Синтез меламина из карбамида

Получение. Поликонденсация между формальдегидом и меламином (см. 39.1), дициандиамидом (см. 14.3), карбамидом (см. 14.3). Схема синтеза меламино-формальдегидной смолы [c.579]

Высокие энергоемкость и капиталовложения производств карбида и цианамида кальция заставили искать другие пути синтеза меламина. В важнейшем из них исходят из карбамида. Реакция описывается следующим суммарным уравнением [c.223]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного меламина охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газопаровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холодильнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляют в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не поглотившийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого аммиака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.224]

В последнее время разработан непрерывный метод синтеза меламина из карбамида без использования давления. На первой стадии реакции (при 350 °С) в реактор вводят карбамид и аммиак. Реакция протекает в кипящем слое, при этом образуется изоциановая кислота. На второй стадии изоциановую кислоту пропускают над катализатором при температуре 450—470°С, и она превращается в меламин [c.23]

Синтез меламина из карбамида. Меламин (СзН Ыц) является ценным химическим продуктом и используется для получения пластмасс, лаков и клеев, обладающих высокой механической прочностью, стойкостью в горячей воде и органических растворителях, малой электропроводностью и высокой термостойкостью. [c.375]

Исследованию механизма синтеза меламина из карбамида и технологии его получения посвящено ряд работ [78, 79]. Суммарное уравнение реакции синтеза меламина [c.375]

Рис. 278. Схема синтеза меламина из карбамида при атмосферном давлении

Перспективным является метод синтеза меламина под атмосферным давлением. Технологическая схема такого процесса, осуществленного пока лишь в полупромышленном масштабе [77] на установке непрерывного действия мощностью 400 т/год, приведена на рис. 278. По этому методу синтез проводится в газовой фазе на катализаторе с последующим быстрым выделением меламина при охлаждении газов. Процесс протекает в две стадии вначале при сильном нагревании карбамид превращается в циа- [c.376]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 5, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, двуокиси углерода и сублимированного меламина охла ждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды В сепараторе 6 двуокись углерода, аммиак и пары воды отде ляются от суспензии меламина в воде. Газо-паровая смесь посту пает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холо дильнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденси руется, а двуокись углерода дает с аммиаком карбонат аммония [c.255]

Возможность получения карбамидо-формальдегидных продуктов по-ликонденсации была известна еще в 1896 г., однако производство их было организовано лишь после синтеза карбамида из аммиака и двуокиси углерода, а меламино-формальдегидных— после синтеза меламина из цианамида. [c.67]

Формальдегид выпускают в очень крупных масштабах и применяют для производства ряда полимеров (феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидные полимеры, полиформальдегид) и в качестве промежуточного вещества для синтеза изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропин) и других ценных веществ. [c.474]

При возврате аммиака и диоксида углерода на синтез карбамида реализуется замкнутый цикл получения меламина. Замечено, что добавка аммиака к исходному карбамиду препятствует побочному образованию высших продуктов конденсации и улучшает выход меламина. Поэтому смесь, поступающая на реакцию, содержит до 0,75 моль ННз на 1 моль СО(НН2)2- [c.223]

В промышленности пластмасс из азотсодержащих соединений наибольшее значение для синтеза полимеров и смол имеют мочевина (карбамид), меламин, гексаме-тилендиамин, гексаметилентетрамин (уротропин), акри- [c.114]

Мочевина (карбамид) С0 ЫН2)г по химической природе является амидом угольной кислоты. Получается она в виде бесцветных кристаллов при взаимодействии аммиака с углекислотой. Меламин (С. — N1-12)3 — триамид циануровой кислоты является сильным основанием и представляет собой кристаллический порошок белого цвета. Анилин СеНб — N1 2 — бесцветная маслянистая жидкость (тяжелее воды) с температурой кипения около 184°, получаемая при восстановлении нитробензола. В огромных количествах анилин используется при синтезе органических красителей. [c.141]

Формальдегид широко используется для получения феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидных смол, полиформальдегида, уротропина, изопрена он образуется в качестве промежуточного продукта в промышленности органического синтеза при [c.323]

В основном органическом. синтезе к многотоннажным продуктам производства относятся карбамид (мочевина), тиомочевина и меламин. Их значение велико в проиЗ)Водстве пластических масс и многих синтетических смол. Многие производные мочевины и тиомочевины используются также в тонком органическом синтезе. [c.124]

Карбамид из бункера I шнеком 2 подается в реактор 3 с внешним подогревом, где примерно при 325" С в кипящем слое разлагается с образованием циановой кислоты и аммиака. Для создания кипящего слоя применяют износоустойчивые неметаллические частицы линейную скорость в слое регулируют потоком аммиака. Образовавшаяся в первом реакторе смесь паров циановой кислоты и аммиака с температурой 310—330° С направляется в реактор 4, в котором продувается через слой катализатора. Здесь при 425— 470° С в паровой фазе образуется меламин (выход —95%). Смесь газов после реактора 4 направляется в конденсатор 5, куда подается вода. Вследствие быстрого охлаждения меламин выделяется в осадок образовавшаяся суспензия через сепаратор 6 подается на центрифугу 8, после чего влажный меламин направляется на сушку, дробление и упаковку. Аммиак и двуокись углерода из сепаратора 6 поступают в скруббер 11, где промываются водным раствором аммиака с целью связывания СО2. Вытекающий из скруббера 40—50% раствор углеаммонийных солей подается в производство карбамида, а газовая фаза из верхней части скруббера вентилятором 12 направляется в колонну для осушки аммиака 13, куда добавляется свежий аммиак. После осушки часть аммиака подается на приготовление аммиачной воды для скруббера 11, другая — направляется в реактор 3. По этому методу удается получить меламин с содержанием основного вещества 99,9% при этом на синтез 1 т меламина расходуется 3,35 т карбамида. В качестве побочных продуктов получается менее 1 т аммиака и более 1 т двуокиси углерода, которые используются в производстве карбамида. [c.377]

Практически синтез меламиноформальдегидных смол проводят при тех же условиях, что и получение карбамидоформальдегидных смол. Меламин, первоначально нерастворимый в водной реакционной смеси, полностью растворяется в процессе поликонденсации. За ходом реакции можно легко проследить, титруя непрореагировавший формальдегид гидросульфитом натрия (см. раздел 4.1.5.1), так как метилоламины значительно стабильнее, чем соответствующие производные карбамида. [c.214]

Анионообменные полимеры этого типа получают поликонденсацией соединений, содержащих аминогруппы различной степени основности, — карбамида, меламина, гуанидина, эпихлоргидрина, полиэтиленпо-лиамина и др. Используются также фенол и формальдегид. Основным сырьем для синтеза таких анионитов являются ароматические и алифатические амины. [c.48]

Исходными продуктами для синтеза карбамидных полимеров служат смеси моно- и диметилолкарбамида или ди- и триметилол-меламина. Метилольные производные карбамида, получаемые присоединением к карбамиду формальдегида, взятого в избытке. [c.392]

С. И. Вольфкович предлоншл способы производства и некоторых средств защиты растений и животных от вредите-.чей и болезней, антисептиков для предохранения древесины от гниения и разрушения. Кроме минеральных продуктов им с сотрудниками синтезирован ряд органических и элементоорганических веществ. К их числу относятся синтез органических соединений фосфора взаимодействием фенола с фосфором, фосфорного ангидрида с фенолятами алюминия, получение фосфатов меламина, поликонденсация карбамида с различными [c.7]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

Модификация карбамидных клеев. Карбамидные смолы можно модифицировать в процессе синтеза и после изготовления. В первом случае проводят совместную конденсацию с формальдегидом карбамида и других соединений, наиболее распространенным из которых является меламин. В последнее время стали, 1рименять также бензгуанамин, резорцин и т. п. Во втором случае карбамидную смолу совмещают с растворами или дисперсиями полимеров — поливинилацетата и его сополимеров, с каучуковыми латексами и др. Модификация дисперсиями приводит к снижению хрупкости клеевого шва и возникающих в нем вследствие усадки внутренних напряжений. [c.41]

Менее известны карбамидомеламинополивинилацетатные клеи. В качестве примера можно назвать клей КС-В-СК (из смолы той же марки), представляющий собой продукт совместной конденсации карбамида и меламина с формальдегидом в присутствии поливинилацетатной дисперсии [5]. Соотношение карбамида, меламина и формальдегида при синтезе составляет 100 30 122. Дисперсию ПВА (около 20 масс. ч. по сухому остатку) вводят на второй стадии поликонденсации. Если в качестве отвердителя смолы КС-В-СК применяют щавелевую кислоту, а не хлорид аммония, то степень взаимодействия поливинилового спирта с формальдегидом выше. Смола КС-В-СК была разработана специально для склеивания древесины в столярных изделиях и строительных конструкциях. Клеевые соединения отличаются повышенной водостойкостью. [c.45]

Аминопласты по своим свойствам несколько напоминают фенольные пластики (следует отметить, что это название не совсем точно, так как для синтеза этих материалов используются не только амины, но и амиды). Связующими аминопластов служат кар-бамидо- или меламиноформальдегидные смолы, получаемые реакцией формальдегида соответственно с карбамидом и меламином. Реакции их образования и структура хорошо описаны в литературе (например, в [24]). Карбамидоформальдегидные смолы дешевле фенольных, имеют более светлую окраску и более устойчивы к образованию треков в электрическом поле, но они менее тепло-и водостойки. Применение волокнистых наполнителей для карба-мидоформальдегидных смол ограничено отбеленной древесной массой и рубленой регенерированной целлюлозой (целлофаном). Они очень редко используются в сочетании с тканями и минеральными наполнителями. Все возрастающее значение имеют меламиноформальдегидные смолы в производстве вспененной теплоизоляции для стен. Меламиноформальдегидные смолы превосходят по [c.24]

Следует в первую очередь подчеркнуть, что производство таких олигомеров осуществляется одноаппа ратным способом. Поэтому все операции технологического процесса рассматриваемого олигомера проводятся в реакторе 6, снабженном пароводяной рубашкой. Вначале в реактор загружают формалин и нейтрализуют его уротропином, а затем — карбамид и меламин. Синтез метилольных производных ведут при 60 °С, после чего добавляют моноуреид фталевой кислоты и проводят поликонденсацию при той же температуре. Реакдионную массу, представляющую собой водный раствор олигомера, охлаждают до 40— 45 °С и стабилизируют аммиачной водой и триэтаноламином. Очистку готового продукта осуществляют фильтрованием на фильтре 8. [c.219]

Введение между звеньями карбамида и меламина в макром9ле-куле смолы молекул с длинной гибкой цепочкой в значительной степени увеличивает эластичность материала. Это наиболее эффективный способ пластификации. Даже синтез смолы таким способом, при котором метиленовые связи заменяются диметиленэфирными, увеличивает ее эластичность. Пластифицирующее вещество должно содержать не менее двух реакционноспособных Трупп, разделенных пластифицирующей цепочкой- Такими группами могут быть ОН и ЫН. Эластифицирующая способность этих соединений тем больше, чем длиннее и гибче их цепь. Пластификаторы должны быть гидрофобными, но не настолько, чтобы это препятствовало смешению со смолой. Гидрофильность пластификатора ухудшает водостойкость смолы после отверждения. Следовательно, природа используемого пластификатора в известной степени определяется природой смолы. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология