Свойства карбидов вольфрама

Термоэмиссионные свойства карбида вольфрама W , по данным [15], следующие максимальная работа выхода электрона равна 4,45 эв при температуре 2360° С (материал подложки вольфрам) плотность термоэмиссионного тока 0,25 а/см . [c.110]

Вольфрам образует соединения, в которых он имеет степень окисления + 6 (вольфраматы, включая перечисленные выше минералы), -Н5, +4, -ЬЗ и +2. Карбид вольфрама С обладает очень большой твердостью, и благодаря этому свойству его применяют при изготовлении резцов для скоростной обработки металлов. [c.578]

Сталями сплавам на основе карбидов (металлокерамическим, литым и типа стеллитов) вольфрам придает твердость, прочность, износостойкость с сохранением этих свойств до высоких температур. Быстрорежущие стали содержат вольфрама до 20%, инструментальные — до 2%, конструкционные — десятые доли процента. В стеллитах (литые сплавы вольфрама, кобальта, хрома) до 50—55% вольфрама (в основном в виде карбидов), в металлокерамических твердых сплавах 30—92% (в виде карбида W ), в литых карбидах 98% вольфрама, остальное углерод, что соответствует почти чистому карбиду Wa . [c.245]

Основные научные исследования относятся к неорганической химии. Изучил (1876—1879) полиморфизм окислов железа. Усовершенствовал (начало 1880-х) методы синтеза окислов хрома и изучал их свойства. Впервые получил (1886) фтор в свободном состоянии. Синтезировал все возможные фториды фосфора и фторпроизводные метана — первые представители фторорганических соединений. Исследовал (с 1892) тугоплавкие металлы и неорганические соединения при высоких температурах, став основателем химии твердого тела. Сконструировал (1892) и ввел в исследовательскую практику электроду-говые печи для изучения свойств твердого тела в области высоких температур. Синтезировал множество карбидов, боридов и силицидов металлов, изучил их механические, физические и химические свойства. Впервые синтезировал гидриды ряда металлов. Электротермическим путем получил в чистом виде молибден (1895), вольфрам (1897) и другие тугоплавкие металлы. Автор Курса минеральной химии (т, 1—5, 1904—1906). [c.346]

Получение кремнийорганических соединений с различными металлами в цепи, обрамленной органическими радикалами и элементоорганическими группами, создает большие перспективы. Перед химией открываются возможности, применяя этот принцип построения полимеров, создавать органические минералы — вещества, в какой-то степени совмещающие свойства природных минералов и органических соединений. Так, в ситаллах, благодаря управляемой объемной кристаллизации стекла — неорганического полимера, образуется такая структура, которая обусловливает исключительную прочность и жаростойкость. Удивительными свойствами, например, обладает сополимер карбидов гафния и титана, плавящийся лишь при температуре 4215° С. При этой температуре даже самый тугоплавкий металл вольфрам течет, как вода. [c.119]

Вольфрам — один из наиболее коррозионноустойчивых металлов. При обычной температуре устойчив к действию воды и воздуха, при 400—500° С заметно окисляется, при более высокой температуре окисляется интенсивно, образуя трехокись вольфрама желтого цвета. С водородом не взаимодействует даже при очень высоких температурах, с азотом взаимодействует при температуре > 2000° С, образуя нитрид WNa. Твердый углерод при 1100— 1200° С реагирует с вольфрамом, образуя карбиды W и Wg . Свойства некоторых соединений вольфрама с кислородом, перекисью водорода, галогенами, серой, углеродом, кремнием, теллуром, бором, а также его комплексных соединений, окислов и гидроокисей см. в [1, 9, 247, 301, 383]. [c.10]

В качестве дополнительно легирующих элементов в больщинстве случаев применяется молибден или вольфрам, или тот и другой элементы вместе взятые. Кроме того, положительное влияние на свойства жароупорных сталей и сплавов оказывает титан, который образует весьма устойчивые мелкодисперсные карбиды, повышающие сопротивление ползучести. [c.226]

Обычно в качестве индифферентных электродов применяют благородные металлы платину, золото, иридий, палладий, реже графит или карбиды [1], а также иногда вольфрам, ртуть [2] или титан [3]. Вместе с тем известно, что платинированная и гладкая платина отличаются по электродным свойствам. Так, при измерениях pH основой водородного электрода служит платинированный платиновый электрод, так [c.34]

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, 28% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую прочность и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А1 и 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфр ма (сплавы В К) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.634]

Свойства. Металлический кобальт, серовато-стального цвета, по внешнему виду сходен с железо.м, но тверже его и никеля. В тонко раздробленном состоянии он легко окисляется во влажном воздухе. При температуре белого каления о сгорает в С03О4. Магнитные свойства, которыми он обладает, теряются при те.мпературе выше П5°. Из сплавов кобальта назовем стеллит, сталь, содержащую кобальт и хром, отличающуюся весьма большой твердостью и противокоррозийными свойствами карбалой, сплав карбида, вольфра.ма с кобальтом, также отличается своей очень большой твердостью магнитную сталь, содержащую S5% кобальта. Окись кобальта служит для окраски стекла и эмали в синий цвет. [c.265]

Эмиссионные свойства карбида ниобия [15] при температуре 2520° К (подложка — вольфрам, тантал, карбид вольфрама) максимальная работа выхода электрона 4,1 эв при плотности тока 6 а1см . Постоянная Холла при 4,2° К составляет 8-10 см к при плотности образцов 86% [47]. [c.58]

В 1783 г. братья Д елюар (Испания) выделили вольфрамовую кислоту H2W04 из минерала вольфрамита (Ре, Mn)W04. Они же восстановили кислоту углем и назвали полученный металл вольфрамом. В дальнейшем выяснилось, что полученный таким путем вольфрам содержал карбиды. Чистый металл был получен в 1909—1910 гг. Кулид-жем в виде порошка методом восстановления окисла водородом. Ку-лндж также разработал металлокерамическую технологию плотного вольфрама и проволоки. Ока до настоящего времени является общепринятой. В течение XIX в. были выделены Берцелиусом, Велером и другими многочисленные соединения вольфрама и изучены их свойства. Наибольшее развитие химия вольфрама получила в XX в. в связи с расширением областей его применения. [c.222]

Вольфрам представляет большой интерес для техники, как основа конструкционных материалов, работающих при температурах выше 2273К, Дисперсное упрочнение южет быть осуществлено карбидами, нитридами и оксидами. Присутствие дисперсных частиц стабилизирует структуру, повышает температуру начала рекристаллизации вольфрама и обеспечивает высокие механические свойства. Наиболее эффективно повьппают прочностные свойства вольфрама дисперсные карбидьг Упрочнение карбидами применяют в сочетании с твердорастворным упрочнением за счет легирования рением, ниобием, танталом, молибденом. [c.122]

Местное действие. К. и его соединения способны вызывать кожные аллергические реакции в виде дерматитов эртематозно-напулезного тина. Профессиональные дерматиты нередко встречаются у работников гончарной промышленности. Их возникновение связывают с сенсибилизирующими свойствами К. Так, при обследовании рабочих, имевших контакт с глиной, к которой с целью обесцвечивания добавлялся оксид К.(П) в количестве 0,01—0,11 %, бьшо выявлено, что из 12 рабочих, у которых ко времени обследования или в недалеком прошлом имелись явления дерматита, компрессные пробы с 5 % К. у 9 оказались резко положительными. При обследовании рабочих на заводе, производившем цементированные карбиды (в технический порошок входят вольфрам, тантал, титан, углерод и металлический К.), были выявлены 20 больных дерматитами с локализацией преимущественно на открытых участках кожи. У 6 из них были поставлены компрессные пробы со всеми перечисленными металлами у всех больных они оказались положительными только с К. (по силе сенсибилизирующего действия на кожу К. значительно уступает никелю и хрому). [c.458]

М. Голуб], В. И. Максин. ЩЕЛОЧЕСТОЙКОСТЬ - свойство материалов противостоять разрушающему действию водных растворов щелочей. Определяется отношением (в процентах) массы измельченного материала (порошка), обработанного водными растворами щелочыг, к его массе до обработки. Это отношение устанавливают, используя для разных материалов различные приемы. Так, если один из компонентов исследуемого материала образует в щелочном растворе растворимое соединение (вольфрамит, молибдат, борат, силикат и др.), Щ. оценивают по количеству перешедшего в раствор компонента с последующим пересчетом на исследуемую фазу. Высокой Щ. обладают такие переходные металлы, как платина, титан, цирконий, вольфрам, молибден и др., а также их карбиды, карбиды и нитриды бора и кремния, нек-рые материалы на основе основных окислов и др. Низкой Щ. обладают силициды и бориды переходных металлов IV—VI групп периодической системы элементов. См. также Щелочестойкие материалы. [c.757]

Наряду со спеканием компактный вольфрам высокой плотности получают также методами осаждения из газовой фазы, электрохимическим и плазменным осаждением, дуговой, в том числе гарннссажной, и электронно-лучевой плавками, выращиванием монокристаллов в специальных кристаллизационных аппаратах с использованием электронного и плазменного нагревов (электронно-лучевая зонная плавка, плазменно-дуговая плавка). Плавка вольфрама в дуговых и электронио-лучевых печах обеспечивает эффективную очистку от примесей и получение крупных заготовок массой до 3000 кг, предназначенных для изготовления листов, профилей, труб и других изделий методами фасонного литья, прессования, прокатки. Для измельчения зерна с целью повышения технологической пластичности применяют модификаторы и раскислителя (например, карбиды циркония, ниобия и т. д.), а также гарниссажную плавку с разливкой металла в изложницу. Для снижения содержания примесей и одновременно создания более мелкозернистой структуры используют дуплекс-процесс электронно-лучевая плавка+электродуговая плавка Наиболее глубокая очистка от примесей реализуется при выращивании монокристаллов вольфрама. При этом у вольфрама появляются особые свойства, присущие только монокристаллическому состоянию, в частности анизотропия свойств, более высокая по сравнению с поликристаллами эрозионная стойкость, высокая устойчивость к расплавам и парам щелочных металлов, к термоциклированию, облучению, лучшая совместимость со многими неорганическими, в том числе металлическими, материалами и т. д. [c.398]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

Дополнительное введение У и Мо в хромоникелевые стали значительно улучшает их механич. и другие свойства. С вольфрамом железо образует ограниченные твердые р-ры и металлич. соединения Ге, б и Ге2 Вольфрам сужает область у-твердых р-ров при 6% -область замыкается. С углеродом вольфрам образует стойкие карбиды УС, УзС, Ге УУ С и Гев бС. Вольфрам сильно обедняет твердый р-р углеродом, препятствует росту зерна аустенита при нагревании, уменьшает чувствительность стали к перегреву. Перлит вольфрамовой стали имеет очень тонкое, а мартенсит — мелкоигальчатое строение. После термич. обработки вольфрамовые стали приобретают повышенную твердость, прочность и высокую ударную вязкость. Вольфрам добавляется к конструкционным хромоникелевым сталям и к жаропрочным сталям, а также является основным легирующим элементом быстрорежущих сталей. [c.14]

Вольфрам сильно повышает твердость стали за счет образо-вания карбидов. Вольфрамовые стали обладают самозакали-ваемостью поэтому при нагреве и охлаждении они не отпускаются и не теряют своих механических свойств, благодаря чему нашли широкое применение для конструкций, работающих при переменных температурах. Вольфрам входит составной частью во все твердые сплавы победиты (карбид вольфрама, цементированный кобальтом, — около 80% и 6% Со), стеллиты (5—25% У, 40—50% Со и 13—15% Сг) и др. [c.448]

Металло-керамические сплавы, получаемые методом спекания, представляют собой карбиды тугоплавких металлов (вольфрама, титана, молибдена, тантала, ниобия, ваиадия и Др.), сце-менти-ровавные длл придавия им надлежащей прочности ко бальтом, а иногда никелем. Наибольшее значение ие труты тугоплавких металлов для изготовления металлокерамических сплавов приобрели вольфрам и титан. Металлокерамические твердые сплавы содержат (за исключением рэникса, в котором цементирующим металлом является никель) 3—15% кобальта. Основное достоинство этих сплавов — их исключительно высокие режущие свойства и стойкость на износ, обеспечивающие возможность обработки любых марок сталей с технически приемлемыми скоростями. [c.613]

Вольфрам значительно повышает твердость стали, вследствие образования карбидов, и изменяет другие механические свойства металла. Высшие сорта инструментальной стали всегда содержат вольфрам например, сталь для резцов содержит 15— 20% . Вольфрамовые стали обладают самозакаливаемостью, поэтому при нагревании и охлаждении их механические свойства не ухудшаются. Благодая этому вольфрамовые стали широко применяются в конструкциях, работающих при переменных температурах. Вольфрам является составной частью всех твердых сплавов так, победить содержат около 80% Ш и 6% Со, с т е л л и т ы—5—25% Ш, 40—50% Со и 13—35% Сг и т. д. [c.148]

Большая химическая устойчивость и очень высокая температура плавления (стр. 642) позволяют использовать вольфрам в производстве нитей для электроламп накаливания (стр. 583). Стали, содержащие вольфрам (7—9% W, 2—3% Сг), так называемые быстрорежущие стали, в отличие от обычных сталей не отпускаются при нагревании до высоких температур. Эти стали используют в производстве слесарного инструмента (сверла и т. д.), применяемого для обработки раскаленных металлов. Карбиды вольфрама W2 , W и W3 2 (серого цвета), обладающие металлическими свойствами, характеризуются своей исключительной твердостью (см. стр. 594). Их сплавы с кобальтом (5%), известные под названием видиа (победит), также используют в производстве специального слесарного инструмента. [c.649]

Третий метод снижения скорости газовой коррозии — защита поверхности металла специальными жаростойкими покрытиями. В одних случаях поверхность, например стальной детали, покрывают термодиффузионным способом сплавом железо — алюминий или железо — хром. Оба сплава обладают высокими защитными свойствами, а сам процесс называется соответственно алитированием и термохромированием. В других случаях поверхность защищают слоем кермета— смесью металла с окислами. Керамико-металлические покрытия (керметы) интересны тем, что сочетают тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с пластичностью и проводимостью металла- В качестве неметаллической составляющей используют тугоплавкие окислы АЬОз, MgO и соединения типа карбидов и нитридов. Металлическим компонентом служат металлы труппы железа, а также хром, вольфрам, молибден. [c.52]

Благоприятное влияние вольфрама на структуру и )йства штамповых сталей при увеличении его содержа-я до 5,0 % связывают с увеличением количества карби-МвбС по отношению к карбиду Ме2зСе, что ведет к фор-рованию более дисперсных выделений. Повышение со-эжания вольфрама до 5,0—6,0 % способствует сличению эффекта дисперсионного твердения после за-пки и высокого (500—550 °С) отпуска. Вольфрам повы-ет теплостойкость комплексно легированных штамповых 1лей и механические свойства как при комнатной, так й н повышенных температурах. [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология