Получение синтетических масел

Хорошей основой для получения синтетических масел являются также длинноцепные алкилароматические углеводороды. Интерес к синтетическим маслам на основе алкилароматических углеводородов особенно возрос в последние годы в связи с развитием крупнотоннажного производства алкиларилсульфонатов. При алкилировании бензола а-олефинами в качестве побочных продуктов в больших количествах образуются продукты диалкилирования. Изыскание путей их рационального применения при получении синтетических масел представляет важную народнохозяйственную задачу. [c.155]

В литературе, касающейся вопроса получения синтетических масел, описано огромное число методов синтеза масел из разнообразного исходного сырья, однако действительное практическое применение получили лишь немногие, а именно 1) полимеризация [c.394]

Некоторые из этих методов получения синтетических масел имеют длинную историю и доведены до реализации в широких промышленных масштабах (полимеризация непредельных), другие начаты разработкой лишь сравнительно недавно. [c.395]

В СССР вопросом получения синтетических масел полимеризацией продуктов крекинга нефтяного сырья занималась Л. Г. Жердева [6]. Широкие исследования полимеризации олефинов в присутствии серной кислоты и хлористого алюминия были выполнены С. С. Наметкиным, М. Г. Руденко и др. [7]. [c.395]

Получение синтетических масел. Синтетические диэлектрики в виде вязких жидкостей, получаемые полимеризацией изобутилена и н-бутиленов, применяют для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей вместо маслоканифольных компаундов. Синтетические вязкие жидкости, или синтетические масла, отличаясь высокой стабильностью в процессе теплового старе- [c.111]

Исходное сырье для получения синтетических масел — б у-тан-,бутиленовая фракция крекинг-газа, которая содержит необходимые для полимеризации мономеры изобутилен примерно 13% и н-бутилены примерно 28% от общей массы газов. [c.112]

Остальную часть бутан-бутиленовой фракции (59—60%) составляют в основном предельные углеводороды (бутан, изобутан), не участвующие в реакции полимеризации, но являющиеся полезными компонентами реакционной среды. Они являются растворителями мономеров и полимеров (при температуре реакции — они жидкости) и способствуют равномерному отводу тепла реакции. Выгодное отличие способа получения синтетических масел от способа получения упомянутых выше материалов не надо специально вводить растворитель, поскольку он в виде инертных низших углеводородов содержится в самой бутан-бутиленовой фракции. [c.112]

Получение синтетических масел в присутствии хлористого алюминия полимеризацией этилена и его гомологов, а также из олефинов крекинга парафина и алкилированием ароматических углеводородов различными олефинами было осуществлено в промышленных условиях. [c.480]

Получение синтетических масел полимеризацией этилена и его гомологов в присутствии хлористого алюминия, получение масел из олефинов крекинга парафина путем полимеризации их в присутствии хлористого алюминия, а также получение масел алкилированием ароматических углеводородов различными олефинами в присутствии хлористого алюминия осуш,ествлены в промышленных условиях. [c.76]

Естественно, что для других процессов эти параметры могут иметь иные значения. Было установлено, что для гидрирования непредельных связей в поли-а-олефинах с целью получения синтетических масел оптимальным является контакт ПК-50 с концентрацией палладия 0,5% и толщиной корки 0,4—0,5 мм, который по своим показателям существенно превосходит промышленные контакты (МА-15 и никель на кизельгуре). Катализатор ПК-50 эффективен при объемной скорости 0,5 ч , температуре 250—350 °С и кратности циркуляции водорода 500—1000 л/л сырья. После 2200 ч испытаний не наблюдалось снижения активности катализатора и не возникала необходимость при начальной температуре 280 °С повышать ее в ходе процесса [42]. [c.49]

Значительную часть потребности в нефти и нефтепродуктах Чехословакия покрывает за счет получения синтетических масел, а также ввозит нефть из соседних стран народной демократии. [c.229]

Давно уже было известно [25], что при действии на непредельные углеводороды жирного ряда хлористого или бромистого алюминия, а также таких катализаторов, как фтористый бор, флоридин, фосфорная и серная кислоты и т. д.,образуются вязкие продукты уплотнения, имеющие характер минеральных смазочных масел. Из всех этих катализаторов хлористый алюминий дает, как оказалось, особенно благоприятные результаты, а легкая доступность как исходного сырья в виде разного рода крекинг-дестиллатов, так и ката.пизатора особенно стимулировала исследования в этой многообещающей области [26]. Их основные задачи заключаются не только в том, чтобы проработать технологическую сторону процесса получения синтетических масел, что в основном оказалось весьма [c.783]

Опыты получения синтетических смазочных масел можно производить в автоклаве с мешалкой, снабженной гильзой для термометра, манометром и двумя отверстиями с пробками, из которых одно, в крышке, служит для загрузки, другое, в днище,— для разгрузки автоклава. Для обогрева автоклав оборудован либо рубашкой, либо внутренним паровым змеевиком. Самый процесс получения синтетических масел заключается в следующем. [c.784]

Большой интерес представляют данные, правда, пока недостаточные, по получению синтетических масел из некоторых индивидуальных непредельных углеводородов. Данные эти показывают, что под влиянием хлористого алюминия этилен и его гомологи образуют синтетические масла, имеющие наиболее низкие температурные индексы вязкости и по своим свойствам приближающиеся к маслам из парафинистого сырья. Напротив, масла, полученные аналогичным путем из нафтиленов и терпенов, имеют более высокие индексы вязкости и по своим качествам приближаются к маслам из нафтеновых нефтей. Химизм превращения того и другого сырья в синтетические масла сводится, надо думать [27], не только 1 реакциям полимеризации под влиянием хлористого алюминия, но также к процессам гидро- и дегидрополимеризации, которые наблюдаются, например, при действии на этиленовые углеводороды крепкой серной кислоты, [c.784]

К методам получения высококачественных масел относятся гидрогенизация нефтяных и смоляных дестиллатов, получение синтетических масел полимеризацией этена, этерификацией жирных ц других органических кислот, полимеризацией кремний-органических соединений и пр. [c.150]

Однако в некоторых случаях повышенные технические требования, предъявляемые к обычным минеральным нефтяным маслам с присадками , не могут их обеспечить. Все это привело к разработке новой технологии получения синтетических масел полимеризацией этилена и кремнийорганических соединений, фторированием углеводородов, синтезом сложных эфиров и др. [c.177]

Этерификация спиртов с длинной цепью двухосновными кислотами может протекать в одну или две стадии в зависимости от требуемого эфира. Диоктилсебацинат—один из обычных видов сырья для получения синтетических масел — получают одноступенчатой этерификацией. Вместе с тем смешанный сложный эфир, содержащий и гликоль, и спирт, получают двухступенчатым процессом. Сначала в результате взаимодействия одной карбоксильной группы двухосновной кислоты с одной из гидроксильных групп гликоля образуется моноэфир. Этерификация завершается второй ступенью — реакцией второй карбоксильной группы со спиртом. [c.86]

В табл. 1П. 1 приведены физические свойства сложных эфиров двухосновных кислот, которые наиболее широко применяются для получения синтетических масел для двигателей. [c.92]

Изменение рыночного спроса на сырье для производства детергентов, легко поддающихся биологическому разложению, высвободило а-олефины для получения синтетических масел. Получены [c.113]

Исходное сырье для получения синтетических масел — бутан-бутиленовая фракция крекинг-газа, в которую входит примерно 13% изобутилена и 28% -бутиленов (от общей массы газов). Для проведения полимеризации эти мономеры не выделяют из бутан-бутиленовой фракции и не очищают. Остальную часть бутан-бутиленовой фракции (около 60%) составляют в основном предельные углеводороды (бутан, изобутан), не участвующие в полимеризации, но являющиеся растворителями мономеров и полимеров (при температуре реакции — они жидкости). Кроме того, они способствуют равномерному отводу теплоты реакции. [c.107]

Лредставляет интерес получение синтетических масел на основе этилена по двухстадийному пути олигомеризация этилена в а-оле-фины Сб—Сю и последующая ди- и тримеризация таких олигомеров. В США по этой технологии производят низкозастывающие моторные масла под названием Mobil SH . [c.155]

Олигопропилен по сравнению с олигоэтиленом не обладает высокими вязкостно-температурными свойствами и термостабильностью, что объясняется наличием в молекулярной цепи боковых ответвлений. Поэтому наиболее целесообразным способом получения синтетических масел [пат. США 3923919, 4182922] является соолигомеризация пропилена с этиленом в присутствии стерео-специфических катализаторов с последующим гидрированием полученных соолигомеров. Широкие возможности варьирования структуры соолигомеров открываются при использовании в качестве исходного сырья различных мономеров этилена, пропилена, стирола, бутадиена и др. Согласно пат. ГДР 109226, например, синтетические смазочные масла получают соолигомеризацией под давлением алкенов С4 или бутеновой фракции газа пиролиза с бутадиеном-1,3 в присутствии катализатора Фриделя — Крафтса. [c.155]

Сложные эфиры высших двухосновных кислот и двух- или многоатомных высших спиртов, особенно диэфиры, обладают превосходными свойствами и являются хорошей основой для получения синтетических масел [179, с. 68]. Диэфирные масла, выпускаемые за рубежом под различными торговыми названиями применяются в качестве основы для всесезонных масел. Они застывают при очень низких температурах (—60°С и ниже), обладают ничтожной испаряемостью, что позволяет применять их для смазки двигателей, работающих при высоких температурах и больших давлениях. Наилучшими свойствами обладают эфиры себациновой, азелаи- новой и адипиновой кислот. В последние годы за рубежом в качестве основы авиационных масел широко применяют диоктилсе- [c.156]

Весьма важна и интересна возможность получения синтетических масел типа ПАО и продуктов гидрокрекинга из природного газа [257]. Новая версия синтеза Фишера—Тропша (F—Т) позволяет превращать природный газ в легко транспортируемое сырье для производства топлив. Побочный продукт процесса представляет собой сырье для производства смазочных материалов наподобие синтетических. [c.193]

Интересны работы Н. И. Черножукова, посвященные получению синтетических масел на основе полиэтиленглико-лей и их производных, а также продуктов окисления парафинов заданного состава. Результаты этих исследований были [c.10]

Львова А. И. Получение синтетических масел на базе простых эфиров полигликолей канд.техн. наук, МР1И, 1954. [c.37]

Для получения синтетических масел в качестве катализатора применяется хлористый алюминий А1С1з. Температура реакции зависит от состава сырья и от заданной вязкости масла. При понижении температуры полимеризации возрастает молекулярный вес полимеров и их вязкость, что наглядно видно на рис. 32. [c.112]

Исходным сырьем во всех работах при получении синтетических масел в основном были низшие олефиновые углеводороды (этилен, пропилен, бутилены, олефины, получаемые при крекинге парафина) и отдельные фракции олефинов, получаемых по Фишеру-Тропшу из водяного газа. [c.480]

Получению синтетических масел из различного промышленного сырья посвящены многочисленные работы советских и зарубежных исследователей. Жердевой, Гухман и Андреевой [9, 10] получены синтетические масла из олефинов крекинга парафина и дистиллятов смешанного основания. Наиболее благоприятными вязкостнотемпературными свойствами обладают синтетические масла из олефинов крекинга парафина. Жердева и Возжинская [11] детально, изучали низкотемпературные свойства синтетических масел в зависимости от индекса вязкости. Лучшими вязкостно-температурными свойствами, как это видно из табл. 20, обладают синтетические масла, имеющие индекс вязкости более 100. [c.74]

Исходным сырьем в основном во всех работах при получении синтетических масел были низшие олефиновые углеводороды (этилен, пропен, бутены), получаемые при крекинге парафина, и отдельные фракции олефинов, получаемых по Фишеру-Тропшу из водяного газа. Методы получения масел — полимеризация в присутствии серной кислоты, фтористого водорода, хлористого алюминия. В большей части исследований применялось давление. Изучались также и возможности получения масел путем алкилирования ароматических углеводородов и конденсации хлорированных углеводородов. [c.76]

Перегонка и ректификация продуктов реакции производятся под вакуумом. В результате ректификации получается целевой продукт — этиленгликоль и кубовые остатки, содержащие значительные количества диэтиленгликоля и полигликолей. Полнглцколи являются отходом производства, ио они могут быть использованы в качестве ценного сырья для получения синтетических масел. [c.149]

Имеющиеся в литературе данные но полимеризации олефинов над хлористым алюминием при получении синтетических масел и данные по циклополимеризации изобутилена в 1, 1, 3-триметилциклопентан, а также полученные экспериментальные данные по полимеризации октена-1 дают основание считать, что все известные случаи циклополимеризации олефинов сопровождаются преимущественно образованием пятичленного полимети-ленового кольца. [c.116]

Что касается хлористого алюминия, то применение его в очистке крэкинг-продуктов не имело практического значения вследствие того, что он является сильным конденсирующим агентом. В последнее время, в свяги с рядом работ по получению синтетических масел [c.77]

Представлялось интересным исследовать радиапионно-каталитиче-скую полимеризацию нормальных гексеновых углеводородов, а также гексан-гексеновой фракции бензина с целью получения синтетических масел и одновременно стабилизации бензина термического крекинга. [c.65]

В приведенном опыте выход на моторное масло составил всего 27,7%, считая на сырье однако в других условиях в связи с более удачным подбором сырья и условий опыта выходы на синтетическое масло достигали 40—50% и выше. Если принять, таким образом, во внимание простоту аппаратуры и процесса получения синтетических масел, особенно отсутствие необходимости в сернокислотной очистке масла и в его депарафинизация если учесть, наконец, высокие качества получаемых масел, то становится понятным, что процесс получения синтетических масел из крекинг-дестиллатов так быстро вышел из стадии лабораторных опытов и внедрезг в промышленность, хотя целый ряд вопросов, с ним связанных, еще продолжает оставаться недостаточно выясненным, как это было отмечено выше. [c.785]

Лишь в самое последнее время в связи с проблемой получения синтетических масел (Нэш с сотрудниками [1], Сюлливан с сотрудниками [2], Жердева [3]) и эта часть общей проблемы —взаимодействия углеводородов с хлористым алюминием привлекла внимание [c.231]

Плекоол-201 представляет собой ди-2-этилгексилсебацинат и служит основой для получения синтетических масел для ТРД. —- Прим. ред. [c.58]

Для получения синтетических масел методом дехлорирующей конденсации хлорированные парафиновые углеводороды в течение нескольких часов нагревают в присутствии активированного алюминия, А1С1з, РеС1з, ВРз или карбида алюминия в смесях с металлами [6.691. Вязкость масел увеличивается по мере повышения степени хлорирования исходного сырья. Значения индекса вязкости достигают 125 [6.70, 6.711. Товарные масла имеют плотность в пределах 0,90—0,92 г/см , температуры застывания около —20 °С и температуры вспышки выше 320 °С. Они могут применяться в качестве цилиндровых масел для паровых турбин, работающих на перегретом паре [6.72—6.75]. На вязкостно-температурные характеристики нефтепродуктов в процессе алкилирования хлорированными нефтяными парафинами влияют продукты автоконденсации , содержащиеся в хлорированных парафинах [6.76]. [c.112]

Получение синтетических масел. Синтетические диэлектрики в виде вязких жидкостей, получаемые полимеризацией изобутилена и н-бутиленов, применяются в качестве изоляционных составов для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей вместо масло-канифольных компаундов. Синтетические вязкие жидкости, или синтетические масла, отличаясь высокой стабильностью в процессе теплового старения и стойкостью к воздействию ионизации, лишены вместе с тем недостатков, которые присущи маслоканифольным составам. К этим недостаткам, как известно, относятся резко выраженная зависимость тангенса угла диэлектрических потерь маслоканифольных составов от температуры, неоднородность состава, значительные колебания диэлектрических свойств, высокая стоимость канифоли, так как она добьшается с применением ручного труда. [c.90]

Исходным сырьем для получения синтетических масел является бута н-б утиленовая фракция крекинг-газа, которая содержит необходимые для полимеризации мономеры изобутилен примерно в количестве 13% и н-бутилены примерно в количестве 28% от обшего веса газов. [c.91]