Производство изделий из аминопластов

Из АП наиболее крупнотоннажным является аминопласт КФА-2. Он выпускается в широкой цветовой гамме и используется для производства изделий электротехнического и бытового назначения, игрушек. Материал КФ-1 применяют для прессования деталей технического назначения, не соприкасающихся с пищевыми продуктами. [c.53]

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

У работающих в указанных производствах выявлены изменения со стороны верхних дыхательных путей, в частности у рабочих, занятых в производстве пресспорошков и изделий из них, наблюдается нерезко выраженная своеобразная форма пневмосклероза. Известны случаи поражения кожи (типа дерматитов) в производстве пресспорошков аминопластов. Среди обследованных в указанных производствах были выявлены лица, страдающие желудочно-кишечными заболеваниями и функциональными расстройствами центральной нервной системы [22—23]. [c.47]

В годы четвертой пятилетки (1946—1950 гг.) на Владимирском химическом заводе организовано производство изделий из винипласта — листов и труб, а также аппаратуры и запорной арматуры для химической промышлепности, пленок из поливинилхлорида, карбамидных смол и аминопластов, кабельного пластиката. [c.272]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИИ из АМИНОПЛАСТОВ [c.228]

Производство изделий из аминопластов следует концентрировать в одном месте цеха, не чередуя с изделиями из фенопластов и избегая установки прессформ для изделий из амино- и фенопластов на прессы, расположенные друг против друга. Если прессы расположены близко, то целесообразно их оборудовать защитными чехлами из хлопчатобумажной плотной ткани для защиты от загрязнений. Ввиду того, что при прессовании аминопластов выделяется формальдегид, цехи, перерабатывающие аминопласт, должны быть оборудованы хорошей приточно-вытяжной вентиляцией,, догорая, наряду с удалением вредных газов, будет очищать помещение цеха от пыли, являющейся одним из основных источников загрязнения пресспорошков. [c.235]

В процессе производства изделий из фено- и аминопластов получаются различные отходы, пригодные для повторной переработки заусенцы, бракованные изделия и таблетки, сметки от таблеточных машин и расфасовки, пыль, уносимая вентиляцией, и стружка от механической обработки. [c.241]

Представляет собой смесь, изготовленную на основе измельченных отходов производства изделий из аминопластов (заусенцы), аминопласта по ГОСТ 9359—60, мочевины и красителя. [c.285]

Основным сырьем для производства электроустановочных изделий являются пресс-порошки и фено- и аминопластов, гранулированные термопласты (для производства пластмассовых изделий, черные и цветные металлы (для производства изделий из металла). Термоактивные пресс-порошки таблетируют-ся, а готовые таблетки подогреваются в высокочастотных установках. [c.436]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Производство пластин, плит из фе-но- и аминопластов, формованных деталей из поливинилхлорида, полистирола и полиэфирных смол Нанесение связующего вещества на древесные волокна, пряжу, опилки, упаковка и нанесение антикоррозионных покрытий (пленки) Производство полых изделий (бутылок и других сосудов) [c.508]

Производство пластических масс нередко связано с повышенной пожарной опасностью. Эта опасность вызывается, с одной стороны, особенностью применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, к которым относятся горючие твердые вещества, легковоспламеняющиеся жидкости и газы, с другой стороны, она возникает при технологических процессах вследствие нагрева веществ, обработки под давлением, измельчения их и т. п. Хотя целый ряд пластиков (фенопласты, аминопласты, ацетилцеллюлоза) не является легковоспламеняющимися веществами, однако в процессе их производства или переработки на изделия применяются огне- и взрывоопасные растворители, разбавители, пластификаторы и т. д. [c.3]

Литые аминопласты получают из мочевины и формалина (иногда прибавляют тиомочевину) в присутствии щелочных и кислых катализаторов. Смолу окрашивают органичеокими красителями, растворимыми в спирте. Литые аминопласты достаточно прочны и водостойки. В отличие от фенопластов, они светостойки, что позволяет окрашивать их в яркие цвета. Литые аминопласты представляют собой прозрачный и непрозрачный материал. Они применяются в производстве галантерейных изделий. [c.62]

Олигомерные аминоальдегидные смолы (аминопласты)— продукты поликонденсации мочевины (карбамида) и формальдегида. Твердые вещества белого цвета. Хорошо растворяются в воде нерастворимы в спирте. При отверждении в присутствии катализаторов переходят в бесцветные, светостойкие, легко окрашивающиеся пространственные (сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов — аминопластов (карбамидные пластики), карбамидных клеев, эмалей, пенопласта мипора . В процессе переработки и при эксплуатации изделий выделяют формальдегид (см.). [c.9]

По данным предприятий различных отраслей промышленности, в 1963 г. себестоимость 1 т изделий, полученных методом прессования из одних и тех же пластмасс (фенопластов, или аминопластов, или волокнита), на разных предприятиях значительно различалась. Эти различия объясняются тем, что себестоимость 1 т изделий зависит от многих факторов организационно-технического уровня и объема производства по переработке пластмасс, массовости производства и сложности изделий, применения арматуры, цены на прессматериалы и т. д. [c.322]

В задачи дальнейших исследований входит расширение ассортимента погонажных и скобяных изделий по профилям, форме, цвету, разработка рецептур и технологии каждой группы погонажных и скобяных изделий с применением способов экструзии, литья, прессования применение новых видов сырья и композиций на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полимеров и сополимеров стирола и винилтолуола, аминопластов, фенопластов. В настоящее время необходимо разработать новые виды технологического оборудования для производства погонажных и скобяных изделий, в частности, создать теорию и методику конструирования профилирующих головок экструдеров. [c.7]

При горении и разложении пластмасс очень часто выделяется окись углерода (СО) — угарный газ. Окись углерода — ядовитый горючий газ без цвета и запаха с температурой воспламенения 651° С. При концентрации в количестве от 12,5 до 80% (по объему) окись углерода образует с воздухом взрывоопасную, смесь. В случае пожара она может образоваться в помещениях с недостаточным притоком воздуха. Особенно опасным является разложение аминопластов, целлулоида и кинопленки, так как при этом может выделяться цианистый водород (синильная кис- лота), обладающий высокой токсичностью и особенно опасный при слабой вентиляции помещения. При разложении пластмасс на основе нитроклетчатки выделяются очень вредные для организма окислы азота. Некоторые виды (компоненты) сырья, используемые для производства пластмасс, в пожарном отношении опаснее, чем полученные из них пластмассы. Например, применяемые в качестве растворителей в производстве некоторых пластмасс ацетон, ксилол, уайт-спирт, пылевоздушные взрывоопасные концентрации фенолоформальдегидных смол (взрывоопасная смесь получается при концентрации пыли в воздухе в количестве 22,7 г/л ), древесная пыль (древесной муки, применяемой в качестве наполнителя для изделий из пресс-материалов) при кон- 3 центрации в воздухе помещения в количестве более 30,2 г/л4 во взвешенном состоянии взрывоопасна и т. д. н [c.216]

Все перечисленные виды пылеочистительных установок применяются в производствах переработки пластмасс в изделия. Так, циклоны и фильтрующие устройства широко используются при механической обработке изделий, в производстве фенопластов (пресс-порошков, волокнитов, текстолитов), аминопластов и др. При изготовлении изделий из стеклопластиков запыленный воздух, отсасываемый вытяжной вентиляцией, направляется в рукавный фильтр, а затем поступает на дополнительную очистку в систему мокрого улавливания. [c.494]

В отдельных случаях отходы реактопластов, например отходы при переработке пресс-изделий, используют в качестве добавок к исходному материалу в производстве пресс-порошков или аминопластов (в количестве 5—7%). Для этого отходы измельчают и получают бакелитовую муку. Необходимо учитывать, что активность бакелитовой муки повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность частиц становится больше. При тонком измельчении возможно более полное использование отходов особенно при добавке к ним фурфурола в производстве фенопластов или водного раствора карбамида в производстве аминопластов. [c.505]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминопластов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Аминопласты применяют в производстве изделий широкого потребления (галантерейные, канцелярские, посудохозяйственные изделия, детские игрушки и др), в качестве связующего, клеев, облицовочных лаков в мебельной промышленности итд [c.612]

В конце 50-х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных нресс-норошков непрерывным методом па шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол- и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [c.273]

Из минеральных наполнителей наиболее распространенным является асбест в виде волокна, ткани или бумаги. Различные сорта асбеста применяются для придания кислотостойкости (антофили-товый), теплостойкости и фрикционных ссойств (хризотиловый). Для повышения теплостойкости асфальтопековых масс в производи стве аккумуляторных баков используется инфузорная земля. В производстве изделий из аминопластов для получения светлых, пг>лупрозрачных окрашенных материалов применяется сульфитная отбеленная целлюлоза. [c.7]

Аминопласты. Полимеры, получаемые путем конденсации формальдегида с карбамидом (КН2)гС0, имеют общее техническое название ампнопластов. Они применяются в производстве электротехнических деталей, декоративных изделий, микропористой пластмассы и др. [c.266]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Формальдегид является одним из важнейших исходных веществ для производства пластических масс. Особенно большое значение имеют полимеры, получаемые конденсацией формальдегида с фенолами и аминосоединениями (мочевина, меламин) изделия из них широко применяются в электротехнике, радиотехнике, машиностроении, авто- и авиапромышленности и в быту. Полимеры, Г10лучаемые конденсацией формальдегида с различными фенолами, носят общее название феноло-формальдегидных смол или фенопластов, а полимеры, получаемые конденсацией его с мочевиной, меламином и др., называют карб-амидными смолами или аминопластами. К аминопластам причисляют также галалиты — продукты конденсации формальде- [c.263]

Систематически укрупняются машины для изготовления штучных пластмассовых деталей (стадия П1б процесса производства). Тоннаж основной массы гидропрессов для изделий из фено- и аминопластов повысился на специализированных заводах с 500— 750 кн (50—75 т) до 1000—1500 кн (100—150 т). Увеличение коэффициента использования этих прессов достигается применением многогнездных пресс-форм и двухъярусного размещения их. Как показывают предварительные подсчеты, удвоение числа гнезд при удвоении тоннажа пресса требует значительно меньшего увеличения (примерно в 1,5 раза) площади стола. Таким образом, увеличенный тоннаж при соответствующем возрастании гнездности [c.23]

Олигомерные аминоальдегидные смолы (алымопласгы)—продукты поликонденсации меламина и формальдегида. Белые твердые вещества. Хорошо растворяются в воде нерастворимы в спирте. При отверждении переходят в пространственные (сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов — аминопластов, а также лаков, клеев, эмалей. В процессе переработки и при эксплуатации изделий выделяют формальдегид (см.). [c.8]

Аминопласты производство древесностружечных и древесно-волокнистых плит и других изделий для стройиндустрии Фенопласты произродство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и других изделий для стройи ндустрии Клеи, лаки [c.183]

В последнее время мочевина в виде мочевиноформальдегид-ных смол широко используется для изготовления ценных пластических масс (аминопласт), находящих широкое применение в производстве разнообразных изделий. [c.219]

Рациональное проведение предварительного нагрева особенно важно в случае применения на производстве циклов ускоренного прессования. Сущность их заключается в кратковременном нагреве таблеток материала до повышенной температуры (145—150° С для фенопластов и 135—140° С для аминопластов) и последуюш ем прессовании в прессформе также при более высокой, чем обычно, температуре (соответственно 200—205 и 160—165° С вместо прежних значений 175—185 и 140—150° С). Повышенная температура пресс-формы обеспечивает сокращение продолжительности отверждения изделий. Предельные температуры прессформы (205—215° С для фенопластов и 180—185° С для аминопластов и мелалита) определяются началом прилипания прессуемого материала к оформляющей поверхности прессформы. [c.74]

Получение таблеток из аминопластов сопряжено с рядом трудностей, которые необходимо устранить при организации их таблетирования. Весьма важно предотвратить возможности загрязнения порошков как от самих таблеточных машин, так и при переходе от одной расцветки к другой. Для этого необходимо каждую табле точную машину помеш,ать в отдельную кабину, чтобы пыль во врё мя работы от одной машины не попадала на другую. Каждая ка бина должна быть оборудована подводкой сжатого воздуха и отса сываюшей вентиляцией. При переходе с одной расцветки на дру гую таблеточную машину тщательно продувают сжатым воздухом Часть таблеток новой расцветки, до полной очистки машины, отби рают и не применяют для производства однотонных изделий, так как такие таблетки являются причиной загрязнения. [c.229]

По своим прессовочным свойствам аминопласты уступают фенопластам. Учитывая разнообразие расцветок, следует отметить зна-чи1 1ьные трудности при получении монолитной и безупречной поверхности на изделиях, особенно, при однотонных и светлых материалах. Распространенными дефектами поверхности изделий являются разводы, серость , мелкие недопрессовки и т. п. Обычно эти дефекты устраняются за счет тщательного подбора для определенной группы изделий отдельных партий материала, строгого соблюдения режима прессования и применения специальных приемов при прессовании. Но все это усложняет производство. [c.233]

Благодаря тому, что аминопласты окрашиваются во всевозможные цвета, из них изготовляют изделия бытового назначения (посуду, парфюмерную тару и пр.). Кроме того, из аминопластов прессуют телефонные и радиодетали, автомобильную арматуру и т. д. Аминопласты менее водо- и теплостойки, чем фенопласты, и поэто1 у их меньше применяют в электротехнике. Они могут длительное время выдерживать температуру до 65° С и недолго до 90° С. Меламиновые пресспорошки обладают хорошей дугостойкостъю при воздействии электрической дуги они выделяют газы (азот, водород и др.), гасящие дугу, и поэтому применяются для изготовления сухих выключателей высокого напряжения. Существует еще так называемый непрерывный способ производства аминопластов. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология