Растворение в аппаратах с мешалками

Метод очистки дифенилолпропана перекристаллизацией широко распространен в промышленности, однако относительно аппаратурного оформления процесса литературные сведения весьма ограничены. Растворение дифенилолпропана — простая операция, она обычно осуществляется в аппаратах с мешалками, рубашками для обогрева и конденсаторами. Следующая стадия — процесс кристаллизации — может быть оформлена различными способами. [c.173]

Емкостные реакционные аппараты применяют для процессов, где основой является жидкая фаза (системы жидкость — жидкость , жидкость — газ , жидкость — твердое тело ). Они, как правило, имеют перемешивающее устройство. Емкостные аппараты с мешалками используют не только как химические реакторы, но и для различных физико-химических процессов — получения эмульсий, растворения, смешения жидких компонентов и др. [c.223]

Лопастные мешалки применяют для смешивания жидкостей, растворения твердых тел, получения суспензий и т. д. При большой высоте аппарата, когда она значительно превышает диаметр, или при вязкой жидкости мешалки на валу устанавливают в два, три яруса и более. В промышленности можно использовать эмалированные мешалки, которые устанавливают как в гладкостенных аппаратах, так и в аппаратах с отражательными перегородками. Мешалка состоит из вала и полых лопастей, приваренных к валу и покрытых стеклоэмалью. Используют двух- и трехлопастные мешалки (рис. 9.2) с высотой лопасти h. [c.268]

Задачи 9.51—9.75. Подобрать нормализованный аппарат с мешалкой для растворения газа в воде и определить количество поглощенного газа по исходным данным, приведенным в табл. 9.12. [c.293]

Исходный раствор, находящийся в аппарате с мешалкой М , растворен в одном из растворителей, а другой, в очищенном состоя- [c.208]

НИИ, непрерывно поступает и вымывает часть компонентов. Работающие таким образом системы, показанные на рис. 2-76,а и б, называются нормальными. В первой из них исходный раствор в аппарате с мешалкой уИ растворен в тяжелом растворителе О, промывается растворителем С, и вся смесь поступает в нижнюю часть экстрактора, В связи с этим течение жидкости здесь такое же, как в верхней части непрерывной системы, изображенной на рис. 2-79,о. В экстракторе сверху вниз стекает тяжелый растворитель О, который вымывает из раствора содержащийся в нем компонент А, и вытекающая из верхней части экстрактора жидкость в высокой степени очищена от компонента А. Тяжелый растворитель О вместе с компонентами А и В покидает экстрактор снизу и после разделе- [c.208]

Каучук при помощи дискового ножа I (рис. 10) разрезается на полосы, дробится в дробилке 2 и поступает на растворение. Растворение каучука осуществляют в растворителе 3, в который сначала из мерника 4 подают стирол, затем при работающей мешалке загружают каучук. Нагревание массы до 60—80 °С осуществляют горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Процесс растворения проводят до образования прозрачного раствора в течение примерно 20 ч. [c.20]

По окончании полимеризации (до содержания свободного мономера не более 3%) в реактор добавляют метанол в таком количестве, чтобы получить 28—33%-ный раствор поливинилацетата. Растворение поливинилацетата проводят при слабом кипении смеси (температура около 60°С) в течение 12—15 ч метанол вводят в два-три приема. Поливинилацетатный лак передавливают после охлаждения в аппарат для омыления 10, в который добавляют метанол для разбавления лака до модуля ванны 1 3,7. Сюда же из отстойника 11 через мерник 12 подают 4—5%-ный метанольный раствор едкого натра порциями в несколько приемов. Омыли-тель 10 представляет собой цилиндрический аппарат емкостью 20—40 м с мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 13. [c.40]

Мешалки могут отличаться конструкцией лопастей. На рис. 6, а и б показаны лопастные мешалки разных конструкций. Мешалки с прямыми лопастями создают невысокую интенсивность перемешивания, а с наклонными (обычно 45°) — более высокую и применяются для создания суспензий и эмульсий. Мешалки с высокими лопастями (Ь = 0,8- 1,2) в отличие от вышеназванных с узкими носят название листовых мешалок и используются для ускорения процессов растворения и теплообмена. ГОСТ 20680—75 рекомендует для использования двухлопастные (без наклона лопастей) мешалки при соотношении диаметров аппарата и мешалки 1,4—4,0 для реакторов с диаметром из ряда 80— 3550 мм. [c.20]

Из бисерного диспергатора смесь поступает в аппарат приготовления эмали. Сюда же подается оставшаяся часть растворенного пленкообразователя и пластификатор. Аппарат имеет перемешивающее устройство - вертикальную лопастную мешалку. После смесителя готовая эмаль поступает в бункер. Непосредственно перед нанесением эмаль смешивается с отвердителем. [c.321]

Для растворения или взмучивания твердых тел применяют главным образом лопастные мешалки. Они состоят из двух или нескольких лопастей, укрепленных на валу. Вал вращается в неподвижных опорах, жестко соединенных с корпусом аппарата. Лопасти могут быть установлены в одной плоскости с осью вала или [c.241]

Рассмотрим аппарат с мешалкой, заполненный жидкостью, в которой растворено вещество массой т. Предположим, что содержимое сосуда объемом V равномерно перемешивается. Пусть поток лшдкости, свободной от растворенного вещества, поступает в сосуд со скоростью 7 и пусть отвод жидкости из сосуда осуществляется также со скоростью Отводимая жидкость имеет [c.86]

Процесс растворения едкого натра в аппарате с насосом производится так же. как в аппарате с мешалкой. В котел I загружают [c.275]

Обожженный концентрат — огарок — подвергается выщелачиванию отработанным электролитом, содержащим обычно 100—150 г/л серной кислоты. Выщелачивание ведут при интенсивном перемешивании в аппаратах-агитаторах. Применяются агитаторы с механическим (рис. 17) или с воздушным (рис. 18) перемешиванием. В механических агитаторах перемешивание пульпы осуществляется с помощью пропеллерной мешалки, приводимой в движение электромотором. В воздушных (пневматических) агитаторах перемешивание производится путем пропускания сжатого воздуха, который движется вверх по вертикальной центральной трубе агитатора, увлекая за собой пульпу. Выщелачивание в пневматических агитаторах способствует окислению тех компонентов раствора, которые могут окисляться растворенным в воде кислородом, в частности, окислению Fe + до Ре +. [c.51]

Рассмотрим в соответствии с топологической схемой БТС модели основных технологических элементов, применяемых в биохимическом производстве (рис. 3.4). На стадии подготовки питательной среды широко используются смесители для растворения минеральных солей и микроэлементов. Конструктивно — это аппараты с мешалками, работающие в периодическом или непрерывном режиме. Задачей технологического расчета смесителя является оценка концентраций растворяемых веществ в каждый мо- [c.111]

Рассмотрим пример решения задачи адаптивного управления в следуюш,ей постановке. Требуется управлять процессом периодической ферментации с использованием в качестве управляюш их переменных расход воздуха на аэрацию н скорость вращения мешалки в аппарате с перемешиванием так, чтобы обеспечить поддержание концентрации растворенного кислорода в среде не ниже критической, при этом мощность, затрачиваемая на перемешивание, должна быть минимальной [4]. Критическая концентрация растворенного кислорода Скр соответствует такой концентрации, увеличение которой не приводит к изменению интенсивности дыхания. [c.264]

Жиры омыляют водным раствором едкой щелочи. Практически жиры нерастворимы ни в воде, ни в водном растворе едкой Щелочи, поэтому реакция омыления сначала протекает на поверхности раздела с небольшой скоростью. Чтобы увеличить поверхность соприкосновения жира с раствором щелочи, нужны эмульгаторы. Таким эмульгатором служит само мыло, образующееся в начальный период омыления, специально добавленное или оставшееся в аппарате от предыдущей варки. Под действием острого пара или при энергичном перемешивании механической мешалкой образуется довольно стойкая эмульсия. С образованием эмульсии скорость реакции омыления значительно возрастает. Однако в сложном механизме омыления мыло является не только эмульгатором. Когда в реакционной массе накапливается примерно 10—15% (от веса жира) мыла, молекулы мыла начинают образовывать агрегаты (мицеллы). Мицеллы растворяют в себе жир и делают его растворимым в водном растворе щелочи. Процесс мицеллярного (коллоидного) растворения называется солюбилизацией. [c.130]

Для растворения или взмучивания твердых тел применяются главным об-ра.зом лопастные мешалки. Они состоят из двух или нескольких лопастей, укрепленных на валу. Вал вращается на неподвижных опорах, жестко соединенных с корпусом аппарата. Лопасти мог> т быть установлены в одной плоскости с осью вала или наклонены под углом 30.,.45 Наклонное расположение лопастей позволяет обеспечить кроме кругового также и частичное перемешивание вдоль оси вала. [c.37]

Вследствие растворения и удаления почти 50% алюминия оставшийся никель приобретает развитую контактную поверхность (скелетную структуру), обусловливающую его высокую активность. Процесс обработки сплава щелочью известен под названием выщелачивание сплава . Этот процесс осуществляют в аппарате-выщелачивателе. Он представляет собой железный котел, снабженный мешалкой и водяной рубашкой. Загрузку сплава осуществляют через бункер, установленный над люком. В аппарат через штуцер трубопроводом подводят 25 %-ный раствор едкого натра из расчета 8—10 л щелочи на 1 кг сплава. При размешивании прибавляют небольшими порциями измельченный сплав. Охлаждением водой температуру реакционной массы поддерживают не выше 70° С. Тотчас же начинается выделение водорода. Его отводят через трубопровод и гравийный предохранительный фильтр в атмосферу. При засыпке сплава непрерывно продувают выщелачиватель азотом (1—2 ж /ч). [c.246]

На рис. 79 приведена схема непрерывного процесса получения мочевико-формальдегидного конденсата. В аппарате < мешалкой 1 происходит растворение уротропина в формалине, и полученный раствор перекачивается дозировочным насосом 2 в реактор непрерывного действия 3. В этот же реактор поступает мочевина из бункера 4 через шлюзовый затвор 5, пита гель 6 и шнек 7. Раствор шавелевой кислоты подается в нижнюю царгу реактора из емкости 9 через дозатор 10. Вытекающий из нижней царги конденсат смешивается с наполнителем и смазкой. Влажный порошок сушат, измельчают и стандартизируют. [c.277]

Из бумажных мешков, доставляемых подъемником на верхний этаж химического цеха, капролактам загружается в предварительно нагретый расплавитель в количестве, необходимом для загрузки автоклава (до 2000 кг), затем в расплавитель заливается дистиллированная вода в количестве 3,5—4% от веса лактама. После окончания загрузки крышка люка забалчивается, включается паровой обогрев рубашки расплавителя и через некоторое время после начала плавления капролактама включается мешалка. Процесс расплавления продолжается 2,0—2,5 часа при работающей мешалке и температуре 85—95°. За 10 мин. до окончания растворения аппарат соединяется с атмосферой через воздушник и в него из мерника заливается определенное количество ледяной уксусной кис- лоты (0,1—0,3% от веса капро- ктама). Аппарат вновь гер-м 1зируется, и после 10 мин. [c.17]

На рис. 20 показан вакуум-ксантатный аппарат с вертикальной мещалкой пропеллерного типа для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената. Аппарат снабжен двумя 2-образными билами, расположенными в нижней части и приводимыми в действие червячным редуктором. Била предназначены для размешивания щелочной целлюлозной массы при растворении. В крышке реактора расположены два загрузочных люка с герметично закрывающимися крышками и штуцерами для подвода в аппарат щелочи, воды, сероуглерода и других компонентов, а также для присоединения манометра и вакуумметра. В верхней части аппарата имеется вертикальная пропеллерная мешалка. Средняя и нижняя части аппарата снабжены рубашкой для охлаждения. [c.98]

В ксантогенаторе горизонтального типа происходит только ксантогенирование. Растворение ксантогената проводят в отдельном рлстворителе, в который масса выгружается смыванием по закрытой системе, что значительно уменьшает выделение паров сероуглерода в атмосферу производственных помещений. В отличие от вертикального аппарата горизонтальный аппарат вместо двух бил и вертикальной пропеллерной мешалки имеет только одну, более облегченную, горизонтально расположенную лопастную мешалку. [c.98]

Растворение эпихлоргидрина в бутаноле производится в эмалированном аппарате 5, снабженном якорной мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 6. Температура растворения равна 20— 30 °С. Полученный раствор фильтруется через фильтр 6, проходит дозатор 7 и также подается на поликонденсацию. [c.89]

Пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 40 П. Основной элемент таких мешалок — пропеллер с = 0,25—0,35Да. Окружная скорость вращения достигает 10—20 м/с при угловой скорости до 1000 об/мин. Пропеллер устанавливают на высоте к — ём от дна аппарата. Общая рациональная высота жидкости составляет 4—5 м- При большей высоте на одном валу крепят два или более пропеллера. Пропеллерные мешалки рационально применять для растворения жидкостей, взвешивания твердых частиц при их массовом содержании в жидкости до 50%, взмучивания шламов с частицами размером до 100 мкм и содержанием твердой фазы до 10%, а также интенсификации теплообмена. Во избежание образования застойных зон пропеллерные мешалки не следует устанавливать в аппаратах с плоским днищем. [c.195]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Вибрационные мешалки имеют вал с закрепленными на нем одним или нескол1.-кими перфорированными дисками (рис. У1-13). Диски совершают возвратнопоступательное движение, нри котором достигается интенсивное перемешивание содержимого аппарата. Энергия, потребляемая мешалками этого типа, невелика. Они используются для перемешивания жидких смесей и суспензий преимущественно в аппаратах, работающих под давлением. Время, необходимое для растворения, гомогенизации, диспергирования при исиользовании вибрационных мешалок, значительно сокращается. Поверхность жидкости нри перемешивании этими мешалками остается спокойной, воронки не образуется. Вибрационные мешалки изготовляются диаметром до 300 мм и применяются в аппаратах емкостью не более 3 [c.258]

Прямоточный и противоточвый процессы, проводимые в аппаратах непрерывного действия, широко распространены. В принципе экстракцию и растворение можно проводить непрерывно в аппарате с мешалкой путем непрерывного подвода в аппарат твердой и жидкой фаз и отвода их из него. Однако осуществление непрерывного процесса таким способом неизбежно приведет к падению интенсивности вследствие того, что поступающий в обработку твердый материал будет взаимодействовать с раствором, концентрация которого в аппарате, вследствие интенсивного перемешивания, близка к концентрации насыщения. Это вызовет значительное снижение движущей силы и соответственно — скорости экстракции по сравнению со средней скоростью (за одну операцию) в периодическом процессе, где аналогичные условия создаются только на конечной стадии процесса. Кроме того, в одиночном аппарате возможен проскок некоторой части твердых частиц, в результате чего время пребывания может оказаться недостаточным для достижения высокой степени извлечения экстрагируемого вещества. [c.554]

После окончания отгонки жирных спиртов давление в кубе доводят до атмосферного и оставшееся расплавленное мыло спускают из дистиллятора в куб с мешалкой 13, куда предварительно загружают около 3 г воды. Мыло растворяется при непрерывном перемешивании и температуре около 80° (нагрев за счет тепла поступающего мыла). В процессе растворения добавотяется вода. Полученный 35—40-процентный раствор мыла (в пересчете на жирные кислоты) перекачивается в аппарат 19, где раствор мыла разлагается серной кислотой. Жирные кислоты промывают водой до полного удаления серной кислоты и подают на дистилляцию. [c.55]

Вместо цирку.пяционного насоса аппараты для растворения иногда снабжают паровыми элеваторами. Растворитель такого типа, показанный на рис. 158, представляет собой стальной или чугунньп1 аппарат с лопастной мешалкой и паровым [c.277]

После просмотра кинофильма из диасерии Кислород , а также диафильма Разделение смесей и очистка веществ учащиеся получают представление о том, что изучаемые ими в школьном курсе химии принципы разделения смесей (очистка веществ, основанная на различии их свойств) используются в промышленных условиях. Диафильм Растворы способствует формированию представлений о роли растворов в производственной деятельности человека и в быту. Учащиеся узнают, что для ускорения растворения веществ их измельчают и в процессе растворения перемешивают. В лаборатории для этой цели применяют ступки, а в химической промышленности — различные аппараты и агрегаты (дробилки, мельницы, мешалки и т. д.). [c.56]

Движущая сила зависит от способа растворения и типа аппарата-растворителя. Например, при осуществлении периодического процесса в резервуаре с мешалкой движущая сила при хорошем перемешивании практически одинакова во всех точках системы, но уменьшается во времени вследствие роста концентрации х раствора. В непрерывнодействующих аппаратах-растворителях, в которых осуществляется противоточное или прямоточное движение твердой и жидкой фаз, движущая сила изменяется в направлении движения потоков,, но остается неизменной во времени для любой их координаты. Для расчета процесса растворения обычно используют среднелогарифмическую величину движущей силы, вычисляемую по начальному и конечному ее значениям. [c.218]

Для жидкофазных систем наиб, часто примен. механическое П. вращающимися мешалками. Аппараты с перемешивающими у стр вами (АПУ) широко примеи. в иром-сги для проведения абсорбции, экстракции, растворения, кристаллизации и др. При турбулентном режиме течения среды в аппарате наиб, часто примен. турбинные п лопастные мешалки (см. рис.), причем объем перемешиваемой жидкости [c.430]

Турбинные мешалки применяют для быстрого растворения и эмульгирования. В сочетании с напраш яюш,им аппаратом их используют для диспергирования и в сочетании с барботером—для процессов ваа имодействия газа с жидкостью. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология