теплообменный с водяными баками для создания тепловой нагрузки (на схеме показан вариант для испытаний машины с двукратным дросселированием и отводом пара в промежуточную ступень сжатия, характерный для машин с центробежными компрессорами) а — схема б — изображение цикла в ,р-диаграмме I — сосуд для разделения жидкости и пара после первого дросселирования 2 — расходомер на всасывании 3 и 4 — регулирующие вентили первого и второго дросселирования 5 — теплообменный бак 6 — часть бака для подачи воды в конденсатор 7 — перегородка в баке 8 — часть бака для подачи воды в испаритель 9 и 10 — водяные насосы 11 — линия перелива воды для сброса в канализацию /2 — вода, охлажденная в испарителе /3—вода, нагретая в конденсаторе / <—подвод свежей воды для снятия тепловой нагрузки, соответствующей работе компрессора 15 — теплообменник поверхностный (применяется для снятия тепловой нагрузки, равной работе компрессора, в случаях, когда повышенная жесткость воды не позволяет подавать ее по линии /4) 16 — расходомер воды, охлаждающей конденсатор П — расходомер воды, охлаждаемой в испарителе

Испытания холодильных машин с двухступенчатым сжатием и каскадных отличаются от описанных выше числом измеряемых величин. Здесь дополнительно измеряют промежуточные давление и температуру, расход холодильного агента, поступающего на промежуточное всасывание и др. Типичным являются испытания центробежных холодильных машин с двумя или более ступенями сжатия (см. ниже). Здесь определяют параметры пара при промежуточном всасывании, что необходимо для построения цикла холодильной машины и расчета ее характеристик. При испытаниях двухступенчатых холодильных машин, в частности с винтовым поджимающим и поршневым дожимающим компрессорами, в объем испытаний включают определение параметров, относящихся к промежуточному сосуду. По тепловому балансу этого аппарата определяют количество пара, образовавшегося при первом дросселировании и испарившегося в сосуде при отводе теплоты от переохлаждаемой жидкости, а также расход последней, который необходим для расчета холодопроизводительности брутто двухступенчатой машины. [c.206]

Испытания промежуточных сосудов в регенеративных теплообменников [c.230]

Испытания воздухоохладителей 224 Испытания конденсаторов 227 Испытания промежуточных сосудов и регенеративных теплообменников 230 Оценка погрешностей измерений 230 Вибрационные и шумовые испытания 232 Условные обозначения 240 Список использованной литературы 242 Предметный указатель 244 [c.247]

В процессе эксплуатации испарители, ресиверы, конденсаторы маслоотделители, промежуточные сосуды, отделители жидкость не реже одного раза в 4 года должны подвергаться внутреннему осмотру и не реже одного раза в 8 лет — испытанию на прочность и плотность. [c.278]

В конструктивном отношении промежуточные сосуды ПСГ представляют собой кожухотрубчатые горизонтальные теплопередающие аппараты. В трубах сосудов течет под давлением конденсации переохлаждаемый аммиак, в межтрубном пространстве кипит при промежуточном давлении жидкий аммиак. Из верхней части межтрубного пространства пары поступают в линию всасывания ступени высокого давления. Рабочее давление в межтрубном и трубном пространстве не более 2 МПа (20 ат), давление испытания водой — 2,5 МПа (25 ат), смесью сухого воздуха или сухого азота с фреоном-12 — 0,98 МПа (10 ат). [c.89]

Образцы для гравиметрических испытаний в рабочих средах изготавливали квадратными со стороной квадрата 50+1мм. Для определения изменения упруго-прочностных показателей образцы в виде "лопаток" (ГОСТ 270-75, тип 1) вырубали штанцевым ножом на прессе из листовых вулканизированных резин с толщиной листа 3 мм. На каждый вид испытаний использовали не менее 5 образцов. Количество химического реагента не более 8 мл на каждый мм поверхности образца. Испытания проводили в плотно закрывающихся сосудах. Продолжительность гравиметрических испытаний определяли из условий установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов в данной среде (явное растворение или химическая деструкция). Для получения кинетических зависимостей проводили промежуточные измерения. Перед взвешиванием образцы ополаскивали водой и протирали неворсистым материалом. [c.164]

Потенциал без нагрузки и при катодной нагрузке, как и для водородных электродов, определялся по отношению к насыщенному каломельному электроду промежуточный сосуд с КС1 служил для исключения диффузионных потенциалов. Кроме того, при длительных испытаниях сосуд с 5 и. КОН отключается. Чтобы прн измерении иод нагрузкой исключить падение напряжения в электролите, потенциал измерялся зондом (капилляр Луггина) непосредственно у поверхности электрода (см. фнг. 39). Измерение кислородного потенциала производилось через усилитель постоянного тока (фирма Кник , Берлин), который при входном сопротивлении более 10 ом позволяет производить измерение практические без отбора тока. В качестве вспомогательных электродов применялись никелевые листы или Ni-ДСК-электроды, на которых анодно выделялся кислород, катодно восстановленный на серебряных ДСК-электродах прн помощи внешнего источника тока. [c.328]

Образцы для измерения потенциалов имеют вид прямоугольных пластин размером 200ХЮХ2-Т-3 мм. Измеряют рабочую поверхность образцов, зачищают ее наждачной бумагой, обезжиривают органическим растворителем и закрепляют образцы в пробках. Пробки с образцами и электролитические ключи вставляют в отверстия колб. В промежуточный сосуд 3 и сосуд для водородного электрода 7 наливают раствор Н2804 с активностью ионов водорода, равной единице (при температуре опыта). При температуре испытания выше 60° С в связи с отсутствием данных коэффициент активности у +, нужный для расчета концентрации кислоты, получают экстраполированием значений у (см. приложение 12) до нужной температуры. Одно [c.135]

Промежуточные сосуды. Монтируют в машинном отделении на бетонном фундаменте. Регулировку положения аппарата производят установкой металлических подкладок под опорные плоскости. Правильность установки проверяют с помощью отвеса и уровня. Последний укладывают на верхний фланец аппарата. Промежуточный сосуд подлежит изоляции, поэтому при монтаже его соблюдают правила, аналогичные правилам при монтаже отделителей жидкости. Аппарат подвергают испытанию на плотность давлением 1800кПа( 18 кгс/см ). [c.21]

Чистке, необходимому ремонту и испытаниям должны быть подвергнуты промежуточный сосуд, от, 1елитель жидкости, маслоотделители. Предварительно освобожденные от аммиака сосуды в течение нескольких часов продувают паром, после чего просушивают сухим воздухом. Не следует допускать нагрева сосудов и аппаратов, изолированных торфоплитами на битуме, выше 100° при продувке их паром. Описанные ремонты проводят обычно один раз в три года, совмещая их с гидравлическими испытаниями, проводимыми согласно правилам Госгортехнадзора. Гидравлические испытания аммиачных сосудов н аппаратов иногда заменяют пневматическими, соблюдая необходимые предосторожности. [c.339]

В органической технической лаборатории почти всегда работают с молярными количествами, что весьма упрощает все расчеты. Наиболее употребительной загрузкой является /ю, а в случае большого молекулярного веса V20 граммолекулы. Эти ко1Личества достаточны, например, для предварительного испытания красителей на красящие свойства и позволяют с удовлетворительной точностью определить выходы (взвешивание следует производить с точностью до 0,1 г на обычных технических весах). В качественных предварительных опытах можно использовать и меньшие количества (0,01—0,02 моля). При синтезе исходных веществ или промежуточных продуктов, которые будут затем применяться во многих опытах, обычно исходят из 1 или 2 молей. В этом случае достаточно взвешивать с точностью до 1 г. Химик, работающий в технической лаборатории, должен привыкнуть с самого начала взвешивать или измерять все применяемые вещества (например, при нейтрализациях и др. реакциях), а не просто приливать их из сосуда, в котором они хранятся. Количества веществ, введенных в реакцию, следует записывать в лабораторном журнале позднее, когда понадобится повторить опыт, эти данные очень пригодятся. [c.20]

Образцы помещают в стеклянный сосуд так, чтобы они были полностью залиты агрессивной средой. При необходимости изучения влияния нагрева на стойкость пластмасс в данной среде проводят дополнительные испытания при температурах 40, 60, 80, 100 и 125° С, а также при температурах, определяемых условиями эксплуатации. Длительность испытаний достигает 42 суток. Промежуточные измерения веса производят через 7 суток. Длительность испытаний тонколистовых материалов может быть меньше. Для получения сопоставимых результатов 1спытаний рекомендуется применять следующие реагенты [c.221]