Синтез жидкого топлива из газов

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий. [c.106]

Изучение реакций термического крекинга предельных углеводородов имеет большое научное и практическое значение. Реакции термического распада алканов —путь к получению различных классов непредельных углеводородов, составляющих основу для большого химического синтеза самых разнообразных продуктов (спиртов, альдегидов, кислот, галоидопроизводных, полимеров, пластиков и т. д.). С другой стороны, пиролиз, или крекинг-процесс, является в настоящее время основным промышленным методом химической переработки нефтяных продуктов и газов с целью получения жидкого топлива и непредельных углеводородов, а термический крекинг — одной из распространенных форм этого метода. [c.3]

Интересующимся подробностями технологии синтезов из водяного газа рекомендуем ознакомиться с технологическими схемами производства, описанием аппаратуры и т. д. по книге И. Б. Рапопорта Искусственное жидкое топливо , [c.215]

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г, в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа , затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу, К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в бол1.шинстве промышленно развитых стран мира. [c.171]

Рис. 24. Общая схема двухступенчатого синтеза жидкого топлива из газов

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки синтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление органических сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом серный ангидрид) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окиси железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород, необходимый для окисления органических сернистых соединений, подводят путем добавки небольших количеств воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно низким содержанием органической серы, при котором предотвращалось отравление катализаторов синтеза. [c.205]

ИЛИ синтез-газа в целевые продукты, В основе переработки природного газа в жидкие топлива лежит синтез, включающий стадии подготовки (очистки и осушки) газа, конверсии его в синтез-газ и последующей каталитической переработки последнего в соответствующие виды топлив. Природный газ может быть использован в качестве моторного топлива без переработки с предварительной физической подготовкой его к применению (сжатие или ожижение). Каждая из названных стадий получения моторных топлив из конкретных видов сырья может, в свою очередь, состоять из различных наборов отдельных технологических ступеней. [c.63]

Ом. также далее главу о синтезах жидкого топлива нз газов. [c.256]

СИНТЕЗ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ВОДЯНОГО ГАЗА [c.452]

Во всех известных случаях синтеза жидкого топлива продуктами синтеза являются газоль (Сз-ЬС4), бензин, дизельное масло, парафин, церезин, спирты (из вод реакции), остаточный газ. [c.495]

Средний состав углеводородных газов при различных процессах переработки нефти и синтеза жидкого топлива [1, 2] [c.143]

Источником непредельных углеводородов являются газы термического и каталитического крекинга, а также отчасти термического риформинга. В Германии источником газообразных олефинов для полимеризации были газы, получаемые в процессе синтеза жидкого топлива из окиси углерода и водорода. [c.144]

Предложены более сложные схемы переработки продуктов полукоксования бурых углей, согласно которым из парогазовой смеси вначале выделяются ценные жидкие продукты, из которых получают искусственные моторные топлива. Эти продукты пере-)абатываются подобно переработке смолы коксования (см. с. 45). 1осле отделения жидких продуктов газ очищается от сернистых соединений и других каталитических ядов и конвертируется в присутствии катализаторов с получением синтез-газа или водорода. Производится также выделение и использование диоксида серы и переработка золы на вяжущие материалы. [c.50]

Полимеризация является также полезным дополнением к синтезу жидкого топлива из СО и Н2, когда получается значительное количество непредельных газов С3 и С , которые полимеризацией могут быть превращены в полимербензин. [c.479]

Синтез жидкого топлива из газов [c.9]

Коксовые газы, газы полукоксования, нефтяные газы, газы гидрогенизации и синтеза получаются как побочные продукты при соответствующих процессах коксования, полукоксования, переработки нефти, гидрогенизации топлива и синтеза жидкого топлива из газов. [c.140]

Задачей настоящей работы было выяснение возможности получения названных смесей частичным сожжением в кислороде под давлением остаточного газа синтеза жидкого топлива, имеющего примерно следующий состав 40-45% СО2 10—12% СО 25—30% Н, 8—12% СН4 10-13% N2 (по объему). [c.341]

Роль катализаторов в химическом производстве исключительно велика. Получение серной кислоты, синтез аммиака, получение из твердого угля жидкого топлива, переработка нефти и природного газа, получение искусственного каучука, пластмасс — вот далеко не полный перечень важнейших производств, где применяются катализаторы. Очевидно, поиски новых, все более совершенных катализаторов будут способствовать повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. [c.68]

Исследован процесс получения смеси, богатой окисью углерода, из остаточного газа синтеза жидкого топлива методом частичного сожжения под повышенным давлением. [c.347]

Во всех известных случаях синтеза жидкого топлива продуктами синтеза являются остаточный газ, газоль, бензин, дизельное топливо, парафин, церезин и спирты. [c.207]

СО обладает сильными восстановительными свойствами, поэтому его используют для восстановления металлов из руд (оксидов). С некоторыми мета.ллами СО образует карбонилы, применяемые для получения чистых металлов. При взаимодействии СО с хлором образуется очень ядовитый газ фосген (см. Фосген). СО является одним из исходных компо ненгов современного промышленного ор ганического синтеза, входит в состав синтез-газа, имеет большое значение как горючий газ (генераторный, светильный), как сырье для получения синтетического жидкого топлива применение СО ле жит в основе многотоннажного производства метилового спирта и многих других продуктов. В производственных помещениях допускается концентрация СО не [c.256]

Выход метана при синтезе зависит от условий процесса и может колебаться в широких пределах. В отдельных случаях, например, синтез может быть направлен в сторону получения газа, богатого. метаном, с одновременным получением меньших выходов жидких продуктов. Это позволяет использовать высококалорийный газ для снабжения городов. В других случаях, когда потребность в газе для города уменьшается, газ может быть в значительной степени использован для синтеза жидкого топлива. [c.209]

Конверсия углеводородов с углекислым газом. Если требуется получить технологический газ для синтеза спиртов, искусственного жидкого топлива и других продуктов с отношением На СО = 2 1, целесообразно проводить конверсию углеводородных газов со смесью водяного пара и СО2. Как показали исследования [54—56], замена части водяного пара углекислым газом не вызывает отложения углерода на никелевом катализаторе, степень превращения метана остается приблизительно такой же, как при взаимодействии с водяным паром. [c.130]

В 1950—1951 гг. ВНИИ было проведено лабораторное изучение реакции неполного горения природного газа под давлением 15 ати с цельк> получения смеси окиси углерода и водорода для синтеза жидкого топлива. Ниже излагаются основные результаты, полученные в этой работе. При ознакомлении с ними следует иметь ввиду, что в отличие от производства, например синтетического аммиака, где содержание остаточного метана в газе для синтеза ограничивается одним процентом, в синтез-газе, идущем на получение топлива, оно может быть допущено более высоким. Общее содержание балластных газов в синтез-газе в этом случае составит до 10—12%. [c.348]

Водяной газ состоит главным образом из окиси углерода и водорода. Он используется не только как топливо, но и как сырье для получения водорода при синтезе аммиака (см. стр. 203). Из него и водорода синтезируют жидкое топливо. [c.264]

Резюмируя, отметим, что методы синтеза жидкого топлива из водяного газа в состоянии дать два вида т душш [c.461]

В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогревом основной реакционный аппарат — трубчатая печь, применяемая и для ряда других процессов нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Подогрев сырья и пиролиз осуществляют в ней за счет газов, получаемых при сгорании газообразного илн жидкого топлива. Вместо устаревших печей малой производительности теперь все больше используют более мощные агрегаты, отличающиеся высоким тепловым напряжением и иопижениым временем пребывания сырья (рис. 9). [c.42]

Глава XXVIII. Синтез жидкого топлива из водяного газа. [c.529]

Метод катализа, приготовление катализаторов, изучение их химической и физической природы представляют дело большой важности, так как удача опыта тесно связана с определенной активностью катализатора. Эту активность приходится регулировать тормозить в одних случаях или еще более усиливать в других введением различных добавок, ослабляющих или усиливающих поверхностную энергию катализаторов. Найти подходящий катализатор для данного химического процесса — это значит разрешить поставленную задачу. Так и был разрешен вопрос о синтезе жидкого топлива, исходя из прохмышлеяяых газов водяной газ, генераторный газ, газ коксовых печей. Эти газы богаты окисью углерода и водородом, определенная смесь которых при обыкновенном давлении и невысокой температуре (180—200°) в соприкосновении со специальным катализатором легко превращается в сложную смесь газообразных, жидких и твердых углеводородов, т. е. в тот искусственный продукт, который и представляет и д к о е топливо. Опыты показали, что при отношении один объем окиси углерода на два объема водорода получается наиболее подходящая смесь этих газов для наилучшего выхода жидкого топлива. Реакция протекает ири начальном обогреве смеси газов до 200° с большим выделением тенла. Получаемое топливо состоит из многих углеводородов различного состава с температурой кипения от О до 400°. [c.344]

Большинство существующих процессов, использующих в качестве сырья каменные или бурые угли и позволяющих получать жидкие топлива, синтез-газ, светильный газ средней теплоты сгорания, а позднее и ЗПГ, были разработаны в ФРГ в период до и во время Второй мировой войны для того, что бы не зависеть от импорта нефтяного топлива. Не все процессы нашли применение для производства ЗПГ лишь технологические схемы, базирующиеся на методах Лурги и Копперс — Тотцека , оказались весьма перспективными [6]. [c.155]

Газификация в псевдоожиженном слое топлива, получила бурное развитие с 20-х годов XX века. Во время второй мировой войны Германия получала синтетическое жидкое топливо большей частью из синтез-газа, поизводимого в процессах газификации по способу Винклера. До настояшего времени в мире существует примерно 50 агрегатов, работающих по данному принципу. Разработаны и отечественные газогенераторы, имевшие промышленный опыт газификации ангренских и сулюктинских углей с получением газа для синтеза аммиака. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология