Аминопласты литые

В последнее время изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением получает все большее распространение. Этим способом перерабатывают преимуш,ественно пресс-материалы на основе полиэфирных, фенольных смол и аминопласты. Литье под давлением по сравнению с прямым и литьевым прессованием имеет ряд преимуш еств [80, 103—107, 136] [c.146]

Продукты конденсации фурфурола с мочевиной и меламином дают пластики с большей водостойкостью, чем у обычных аминопластов (73). Смолы, получаемые из фурфурола и тиомочевины, пригодны для приготовления литых пластиков. [c.215]

Прозрачные аминопласты можно получить, как показали Петров и Петрова [347], прессованием гидрофобной части смол после отмывки низкомолекулярных продуктов водой. Авторы разработали также метод получения литых прозрачных аминопластов при введении дополнительных компонентов в виде бесцветных фенолформальдегидных смол и многоатомных спиртов. [c.116]

При конденсации мочевины с формальдегидом рядам исследователей установлено влияние pH на образование начальных кристаллических метилольных производных, растворимых в воде и переходящих смолу при нагревании. Кислая среда (pH 3) приводит к образованию неплавких и нерастворимых аморфных продуктов, дающих в производстве брак прессовочного или литого аминопласта. [c.22]

ЛИТЫЕ АМИНОПЛАСТЫ И ЛАКОВЫЕ КАРБАМИДНЫЕ [c.229]

Прямое прессование Пресслитье и литье под давлением Обработка резанием Детали из фено- и аминопластов, волокнитов, стекловолокнитов Детали из порошкообразных термореактивных пластмасс Детали из любых термореактивных пластмасс 0,89-0.91 0.93-0.93 0.40-0.65 [c.168]

Литые аминопласты получают из мочевины и формалина (иногда прибавляют тиомочевину) в присутствии щелочных и кислых катализаторов. Смолу окрашивают органичеокими красителями, растворимыми в спирте. Литые аминопласты достаточно прочны и водостойки. В отличие от фенопластов, они светостойки, что позволяет окрашивать их в яркие цвета. Литые аминопласты представляют собой прозрачный и непрозрачный материал. Они применяются в производстве галантерейных изделий. [c.62]

В отличие от прессования, при литье под давлением опасность неравномерности степени отверждения как следствия разнотолщинности изделия значительно меньше, так как литьевая масса впрыскивается в полость литьевой формы с температурой, равномерно распределенной и близкой к температуре отверждения, так как при прохождении через сопло и литниковые каналы масса интенсивно разогревается. Отсюда следует, что методом литья под давлением можно получать изделия такой геометрической формы, изготовление которых невозможно методом прессования. При переработке светлых марок аминопластов температурному режиму следует уделять особое внимание, так как даже незначительный перегрев может привести к появлению следов побежалости на изделии. [c.352]

В СССР выпускаются таблеточные машины МТ-ЗА, предназначенные для изготовления таблеток из фенопласта и аминопласта. Машина МТ-ЗА имеет литую станину / (рис. 4-Х), внутри которой размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 3 неподвижные плиты связаны пятью колоннами 4, воспринимающими усилие, которое возникает при прессовании. Червячное колесо приводит в действие главный вал 5, вместе с которым вращается ротор 6. Ротор может быть сплошным или состоять из двух или трех роторов, связанных шпонками или шпильками и работающих как одно целое. [c.300]

Машина (рис. 48) предназначена для изготовления таблеток из пресс-порошков фенопласта и аминопласта. Машина имеет литую станину 1, внутри которой размещены зубчатый и червячный редукторы и фрикционная муфта. На станине установлена нижняя плита 2, соединенная пятью колоннами 4 с верхней плитой 3. Червячное колесо редуктора закреплено на вертикальном валу, с помощью которого приводится во вращение ротор 5. [c.123]

Мочевино-формальдегидные смолы широко используются для получения литых аминопластов [71]. При этом в качестве наполнителей применяют волокнистые материалы, например, стеклянную вату. Применение в качестве наполнителей гипса и каолина в присутствии некоторого количества волокнистых веществ позволяет получить пластмассы с хорошими механическими свойствами. На свойства литых аминопластов большое влияние оказывают pH юлы и катализатор, в присутствии которого проводится [c.374]

Литые фенольные смолы выпускаются цветом от слоновой кости до темнокрасного и под мрамор. Аминопласты, полимеризационные смолы и эфиры целлюлозы окрашиваются в разнообразные цвета. [c.8]

В задачи дальнейших исследований входит расширение ассортимента погонажных и скобяных изделий по профилям, форме, цвету, разработка рецептур и технологии каждой группы погонажных и скобяных изделий с применением способов экструзии, литья, прессования применение новых видов сырья и композиций на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полимеров и сополимеров стирола и винилтолуола, аминопластов, фенопластов. В настоящее время необходимо разработать новые виды технологического оборудования для производства погонажных и скобяных изделий, в частности, создать теорию и методику конструирования профилирующих головок экструдеров. [c.7]

Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки этим методом гранулированные фенопласты новолачного типа с порошкообразными наполнителями. Литье под давлением реактопластов — сложный автоматизированный процесс, поэтому к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов предъявляются жесткие требования. [c.343]

Мочевиноформальдегидные (карбамидные) пластмассы обладают термореактивностью, т. е. при нагревании они из плавкого растворимого состояния переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Они вырабатываются преимущественно в виде пресс-порошков и слоистых пластиков. Ранее вырабатывались также литые аминопласты, которые представляли собой бесцветные или окрашенные прозрачные материалы, очень светостойкие, с теплостойкостью до 80°. Изделия из них изготовляют обычно станочной обработкой. Из литых аминопластов вырабатывали некоторые галантерейные изделия, курительные принадлежности, имитации драгоценных камней. Широкого применения эти пластмассы не получили, так как гигроскопичны и со временем мутнеют и трескаются. [c.23]

Стекловидный излом указывает на литой пластик или пластмассу из группы термопластичных, а зернистый — на изделие, выработанное из пресс-порошков термореактивных пластмасс (аминопласта, фенопласта и др.). [c.72]

Фенопласты монолиты, фено-литы декорозиты аминопласты [c.214]

На первых этапах реакции формалина с мочевиной или меламином образуются более или менее вязкие сиропы, представляющие собой водные растворы начальных продуктов поликонденсации. Пропитывая бумагу, ткань или другие слоистые наполнители этими сиропами и прессуя пакеты высушенных листов при нагревании, можно получить листы той или иной толщины (бумо-лит, текстолит). Применяя бумагу с рисунком [41], можно приготовить материалы, имитирующие ценные породы дерева, мрамор и т. д. Водорастворимые аминопласты, не требующие растворителей или приготовления эмульсий, очень удобны для производства древесностружечных плит. [c.305]

В последние годь для изготовления тары наибольшее распространение получили следующие виды пластических масс различные виды полиэтилена, полистирол, поливинилхлорид, аминопласт, пенополисти-рол. Они применяются в чистом виде, а также с добавками различных наполнителей. Наиболее распространены следующие тары из пластических масс флаконы из полиэтилена для фасовки в первую очередь препаратов детской гигиенической косметики, шампуней на синтетической основе, жидких кремов и лосьонов, отгружаемых в северные районы страны банки, коробки и пеналы разнообразной формы для фасовки кремов, пудры, изделий декоративной косметики, зубного порошка и других твердых сыпучих и кремообразных препаратов пластмассовые колпачки, крьпики, детали - красивые изделия, форма и размеры которых хорошо сочетаются с флаконом, тубой, банкой, являются важным элементом художественного оформления продукщ1И. Кроме того, с целью снижения трудоемкости при изготовлении коробок и футляров на многих фабриках применяются литые детали из полистирола и полиэтилена взамен картонных. [c.227]

Опыт показывает, что литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки гранулированные материалы (с одинаковыми по форме частицами размером до 2 мм). Пылевидные порошки или кусочки из волокнистых композиций с наполнителем вызывают затруднения при литье под давлением из-за неравномерности поступления таких материалов из загрузочного бункера машины в каналг червяка, так как возможно зависание материала г бункере. Для переработки указанных материалов необходимо применять специальные бункеры с ворошителями или устройствами для принудительной подачи материала. [c.13]

Прозрачный литой резит (ТУ МХП 433—41) применяется для фотоэластичного анализа — изучения напряжений в моделях конструкций в поляризованном свете. В настоящее время производство литых резитов сокращено, так как они с успехом заменяются аминопластами и литыми эпоксидными и полиэфирными синтетическими смолами. [c.133]

В конце 50-х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных нресс-норошков непрерывным методом па шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол- и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [c.273]

ПЫЛЬ, асбест, слюда, мел и т. д.) и красящими пигментами, загружают в прессформу и нагревают в ней до 130—175° под давлением 150—500 кг/см (необходимое давление зависит от типа наполнителя и формы изделия). При прессовании больших изделий давление непрерывно возрастает, но время от времени понижается для того, чтобы удалить пары веществ, выделяющихся при образовании сетчатых структур (например, воды). По этому способу перерабатываются в формованные изделия феноло- и аминопласты и мелами-новые смолы, а также термопласты и производные целлюлозы. После прессования отвержденные изделия выталкиваются из пресс-формы. Процесс прессования является периодическим методом, причем смесь, загружаемая для каждого рабочего процесса, предварительно должна быть взвешена. При литье под давлением этот недостаток не имеет места. Несмотря на это, методом прессования перерабатывают большие количества пластмасс, так как исходные вещества для получения этих типов полимеров относительно дешевы. [c.233]

Таблеточная машина I класса МТ-ЗА (рис. 15) предназначена для однопозиционного таблетирования порошкообразных фенопластов и аминопластов. Машина имеет литую станину, внутри которой размещены червячный и цилиндрический зубчатые редукторы, а также фрикционная муфта сцепления. На станине установлена нижняя плита 17, соединенная с верхней плитой 13 колоннами 14. Между плитами смонтирован ротор 9 с пятнадцатью комплектами одногнездных матриц, верхних 15 и нижних 16 пуансонов. Силовые кулачки для таблетирования и выталкивания таблетки установлены на плитах 13 и 17, а вспомогательные кулачки — на колоннах 14. [c.45]

Промышленное производство аминопластов началось в 1920 г. на основе патентов, полученных пражским химиком Джоном в 1918 г. Однако в этих патентах не предусматривалась необходимость точной регулировки кислотности реакционной среды. Влияние pH, мольных соотношений реагентов и добавок наполнителя изучил в 1920—1924 гг. Поллак . Первые промышленные опыты сводились главным образом к получению литых карбамиднцх (мочевиноформальдегидных) смол, или так называемого органического стекла. [c.7]

Производство пресс-материалов — одна из наиболее широких областей дрименения аминопластов. Производство карбамидных пресс-материалов начато в 1928 г. в США и Англии ( British yanides o. ), а вскоре за этим в Германии (пресс-материалы под названием Поллопас ), Карбамидные пресс-материалы быстро и полностью вытеснили литые карбамидные смолы, производившиеся до 1920 г. Литые карбамидные смолы очень чувствительны к изменениям влажности и температуры и с течением времени раскрашиваются. Карбамидные пресс-материалы с добавкой целлюлозы, главным образом отбеленной бумажной целлюлозы, стали применяться для производства галантерейных товаров благодаря возможности получения из них прозрачных предметов пастельных тонов. Добавка наполнителя и вакуум-формование при нагревании позволили устранить недостаток литых смол — растрескивание. [c.143]

Для выработки изделий бытового назначения служйт аминопласты, органическое стекло, литые резиты и неолейкорит, поли- [c.58]

Полиорганосилоксановые масла применяются в промышленности для смазки прессформ. Их используют как в виде 1007о-ных масел, так и 1—4%-ных водных эмульсий или 5—10%-ных растворов в органических растворителях [37]. 100%-ными маслами смазывают пресс-формы при прессовании и литье под давлением полистирола, полиэтилена, эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, слоистых пластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. Водные эмульсии пригодны в случае прессования фено- и аминопластов, поливинилхлорида, полиэтилена и полиакриловых смол. Растворы масел в толуоле используются при прессовании пласт.масс на основе меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, полиэфиров, к[)емнийоргани-ческих полимеров и полиями он. [c.571]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология