Рекуперативные аппараты и установки

До настоящего времени в холодильных установках в подавляющем большинстве применяются аппараты рекуперативного (поверхностного) типа. Исключение составляют контактные воздухоохладители, охлаждаемые хладоносителем, и испарительные конденсаторы, в которых часть процесса, а именно теплообмен между водой и воздухом осуществляется контактным способом. [c.8]

Проект установки ФУСПИ—20М был переработан, добавлены трубчатая печь, ректификационная колонна и комбинированный холодильник- приемник. Дооборудованная установка имеет название БДУ-2К. Она предназначена для перегонки малосернистых нефтей и газового конденсата с получением бензина, керосина, дизельного топлива и мазута. Используется 3 вида нагрева - паровой, огневой и рекуперативный с температурой нагрева сырья не выше 350 С. Недостатками установки являются сложность аппаратурного оформления, низкая четкость ректификации из-за малого числа тарелок в колонне, нерациональное применение для нагрева сырья в ряде аппаратов водяного пара, нецелесообразное использование аппаратов воздушного охлаждения, снижающее эффективность рекуперации тепла на установке. [c.160]

Основным аппаратом установки является абсорбер К-1, имеющий 25 двухслойных желобчатых тарелок. Абсорбер работает при 3,5-4 МПа и 25-35°С. Газ с верха абсорбера через сепаратор подается в газопровод. Насыщенный абсорбент через рекуперативный теплообменник Т-1 поступает в дегазатор В- [c.55]

РЕКУПЕРАТИВНЫЕ АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ [c.23]

Смесительные Т. а. чаще всего примен. для теплообмена между несмешивающимися теплоносителями при относительно небольшом различии в их т-рах (напр., для охлаждения воды в градирнях воздухом, для конденсации паров из парогазовых смесей). Регенеративные Т. а. примен. в котельных установках для утилизации теплоты отходящих газов, рекуперативные — для теплообмена между жидкостями и газами в хим. и др. отраслях пром-сти. Аппараты этого типа 14. б. выполнены из труб (трубчатые Т. а.), из листового металла и из неметаллич. материалов. [c.564]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

В качестве теплообменного устройства для этих условий обычно применяются аппараты рекуперативного типа, в которых рабочие среды разделяются между собой и передача тепла осуществляется через стенку поверхности. Применение воздухоподогревателей с вращающейся поверхностью теплообмена [14 ] связано с решением сложной проблемы установки специальных уплотнений, которые разделяют рабочие среды с существенно различающимся давлением. [c.59]

Аппараты Р-301, Р-302, Р-303 - реакторы риформинга П-301, П-302, П-303 - трубчатые печи, К-301 - колонна стабилизации, V-301 - сепаратор V-302 - емкость орошения, Т-301, Т-302 - теплообменники подогрева сырья Т-303, Т-304 - рекуперативные теплообменники ХВ-301 - холодильник сырья ХВ-302 - конденсатор ХВ-303 - холодильник бензина, Н-301 - насос подачи бензина в реакторы, Н-302 - насос орошения Потоки /- бензин на риформинг //- водород с установки гидроочистки бензина, [c.222]

Сравнивая полученные результаты для случаев аппаратов прямого тока и противотока, следует отдать предпочтение второму варианту, т. е. выбрать установку противоточного рекуперативного теплообменника. Этот вариант, несмотря на пониженное значение средней разности температур и увеличенные размеры поверхности теплообмена (115 вместо 65 в случае аппарата прямого тока), оказывается более экономичным. Здесь прежде всего следует отметить более полное использование тепла отходящих газов, охлаждающихся до 270°С (вместо 345 С), и соответственно больший предварительный подогрев поступающих продуктов (до 363 вместо 269° С). Нетрудно подсчитать, что в данном случае при указанных выше числовых данных установка противоточного теплообменника дает по сравнению с аппаратом прямого тока экономию до 17 000 руб. в год. В других случаях, конечно, могут получиться и иные результаты, но все же большей частью экономические преимущества остаются за противоточными аппаратами. [c.71]

Исходные данные для определения основных размеров аппаратов и машин. После расчета схемы ВРУ приступают к расчетам аппаратов и машин установки ВРУ может включать следующие основные типы аппаратов рекуперативные теплообменники (без изменения агрегатного состояния вещества), в том числе реверсивные теплообменные аппараты, в которых по крайней мере одно из веществ кипит или конденсируется, в том числе конденсаторы-испарители смесительные теплообменники (азото-водяной и воздухо-водяной скрубберы) регенераторы ректификационные колонны адсорберы. В ВРУ применяют следующие типы машин компрессоры, детандеры, жидкостные насосы. [c.182]

Опытная установка каталитической очистки проверялась в течение 1650 ч и обеспечивала практически полную очистку воздуха от ацетилена при температуре на входе в контактный аппарат 180° С (примерно 165—170° С в массе катализатора) и концентрациях ацетилена до 24 см 1м , т. е. во много раз превышающей содержание ацетилена в атмосферном воздухе. Расход энергии при применении рекуперативного теплообмена не превышал 2% от общей мощности, потребляемой кислородной установкой. За период испытаний катализатор полностью сохранил свою активность. Во время испытаний было установлено, что около 75% оставшихся в воздухе масла и продуктов его разложения окисляется на катализаторе до двуокиси углерода. Воздух, прошедший контактный аппарат, не имеет специфического неприятного запаха, характерного для воздуха, сжатого в поршневом компрессоре с масляной смазкой. Некоторое увеличение содержания двуокиси углерода в воздухе за аппаратом каталитической очистки, связанное с окислением масла на катализаторе, в обычных условиях должно быть незначительным. [c.501]

Пары воды и гликоля, выходящие из верхней части выпарного аппарата 4, охлаждаются в рекуперативном теплообменнике 3, конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 9 и поступает в емкость 10. Водный раствор гликоля, накапливаемый в емкости 10, является целевым продуктом установки и практически не содержит солей и механических примесей. Водный раствор стекает по барометрической трубе 11 в накопительную емкость 12, из которой насосом 13 нагнетается в блок регенерации гликоля установок осушки газа. [c.15]

Основными элементами установки являются компрессор КМ, дроссельный вентиль ДВ, а также теплообменные аппараты конденсатор КД, переохладитель конденсата Я и испаритель И. Конденсатор, предназначенный для конденсации поступающих из компрессора паров, и испаритель, а котором за счет испарения хладагента, циркулирующего в контуре машины, осуществляется охлаждение промежуточного хладоносителя, поступающего затем к потребителям холода ПХ, являются основными теплообменными аппаратами компрессионных холодильных машин. Чаще всего они выполняются в виде рекуперативных теплообменников трубчатого типа. Кроме названных аппаратов, в схеме используются сепаратор С и не- [c.8]

Продукты сгорания топлива из дымохода ТЭЦ через вентиль подаются с температурой 110 -120°С в контактный аппарат (КА), предназначенный для утилизации тепла вводимых в установку газов. За счет этого тепла нагревается циркулирующая через теплообменник- утилизатор (У) вода, подаваемая после подогрева в сеть горячего водоснабжения. Компрессор (К) служит для сжатия дымовых газов до требуемого давления (0,3 - 0,5 МПа) и температуры (180 - 220°С). Для компримирования применяется компрессорная машина волнового типа, в которой процесс сжатия дымовых газов реализуется практически без затрат электроэнергии за счет утилизации вырабатываемого на ТЭЦ водяного пара. После компрессора (К) горячие и сжатые газы подаются в напорный экономайзер (Э), представляющий собой газоводяной рекуперативный теплообменник, посредством которого тепло от газов передается циркулирующей воде, которая, будучи нагретой до температуры 70 - 150 С, в дальнейшем используется либо в системе горячего водоснабжения, либо для [c.126]

Основным аппаратом установки является абсорбер К-1, имеющий 25 двухслойных желобчатых тарелок. Абсорбер работает при 3,5—4 МПа и 25— 35 °С. Газ с верха абсорбера через сепаратор подается в газопровод. Насыщенный абсорбент через рекуперативный теплообмениик Т-1 поступает в дегазатор В-1, где при 185 °С и 2 МПа происходит его однократное испарение. С Beipxa дегазатора газ поступает в абсорбер К-2, где из иего поглощаются тяжелые углеводороды. [c.216]

Рекуперативные аппараты работают, кaJ правило, в стационарных условиях, так что направлеиие теплового потока через поверхность теплообмена остается неизменным. Эти аппараты чрезвычайно широко используются в криогенной технике и являются обязательным элементом практически любой. низкотемпературной установки, , [c.39]

Одним из первых мероприятий по уменьшению коррозии нижних кубов рекуперативных воздухоподогревателей и предотвращению их забивания, получивших повсеместное распространение, явилось применение паровых калориферов для предварительного подогрева воздуха. На электростанциях Башкирэнерго внедрение калориферов, начатое в 1953 г., основывалось на рекомендациях ВТИ и на положительном опыте применения калориферов на котлах, сжигающих влажное топливо (торф). Для Уфимской ТЭЦ № 1 ВТИ запроектировал предварительный подогрев воздуха с 60 до 115° С, а для Уфимской ТЭЦ № 3 Московское отделение института Оргэнергострой разработало проект увеличения температуры воздуха с 70 до 110° С с обеспечением средней температуры стенки труб воздухоподогревателя на вход- воздуха 143° С. Ниже приведены основные сведения об эффективности применения калориферов на котельных агрегатах Уфимских ТЭЦ № I и 3 за период с 1954 и 1957 г. В дальнейшем, кроме предварительного подогрева воздз ха, эти станции стали применять ввод в газоходы котлов каустического магнезита. На Уфимской ТЭЦ 19 1 на котлах НЗЛ паропроизводительностью 85 т/ч с воздухоподогревателями из 16 пластинчатых кубов В-1 № 10, оборудованных стационарными обду-вочными аппаратами, были установлены. сантехнические пластинчатые калориферы типа ВНИИСТО Казань средней модели КПС-6 по 24 секции на каждый котел с общей иоверхностью нагрева 1 250 м . Установка секций двухрядная, сопротивление калориферов при номинальной нагрузке котла и максимальном подогреве воздуха до 115° С составляло 10—11 кГ/м . При подогреве воздуха до 90—110°С среднемесячная температура уходящих газов за котлоагрегатами составляла от 180 до 210° С, а температура стенки на входе первого куба воздухоподогревателя равнялась 130—140° С. Как показали длительные наблюдения, увеличение подогрева воздуха иеред воздухоподогревателями с 60 до 95° С значительно улучшает состояние котлоагрегатов. При проведении систематической обДувки воздухоподогревателей стационарными аппаратами, а пароперегревате-348 [c.348]

Газовая фаза со ступеней высокого (I ступень) и среднего (II ступень) давления сжимаются в компрессорах и возвращаются в цикл для питания абсорбера.Ниэконапорный газ (III ступень) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны (STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после III ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Обедненный растворитель можно пропускать через фильтр для удаления механических примесей. Смесь кислых газов из отпарной колонны и П1 ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0,5 млн. м /сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления — около 2 т/ч, реагента-растворителя— 9 кг/сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т. е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [c.241]

В настоящее время в котельных установках применяются трубчатые и регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели. Трубчатые воздухоподогреватели громоздки. Для уменьшения габаритов необходимо переходить к трубам малого диаметра, что возможно до определенного предела, ниже которого возникают трудности технологического порядка. Регенеративные воздухоподогреватели компактные, материал для изготовления поверхности теплообмена дешевый. Существенным недостатком их являются перетечки воздуха через неплотности в скользящих уплотнениях и перенесение воздуха каналами в газовую среду. Постоянные потери воздуха в течение всего эксплуатационного периода снижают к. п. д. котельной установки. Применение такого рода теплообменников является вынужденным явлением, связанным с введением крупных блоков. По мере повышения экономичности блоков станет необходимостью замена вращающихся регенераторов более совершенным аппаратом. В этом отношении наиболее перспективным является рекуперативный тип теплообменного аппарата, обеспечивающий "практически нулевые перетечки. Поэтому для блока П50 Мет электростанции Парадайз американская фирма поставила котлы производительностью 3630 т ч с трубчатым воздухоподогревателем блочного типа для подогрева воздуха от 45 до 290° С. [c.102]

Горячий гелиевый коицеитрат из реактора отдает часть своего теила в теилообмеиииках 3, 5, 6 (подогревая реакциоииую смесь и азот для регеиерации осушителей 11 и угольных адсорберов 15) и охлаждается водой до 350 К в конденсаторе 8. После отделения водного конденсата в влагоотделителе 9 большую часть гелиевого концентрата возвращают в реактор, а расходную его часть осушают на цеолитах в адсорберах 11. Осушенный концентрат охлаждают до 103 К в рекуперативных теилообменниках 1, 12, 16 и до 74 К в конденсаторе 13 за счет исиользования холода сдросселироваипых до 0,04 МПа потоков жидкого азота, сконденсированного из гелиевого концентрата и подаваемого из азотного холодильного цикла. Оставшиеся в гелии иримеси азота, кислорода и водорода удаляют (до остаточного содержания 0,001-0,005 %) в угольных адсорберах 15 ири температурах 75-90 К. В технологическую схему включены также следующие аппараты подогреватель газа в период запуска установки 4, вакуум-насосы 10, 17, отделитель жидкого азота 14. [c.221]

Во-первых, наличие в схеме установки сепаратора и рекуперативного теплообменника приводит к тому, что давление Р н в патрубке подвода в аппарат пассивной среды будет меньше давления Ран в патрубке отвода акгивной среды на АР - величину гидравлических поггерь в сепараторе, теплообменнике и трубопроводах обвязки. [c.63]

В установках высокого и среднего давления сжатый воздух охлаждают в рекуперативных теплообменниках. В установках, где используют два давления воздуха — низкое и высокое, часть воздуха, сжатая до высокого давления, также охлаждается в теплообменниках. Как правило, воздух поступает в теплообменники очищенным от влаги и углекислого газа. В аппараты, где осушка воздуха осуществляется в переключающихся вымораживателях, воздух поступает неосушенным. Вымора-живатели от обычных теплообменников принципиально не отличаются. [c.103]

ШФЛУ, накапливающаяся в 09Е-108 (09Т-102), перетекает за перегородку и выводится из 09Е-108 по трубопроводу через аппарат воздушного охлаждения 09Е-100, рекуперативный теплообменник 09Е- 113 и с температурой не более 45°С направляется в булиты установки У-100, откуда откачивается потребителю. Предусмотрена возможность вывода ШФЛУ на установки У730, У-370, У-32. [c.135]

Данная схема разработана ДАО ЦКБН применительно к процессам регенерации гликоля с огневым подогревом, применяющимся на УКПГ Ямбургского ГКМ, и включает в себя собственную систему регенерации ДЭГ (колонну регенерации К-1 со встроенным рекуперативным теплообменником РДЭГ -НДЭГ , печь подогрева гликоля, аппарат воздушного охлаждения паров верха колонны, рефлюксную емкость, насосы подачи НДЭГ и орошения в колонну, вакуумный насос для создания вакуума в системе, насосы отвода с установки охлажденного в рекуперативном теплообменнике РДЭГ, трубопроводы, арматуру и систему КиА) и блок очистки части регенерированного гликоля. [c.42]

Возможность демонтажа встроенного в регенератор гликоля рекуперативного теплообменника ИДЭГ-РДЭГ и установки вместо него разработанного ЦКБН выносного аппарата с целью упрощения ремонта трубного пучка и использования нижней части регенератора для монтажа контактной секции отдувки регенерируемого гликоля горячим газом десорбции для повышения его (гликоля) концентрации. [c.29]