Сопротивление деформированию сплавов

Пластичность сплава АК6 (А1 — Си — Mg — Мп — 81) в литом состоянии почти не отличается от сплава Д16 (фиг. 93). Сплав АК6 в этом состоянии допускает деформацию до 50% при температурах 450—300°. В деформированном состоянии технологическая пластичность этого сплава значительно более высокая температурный интервал деформации может применяться в пределах до 250 — 500° допустимые деформации равны 80% при обработке под прессом и 50—65% при обработке под молотом. Температура кон--ца обработки, если учитывать сопротивление деформированию сплава и затрачиваемую работу на деформацию, должна быть повышена до 300—350°....... [c.159]

Фиг. 95. Диаграмма пластичности алюминиевого сплава В93 в прессованном состоянии (а) н сопротивление деформированию сплава В93 (б).

СОПРОТИВЛЕНИЕ ДЕФОРМИРОВАНИЮ СПЛАВОВ [c.166]

Как известно [17, 18], на первых этапах деформирования неупорядоченные сплавы имеют более высокое сопротивление деформированию. Можно, однако, думать, что значительному повышению свойств закаленных образцов в нашем случае способствовало некоторое упорядочение сплава в процессе закалки. Как показано было в работе [2], на первых этапах упорядочения при образовании доменов малых размеров в сплаве СизАи имеет место возрастание предела текучести и сопротивления деформированию. [c.47]

Само по себе абсолютное значение механических свойств не может, однако, в полной мере характеризовать способность сплавов к разупрочнению, по которой можно было бы косвенно судить о силах связи в фазе. Более правильное суждение об интенсивности разупрочнения можно иметь по значению так называемого скоростного коэффициента, представляющего собою отношение двух напряжений — сопротивления деформированию при большой скорости к значению сопротивления деформации при малой скорости. Чем больше это отношение, тем больше, следовательно, влияние скорости на значение деформирующих напряжений, тем больше интенсивность разупрочнения. [c.52]

Установленная проба для сплавов платины — 950. Из сплавов палладия наиболее технологичны снлавы 500-й и 850-й проб. Сплав с высоким содержанием палладия обладает высокой пластичностью. Сплав с низким содержанием палладия отличается меньшим сопротивлением деформированию. Осн. виды обработки Ю. с.— холодное деформирование (волочение, гибка, выколотка, чеканка, гравирование, тиснение) и литье, спец. виды — чернение, эмалирование и инкрустирование. Сплавы золота, серебра и платины используют для изготовления украшений, высокохудожественных предметов туалета, сувениров и др. К сплавам-заменителям относятся бронза, латунь, мельхиор, нейзильбер и др. Обычно их в дальнейшем подвергают золочению, серебрению, эмалированию и др. обработке. Такие сплавы используют главным образом для изготовления бижутерии. [c.805]

Ранее нами было установлено, что сплавы, склонные к коррозии под напряжением в деформированном состоянии, как правило, не склонны к ней в литом состоянии. Интересно было исследовать сопротивление литого сплава МАЮ коррозии под напряжением. Испытывались образцы при напряжениях 80 и 90% от предела текучести и при нагрузках, превышающих предел текучести. [c.159]

Сплав ВМ-2 деформируется аналогично сплаву ВМ-1, при этом сопротивление деформированию увеличивается на 10—20%. [c.262]

Пластичность металлов и сплавов может изменяться в широких пределах также и в зависимости от вида нагружения. Так, например, при переходе от линейного к плоскому и от плоского к объемному напряженному состоянию почти во всех случаях деформирования металлических материалов происходит повышение технологической пластичности и сопротивления деформированию. [c.87]

Проведенное экспериментальное изучение пластической деформации в большинстве случаев касалось ограниченного числа конструкционных материалов. Для научного обоснования технологии необходимы количественные закономерности для большого числа материалов и, в частности, для высоколегированных сплавов. Таким образом, исследование пластичности и сопротивления деформированию при различных видах напряженного состояния и больших остаточных деформациях представляет еще сравнительно мало изученную область пластической деформации металлов. [c.88]

Из приведенных кривых видно, что сопротивление деформированию жаропрочных сплавов при средней температуре горячей обработки 1000° в 5—8 раз выше по сравнению с обычными конструкционными легированными сталями (фиг. 56), а это вызывает необходимость повышения мощности машин орудий для горячей обработки и применение особо стойких сталей для изготовления инструмента. [c.94]

Поскольку эти сплавы имеют высокое сопротивление деформированию и подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении [c.95]

Таким образом, для снижения сопротивления деформированию и исключения упрочнения в процессе ковки, горячей штамповки и прокатки жаропрочных сплавов, всегда следует иметь в виду необходимость снижения интервала температур пластической деформации до 1000—1200°, что соответствует перепаду температур 200° вместо 350° у обычных конструкционных сталей. [c.95]

Таким образом, установленные закономерности изменения влияния скорости и степени деформации на сопротивление деформированию и пластичности жаропрочных сплавов позволяют сделать один общий вывод, что сопротивление деформированию в процессе горячей обработки может подвергаться значительным изменениям в зависимости от указанных факторов. [c.96]

Кроме понижения пластичности и повышения сопротивления деформированию, применение низких температур конца деформации приводит к образованию неоднородной разнозернистой структуры у высоколегированных сплавов. Основной причиной получения этой структуры является неравномерная деформация, которая создается вследствие неполного завершения процесса рекристаллизации. [c.146]

Вместе с этим пластичность и сопротивление деформированию при температурах 1100—1150° при статической и динамической скоростях обработки практически одинаковы. При обеих скоростях сплавы, имеющие достаточный Запас пластичности, оказалось возможным деформировать без разрушения на 60—65%. С другой стороны, при более низких температурах (950—1000°) скорость деформации оказывает заметное влияние на пластичность и сопротивление деформированию вследствие меньшего разупрочнения сплавов при этих температурах. [c.148]

Механизм деформации и изменение сопротивления деформированию легких сплавов можно установить, пользуясь кривыми течения. [c.166]

У мягких алюминиевых сплавов типа АМц сопротивление деформированию (динамическое деформирование) при переходе от температуры 500—450° к 350° увеличивается с 4 до 10, т. е. в 2,5 раза, а у сплавов средней твердости АКб и Д16 соответственно с 6—9 до 12—16 или почти в 2 раза (фиг. 101—103). Это указывает на то, [c.166]

А. А. Казаковым [40] были изучены пластичность и сопротивление деформированию в зависимости от напряженного состояния обрабатываемых давлением сплавов на основе алюминия и магния (табл. 43). [c.168]

Рассмотрение экспериментальных данных изменения пластичности, сопротивления деформированию, рекристаллизации, структуры и механических свойств магниевых сплавов в зависимости от различных условий горячей и холодной обработки давлением делает возможным подойти к научному обоснованию термомеханического режима обработки давлением сплавов, обеспечивающего получение деформированных изделий и полуфабрикатов с равномерной структурой и высокими свойствами. [c.219]

Особенно сильно увеличиваются давления гари легировании титана алюминием и оловом. Сплавы ВТ5 и типа Ti-371 обладают большим сопротивлением деформированию и требуют применения более мощного оборудования при деформировании, чем. сплавы типа а + . [c.263]

Объясняется это не тем, что у сплава ВТ1 пластичность ниже, чем у сплавов ВТЗ и ВТб, а тем, что первый при вышеуказанных температурах обладает более низкой прочностью, т. е. более низким сопротивлением деформированию, чем легированные сплавы ВТЗ и ВТб. [c.285]

Как ВТ1, так и сплавы ВТЗ и ВТб во время испытаний на ударную вязкость при 1000 и 1100° не имели хрупкого разрушения, а пластически изгибались и пролетали между опорами маятникового копра, что указьшает на их высокую пластичность. Величина ударной вязкости при этих условиях является условной и характеризует главным образом степень сопротивления металла деформи-рованию методом изгиба. Поэтому у технически чистого титана (ВТ1), как менее прочного материала, сопротивление деформированию значительно ниже, чем у легированных сплавов ВТЗ и ВТб, в соответствии с чем и ударная вязкость при этих условиях имеет значительно меньшую величину. [c.285]

Изменение сопротивления деформированию сплава ВМ65-1 в зависимости от температуры и степени деформации приведено на фиг. 133. Эти данные показывают, что сплав ВМ65-1 при температуре деформации 300° весьма склонен к упрочнению. Величина упрочнения при температуре 300° зависит и от степени деформации, т. е. по мере увеличения деформации упрочнение сплава сильно возрастает. Обработка сплава при 350° существенно изменяет ход кривой сопротивления деформации. С повышением деформации свыше 20% наступает значительное разупрочнение сплава, и абсолютная величина сопротивления при деформации 40% не превышает 12 кГ/мм . Уменьшение величины соиротивления с увеличением степени деформации, очевидно, связано с тепловым эффектом, происходящим в сплаве при деформации с большими скоростями. Деформация сплава при 400 и 500° приводит к дальнейшему понижению абсолютной величины сопротивления. Закономерность изменения кривой сопротивления в зависимости от величины деформации примерно такая же, как и при температуре 350°. Следовательно, полученные данные показывают, что сплав ВМ65-1 в отличие от сплава MAS при пониженных температурах деформации 300° и ниже склонен к сильному упрочнению. [c.203]

Малолегированные сплавы типа MAI, МА8 менее чувствительны к скорости деформации. Они хорошо обрабатываются давлением как на прессах, так и на молотах с большими деформациями. Кроме того, сопротивление деформированию сплавов при малой скорости [c.220]

Различия в термостойкости горячедеформированного и центробежнолитого сплава Инколой 800 не установлено, хотя, по данным [335], деформированные сплавы отличаются большим сопротивлением термическим ударам, чем литые. [c.138]

На рис. 5 приведены кривые растяжения образцов сплава МдзСс в двух состояниях. Как это видно из рисунка, сопротивление деформированию закаленного образца примерно в 3 раза превышает сопротивление деформированию-упорядоченного. Кроме того, закаленный образец удалось растянуть только на 3—4%, тогда как удлинение упорядоченного образца при тех [c.46]

КОВКОСТЬ — св-во металлов (сплавов) изменять форму или размеры при ковке и объемном штамповании. Сравнивая возможности обработки металлов давлением, уяитывают как их пластичность, так и прочность (сопротивление деформированию). К. характеризуется показателем ковкости, яисленное значение к-рого находят по ф-ле [c.604]

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

У таких сплавов, как ЭИ617 и ЭИ598, которые имеют очень рысокое сопротивление деформированию, температура начала деформации составляет 1200—1220°. В случае обработки давлением этих сплавов при более низких температурах их пластичность и текучесть понижаются, и обработка давлением становится затруднительной. [c.86]

Такая закономерность изменения сопротивления деформированию в зависимости от химичесього состава указывает на совершенно различны механизм деформирования в области высоких температур у малолегнрованиых сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных легированных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, и некоторое незначительное упрочение данного класса сталей наблюдается лишь при температурах ниже 850°. Поэтому эти стали могут подвергаться горячей обработке в интервале температур 1200—850° при широком перепаде температур 350°. При этом применение температуры конца деформации ниже 850° заметно не повышает [c.94]

Это влияние выражается в том, что при малой скорости механизм деформирования в большинстве случаев горячий или близкий к горячему, в то время как при высоких скоростях и особенно при динамическом деформировании обработка давлением сопровождается механическим упрочнением, величина которого определяется температурой и степенью деформации. Поэтому в реальных условиях обработки металлов давлением применение меньших скоростей деформирования в пределах 0,1—2,5 м1век всегда повышает пластичность и снижает сопротивление деформированию. Это является основанием для дальнейшего более широкого применения малых скоростей (прессов, ковочных машин) для обработки давлением жаропрочных сплавов. [c.96]

Однако, руководствуясь необходимостью повышения допустимых деформаций легких сплавов при обработке и производительности, снижения сопротивления деформированию и увеличения текучести сплавов три заполнении гравюр штампов при обработке алю1мииие-вых сплавов, например, ковкой и штамповкой, более целесообразно применять обработку на прессах вместо молотов. В настоящее время все больше укрепляется тенденция применения статических скоростей деформации для горячей штамповки особенно крупных поковок из легких сплавов. Для прокатки, наоборот, должны применяться высокие скорости порядка 10 м/сек и более. [c.188]

Сопротивление деформации сплава MAI, МА8 и ВМ65-1 изучалось также и экспериментально с регистрацией напряжений электронным осциллографом величина сопротивления измерялась при динамическом деформировании со скоростью 4,4—8,5 м/сек, разных Температурах и деформациях (фиг. 131 —133). [c.202]

Температуры начала и конца горячей обработки давлением магниевых сплавов устанавливаются на основании данных диаграмм пластичности и сопротивления деформированию. Анализ этих закономерностей локазывает, что деформированные магниевые сплавы при температуре конца деформации 250° и ниже обладают большим упрочнением, высокими значениями сопротивления деформации и пониженной пластичностью. Упрочнение магниевых сплавов особенно заметно возрастает при динамической деформации. Заметное разупрочнение сплавов, снижение величины сопротивления деформации и повышение пластичности достигаются в зависимости от состава сплава при температуре конца деформации 300—325°. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология