Текстильные масла и масла для текстильного оборудования

Масла для текстильного оборудования (табл. 6.25) [c.297]

Масло для текстильного оборудования [c.366]

Штапельное волокно обрабатывается после прядения белым маслом, сод жащим препараты для придания нити или пряже желаемых обработочных характеристик (намоточное масло). Важной задачей минеральных масел, как компонентов этих продуктов, является смазывание нити, т. е. обеспечение однородных усилий натяжения это достигается добавлением адгезионных соединений. Эти препараты или их масляные компоненты должны отвечать тем же требованиям, которые предъявляются к текстильным маслам для смазки оборудования в отношении смывае-мости, отсутствия пожелтения, красящих характеристик и т. д. [c.407]

Индустриальные масла применяются главным образом на промышленных предприятиях для смазки станочного оборудования, механизмов и машин. Несмотря на различные условия эксплуатации, индустриальные масла (за исключением цилиндровых, используемых для смазки цилиндров паровых машин) применяются при сравнительно невысоких температурах окружающей среды и при отсутствии непосредственного их контакта с водяным паром, горячим воздухом и другими агентами, способствующими физико-химическим превращениям углеводородов, входящих в состав масла. Загрязнение индустриальных масел происходит в основном вследствие попадания в них атмосферной пыли, частиц металла (особенно при смазке металлообрабатывающих станков) и волокон (преимущественно при смазке текстильного оборудования). [c.50]

В большинстве случаев индустриальные масла работают при сравнитель но невысоких температурах окружающей среды и при отсутствии непосредственного контакта с паром, горячими воздухом и газами (металлообрабатывающие станки, текстильное оборудование, приборы, гидросистемы и т. п.). [c.18]

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА — группа минеральных масел, применяемых для смазывания узлов трения механизмов, работающих при нормальной т-ре окружающей среды и при отсутствии непосредственного контакта с паром, горячим воздухом и газами (металлообрабатывающие станки, текстильное оборудование, приборы, гидросистемы ИТ. п.). [c.250]

J Масло для текстильной промышленности, в частности для смазывания игольчатого механизма кругловязальных машин и прочего вязального оборудования, использующего шёлк, шерсть, хлопок, вискозу и др. ф Обладает очень хорошими антиокислительными, антикоррозионными и смачивающими свойствами, хорошо смывается. [c.236]

Если для смазки текстильного оборудования применяют циркуляционные системы, к ним подключают и зубчатые передачи, причем в этом случае тип и сорт масла выбирают, исходя из требований основных узлов трения смазываемых машин. Независимо от других свойств масел они должны содержать защитные присадки. Это обеспечивает защиту деталей от ржавления во время простоя машин. [c.413]

ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАСЛА И МАСЛА ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.406]

К маслам для смазывания текстильного оборудования предъявляют специальные требования, когда оно находится в непосредственном контакте с пряжей, волокном или тканью. Маслянистые остатки, которые не удается полностью удалить, образуют пятна, препятствуют однородности окрашивания и снижают качество продукции. Скоростные текстильные машины требуют применения маловязких смазочных материалов вязкостью 20—52 мм с при 80 °С. Так как масла легко разбрызгиваются веретенами, вращающимися со скоростью до 1500 об/мин, в виде мелких капель, они должны содержать адгезивы. В качестве базовых масел применяют высокоочищенные технические белые масла, к которым добавлены ингибиторы окисления для гарантии увеличенного срока службы (до 5000 ч) и облегчения смывки даже после дли тельной работы. Высококачественные продукты обычно содержат присадки, способствующие удалению масляных пятен с ткани [c.406]

Важным требованием к маслам для текстильных машин является высокая стабильность. Образование осадков и повышение вязкости масла вследствие его старения недопустимы, с одной стороны, потому что в результате этого возрастают потери на трение, с другой стороны, вследствие сокращения срока службы масла и увеличения простоев оборудования из-за необходимости промывки и чистки от осадков. [c.268]

Масло МКМ-110 (ТУ 38.1011011—85) — смесь остаточного очищенного масла и полибутена молекулярной массой 2500—4000 с добавлением композиции присадок, улучшающих эксплуатационные свойства масла. Предназначено для смазывания спеченных подшипников скольжения плавильных валков кашировальных машин и оборудования по переработке пластмасс, работающего в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, а также для смазывания цепей сушильно-ширильных стабилизационных машин в текстильном производстве. [c.298]

Установлено, что все составные части смолы оказывают влияние на процесс регенерации. Так, смоляные кислоты (канифоль) и прочие высшие кислоты участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, сообщают пластичность и клейкость регенерату, повышают производительность оборудования и улучшают внешний вид регенерата. Нейтральные масла вызывают набухание резины, участвуют в процессе сопряженного окисления с вулканизатом, повышают мягкость, но снижают предел прочности регенерата при растяжении. Фенолы ингибируют окислительный процесс, ухудшают пластические показатели регенерата. Нерастворимые в бензине продукты улучшают обработку девулканизата, снижают пластичность и повышают предел прочности регенерата при растяжении. Воднорастворимые кислоты разрушают остатки текстильного волокна в резине в процессе девулканизации, но в то же время повышение их концентрации свыше 3,5% ухудшает пластические свойства регенерата. [c.372]

Средние индустриальные масла находятся в интервале вязкости У5о=10 — 50 сст и разделяются по маркам следующим образом И-12 (ИС-12), И-20 (ИС-20 и И-20В), И-30 (ИС-30), И-45 (ИС-45) и И-50 (ИС = 50, машинное СУ). Эти масла используются в текстильной промышленности для смазки машин и станков, в машиностроительной промышленности — для смазки большей части сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станков и другого промышленного оборудования в качестве гидравлических жидкостей для металлообрабатывающих станков и других механизмов, при термической обработке металлов (закалка) и т. д. [c.19]

Могут применяться также для смазывания текстильного и стекольного оборудования, изготовления форм в керамической промышленности, резки небольших металлических и неметаллических деталей, для смазывания растительных волокон и как технологическое масло в химической и каучуковой промышленности. [c.32]

Ряд технологических процессов в текстильной промышленности связан с обильным, пенообразованием, в результате чего значительно снижается коэффициент полезного использования оборудования и зачастую ухудшается качество изделий. Образование пены, например в процессах отделки и крашения текстильных материалов и трикотажных изделий, приводит к ухудшению качества этих изделий и увеличению брака. Для борьбы с пенообразованием применяют различные соединения — алифатические кислоты, спирты и эфиры, сульфированные масла, скипидар, фосфорорганические соединения и др. Они, однако, эффективны только при введении в значительных количествах (от 0,3 до 3%). Это приводит к повышению стоимости, ухудшению качества изделий и усложняет их очистку. В отличие от них, кремнийорганические пеногасители экономичны в употреблении, индифферентны, не улетучиваются, не теряют своих свойств при высоких температурах и не ухудшают качество изделий. [c.387]

Масла, служащие для смазки станочного и иного оборудования в металлообрабатывающей, деревообделочной, текстильной, полиграфической и в других отраслях промышленности, а также применяемые для смазки подшипников электромоторов, динамо-машин, сепараторов и центрифуг, принято называть индустриальными. [c.438]

Масла, применяемые в текстильной промышленности, служат для смазывания оборудования или являются технологическими маслами, которые используют для обработки натурального или синтетического волокна, а также полуфабрикатов и готовых продуктов в процессе их производства. [c.406]

Масло для текстильного оборудования, изготовляемое на основе базового масла YUBASE [c.366]

Лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модельные, бондарные и лесотарные цехи трикотажные и швейные фабрики цехи текстильной и бумажной промышленности с сухими процессами производства предприятия первичной обработки хлопка заводы сухой первичной обработки льна, конопли и лубяных волокон зерноочистительные отделения мельниц и зерновые элеваторы цехи регенерации смазочных масел смолоперегонные цехи я пековарки склады горючих п смазочных материалов открытые склады масла и масляное хозяйство электростанций трансформаторные мастерские, распределительные устройства с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования транспортные галереи и эстакады для угля и торфа закрытые склады угля пакгаузы смешанных грузов насосные станции- по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров вцще 120 °С помещения для хранения автомобилей и т. и. [c.325]

Однако в настоящее время к смазочным маслам, предназначенным для смазки веретен, предъявляются повышенные треоования, которые обусловлены увеличением скорости вращения веретен (свыше 17000 об/мин против 10000— 12000 об/мин) [70,117], изменением конструкции веретен с учетом проекхирования нового или модернизации современного текстильного оборудования 118], улучшением качества вырабатываемой пpoдyкш и. Основным требованием, предъявляемым к маслам для смазки веретен, является повышенный срок работы масел (до 20000 ч [117] против 600-1000 ч 118]). Такие требования к маслам могут быть удовлетворены за счет добавления соответствующих присадок, улучшающих противокоррозионные и противоизносные свойства [14], повышающих антиокислительную стабильность [70], предотвращающих каплеобразование и понижающих до минимума количество масла, которое приходится удалять во время мойки замасляной продукции [41]. [c.65]

Поскольку зубчатые редукторы работают при сравнительно больших скоростях, их следует смазВ1вать наименее вязкими маслами, способными удерживаться на поверхности зубьев. Еще лучшие результаты получают при смазке редукторов полужидкими материалами, применяемыми в других узлах трения текстильного оборудования. В этом случае стенание и [c.412]

Масла И-5А, И-8А используют в ма лона груженных высокоскоростных механизмах, контрольно-измерительных приборах, а также на различных технологических линиях (изготовления кремов, жирования кож и т. д.). Наибольшее распространение имеет масло И-12А узлы трения текстильных машин, металлорежущих станков, работающих с частотой вращения до 5000 мин подшипники электродвигателей, объемные гидроприводы и т. д. Масла И-20А, И-ЗОА, И-40А, И-50А находят применение в гидросистемах различного станочного оборудования, мало- и средненагруженных зубчатых передач, гидросистемах промышленного оборудования, строительно-дорожных и других машин. [c.457]

В данную группу входят дистиллятные масла и смеси дистиллятных и остаточных масел из сернистых нефтей, очищенные и глубокоочищенные селекгивной очистки и легированные с вязкостью при 50 °С от 20 до 120 ммУс. Применяют эти масла для смазывания горизонтальных и вертикальных направляющих скольжения и качения подвижных узлов, передач ходовой винт-гайки, для легко- и средненагруженных зубчатых и червячных передач, гидродинамических направляющих станочного оборудования и для некоторых узлов текстильных машин. [c.282]

В эту группу входят масла, применяемые для смазывания всех видов зубчатых, червячных и винтовых передач различного промьпн-ленного оборудования металлорежущих и деревообрабатывающих станков, молотов, прессов, литейных и формовочных машин, лебедок, прокатных станов, мостовых кранов, конвейеров, лифтов, подъемников, вращающихся цементных печей, каландров, бумагоделательных мащин, угольных комбайнов, текстильных и прядильных машин и др. Условия работы зубчатых передач настолько разнообразны, что для их смазывания требуется весьма широкий ассортимент смазочных материалов. В зависимости от требований к эксплуатационным свойствам применяют масла без присадок или с присадками, улучшающими противозадирные, противоизносные, антиокислительные, антикоррозионные, депрессорные и деэмульгирующие свойства. Для узлов трения промьппленного оборудования применяют преимущественно масла без присадок вязкостью от 12 (50 °С) до 52 мм7с (100 °С). [c.286]

При обработке спи рто растворимого И. р-ром МаОН или сульфировании 100%-ной НзЗО (25—80 °С) получ. соотв. 1) жирорастворимый И., используемый для крашения пластмасс, как компонент черного лака для галош, типографских красок 2) водорастворимый И., применяемый Для крашення шелка, шерсти и в составе чернил. Прочность окрасок на тканях невысокая. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА, дистиллятные нефт. масла малой и средней вязкости (5—50 мм с при 50 °С), используемые в кач-ве смазочных материалов, преим. в узлах трения станков, вентиляторов, насосов, текстильных машин, а также как основа при изготовлении гидравлич. жидкостей, пластичных и технол. смазок. И. м. с комплексом присадок (антиокислительной, противоизносной, антикоррозионной и др.) — т. н. масла серии ИГП — примен. для смазывания подшипников, редукторов и гидравлич. систем пром. оборудования. [c.222]

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА, дистиллятные нефтяные масла малой и средней вязкости (5-50 мм с при 50 °С). Используют гл. обр. как смазочные масла в узлах трения станков, кузнечно-прессового оборудования, текстильных машин, вентиляторов, насосов и др., а также в качестве гидравлич. жидкостей, базовых масел для произ-ва пластичных смазок и т. д. Ранее И. м. вырабатывали под названиями велосит , швейное масло , веретенные масла , машинные масла и др. Наряду с традиционными маслами в СССР вырабатывают И. м. с комплексом присадок (антиокисли-тельной, противоизносной, антикоррозионной и др.)-т. наз. масла серий ИГП (гидравлические), ИРП (редукторные), ИСП (для направляющих скольжения). Эти И. м. обеспечивают защиту трущихся деталей от ржавления, предотвращают задир, снижают износ, увеличивают долговечность узлов трения. Доля И. м. составляет ок. 30% от выпуска всех нефтяных масел. [c.236]

В эту группу входят масла, применяемые для смазки всех видов зубчатых, червячных и винтовых передач различного промышленного оборудования металлорежущих и деревообрабатывающих стайков, молотов, прессов, литейных и формовочных машин, лебедок, прокатных станков, мостовых кранов, конвейеров, транспортеров, лифтов, подъемников, вращающихся цементных печей, каландров, бумагоделательных машин, сепараторов, центрифуг, врубовых машин, угольных комбайнов, текстильных и прядильных машин и многих других. [c.191]

В эту группу входят дистиллятные масла и смеси дистиллятных и остаточных масел из сернистых и малосернистых нефтей без присадок и с присадками вязкостью при 50°С от 16,5 до J20 сСт. Масла этой группы применяют для -горизонтальных и вертикальных направляющих скольжения и качения подвижных узлов, передач ходовой винт —гайка, для легко- и средненагруженных зубчатых, и червячных передач, i идродинаг.игческих направляющих станочного оборудования и для некоторых узлов текстильных мащин. Вырабатывают следующие марки масел. [c.198]

Смешением различных фракций после вторичной перегошки получается гамма индустриальных масел групп 100, 200 и 300. Масла серии 100 (102, 105, 106 и др.) — типа веретенных и машинных масел (табл. 59). Они предназначены для смазывания станкового оборудования деревообрабатывающей, текстильной, полиграфической и других отраслей промышленности и используются для смазки маши и механизмов, работающих при умеренных темперг-турах (обы чно ниже 50—60°). [c.91]

К таким областям применения следует отнести медицину (прием масла внутрь) и те виды иромышленности, в которых масло может попасть на кожу человека (случайно — при смазке веретен прядильного оборудования в текстильной промышленности или преднамеренно — в кремах для волос и дpyr fx косметических продуктах). [c.265]

Кремнийорганические пеногасители. Многие технологические процессы в текстильной промышленности сопровождаются ненообра-зованием, в результате которого значительно снижается коэффициент полезного использования оборудования и зачастую ухудшается качество готового продукта и изделий. Наличие пены, например, в процессах отделки и крашения текстильных материалов и трикотажных изделий, приводит к ухудшению их качества и увеличению брака. Для борьбы с пенообразованием применяют различные соединения — алифатические кислоты, спирты и эфиры, сульфированные масла, скипидар, фосфорорганические соединения и др. Недостатком их является то, что они эффективны только при введении в рабочую среду в значительных количествах (от 0,3 до 3%). Большой расход пеногасителя повышает стоимость целевого продукта, ухудшает качество и осложняет методы очистки конечного продукта. [c.243]

Обычно масло, содержащее паратак, применяется для смазки оборудования в текстильной промышленности и хлебопечении, где паратак предотвращает загрязнение изделий маслом. Присадка паратак применяется также для увеличения липкости масел, служащих для смазки шасси и других целей. [c.488]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология