Камера тушения кокса

Установка состоит из камеры тушения -кокса (рис. 10-1) прямоугольного сечения, низ каморы имеет пирамидальную форму. К нижней части примыкают разгрузочные [c.173]

Камера тушения кокса [c.179]

КАМЕРА ТУШЕНИЯ КОКСА [c.179]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

На большинстве заводов используют мокрое тушение кокса. Только на Череповецком металлургическом заводе имеется установка сухого тушения пекового кокса, оснащенная камерой прокаливания, в которой кокс дополнительно нагревается до 1250—1300"С за счет сгорания специально подаваемого коксового газа и выделяющихся при прокаливании горючих газов. [c.349]

Потери кокса в установках сухого тушения, связанные с его угаром, зависят в основном от двух факторов изменения инертности циркулирующего через камеру тушения газа и химической активности кокса. [c.15]

Химическая активность кокса зависит от многочисленных факторов, обеспечение постоянства которых связано с определенными трудностями. Таким образом, факторы, влияющие на угар кокса, непрерывно меняются, что приводит к соответствующему изменению состава циркулирующего газа до и после камер тушения. [c.15]

В расчетах допустили, что разность температур циркулирующего газа и кокса по высоте камеры тушения постоянна и составляет 200 °С. [c.16]

При этом возникает ряд специфических задач. Например, неравномерное выделение пара при тушении кокса затрудняет разработку.конденсационных устройств и использование физического тепла раскаленного кокса. Представление о неравномерности паровыделения дают результаты измерений скорости и температуры парогазовоздушной смеси, зависящих от конструкции тушильных башен и количества увлекаемого в поток пара наружного воздуха. Динамика паровыделения и движения парогазовоздушной смеси в тушильных башнях практически не изучена. В различных башнях смесь имеет разное, к тому же изменяющееся во времени, соотношение пар—воздух. Так, при изменении плотности от 0,662 до 1,109 кг/м температура парогазовоздушной смеси меняется от 37 до 94 °С. Следует ожидать, что в закрытой тушильной камере, при сохранении общей картины парообразования, температура смеси после вытеснения основной массы воздуха будет близка к 100 °С. [c.30]

Данные о динамике выхода парогазовоздушной смеси были использованы при разработке установки мокрого тушения кокса без паровых выбросов в атмосферу, с улавливанием пыли и утилизацией тепла кокса. На установке (рис. 3) предполагается использовать существующие тушильный вагон и электровоз и специально сконструированную тушильную камеру с конденсационным устройством и расходными отстойниками-накопителями, позволяющими ликвидировать выбросы коксовой пыли и организовать передачу [c.31]

По длине располагающегося в камере / тушильного га-гона 6 установлено оросительное устройство 7. Смешивающий конденсатор образующихся при тушении кокса паров [c.31]

После завершения К дверь камеры открывается с помощью спец механизмов и раскаленный пирог подается коксовыталкивателем в тушильный вагон, перемещающийся по рельсам вдоль коксовой батареи Кокс тушится в этом вагоне мокрым сп особ о м-обильно орошается водой ок 2 мин Охлажденный кокс выгружается равномерным слоем на наклонную коксовую площадку (рампу), на грохотах с квадратными отверстиями разделяется по классам крупности (> 40, 40-25, 25 10, < 10 мм) и направляется потребителям Все большее распространение получает разработанный в СССР сухой способ тушения Из форкамеры спец установки кокс постепенно перемещается а камеру тушения, где с помощью или др. инертных газов охлаждается до 200-220 °С Газ движется снизу вверх навстречу кускам кокса и, охлаждая его, нагревается до 800-900 С и направляется а котельную установку, где отдает теплоту для образования водяного пара Охлажденный газ нагнетателем возвращается на тушение раскаленного кокса Летучие продукты К в виде парогазовой смеси с т-рой 700-750 °С охлаждаются сначала а газосборнике, тонкораспыленной водой до 80 °С, а затем а трубчатых холодильниках до 25-35 С Образовавшиеся конденсаты после отделения от коксового газа разделяют отстаиванием и получают орг и водный слои-соотв кам-уг смолу и надсмольную воду (см Пирогенетическая вода) Из 1 т угольной шихты получают 650 750 кг кокса, 340 350 м коксового газа, 30-40 кг смолы, 10-12 кг сырого бензола, [c.425]

Было установлено, что выделение газа происходит не только при изотермической выдержке, но и при охлаждении кокса в камере тушения. Скорость нагрева загрузки при получении кокса также была принята 5 и 10 °С/мин, конечная температура нагрева 1000°С. Охлаждение кокса и анализ газа осуществляли как непосредственно после окончания нагрева, так и после 40 мин изотермической выдержки. Охлаждали кокс со скоростью 10°С/мин. [c.95]

Углы наклона конусной части — 55—60 . В камерах тушения больших размеров неизбежно происходит сегрегация кокса. Наиболее мелкие классы кокса скапливаются в центре, а крупные -около стен. [c.155]

На рис. 5.19 представлена установка сухого тушения кокса. Установка кроме камеры тушения включает пылеотделитель крупной пыли, котел-утилизатор, газодувку, скиповый подъемник. [c.155]

Производительность камеры сухого тушения кокса составляет, как правило, 1200—1300 т/сутки. Так, для коксового цеха с [c.156]

Пример. Определить время тушения кокса при следующих условиях. Требуется потушить 52 т/ч кокса при расходе дутья 76 тыс.мУч, 0,605, сечение камеры — 30 м = 1050 С, [c.157]

Тепловой баланс сухого тушения кокса принято рассчитывать на часовую производительность камеры с определением требуемого количества инертных газов и коэффициента полезного отбора тепла. [c.158]

П о и м е р В камере тушения охлаждается 52 т/час кокса J = 1 050- Г, = 200 с, =1,487 с,=0,939 ф, = 0,1 = 7300 [c.160]

Наибольшее распространение получило сухое тушение кокса с подачей теплоты в котельные установки для выработки пара (давление в перегретом состоянии до 39 МПа, температура 440°С). Охлажденный до 150-170°С газ очищается в циклонах от пыли и возвращается в камеру тушения. [c.413]

Заметно изменилась сырьевая база коксования В производство внедряются схемы избирательного измельчения углей, коксования сухих и термически подготовленных шихт, расширяется строительство высокопроизводительных коксовых печей с объемом камеры коксования 41,6 м , совершенствуются схемы механизации и автоматизации производства, бездымной загрузки коксовых печей, сухого тушения кокса Значительные перемены наблюдаются в цехах улавливания и переработки химических продуктов коксования [c.8]

Ршс.З.З. Установка сухого тушения кокса 1 — кузов с коксом 2 — разгрузочное устройство 3 — газоходы 4 — подъемник 5 — форкаме-ра б — пылеосадительный циклон 7 — котел-утилизатор 8 — дутьевой вентилятор 9 — коксовая рампа 10 — камера тушени [c.181]

В верхней части камеры тушения, называемой форкамерой, поддерживается практически постоянная температура. Емкость форкамеры обычно 3—S печей, время пребывания в ней кокса 40—60 мин. Назначением ее является выравнивать температуру во всем массиве кокса, чтобы в зону собственно охлаждения поступал кокс все время с одинаковой температурой. Это позволяет отводить в котел газ-теплоноситель с постоянной температурой и получать пар постоянных параметров, что является одним из главных достоинств УСТК системы Гипрококса. Пройдя зону газоотвода, кокс соприкасается с подаваемым инертным газом и охлаждается до 250— 280 °С. [c.181]

При полной герметичности газового тракта УСТК и подпитке ее воздухом или техническим азотом содержание СО в циркуляционном газе определяется условиями химического равновесия системы С—СО—СО2. В составе газа обычно в пределах 1 %, но при длительных простоях может возрасти до 5 %. Это, естественно, увеличивает "угар" кокса. В циркулирующем газе постепенно накапливаются горючие компоненты, и это может привести к хлопкам (взрывам) в газовом тракте. При нормальной работе (ПТЭ) УСТК содержание горючих компонентов должно быть в пределах следующих величин 8—12% СО 3—5% Н 0,5-1,0 % СН . Предельно допустимое количество 8 % Н . При превыщении этого уровня агрегат должен быть остановлен для выяснения причин. Для уменьшения количества горючих компонентов УСТК оборудованы устройствами для подачи воздуха в тракт после камеры тушения, в результате чего горючие компоненты выгорают, или в цикл циркуляции добавляется азот. Излишек циркулирующего охлаждающего газа сбрасывается в амосферу. [c.183]

При сухом тушении кокса основной источник выбросов — сбросовые свечи камер тушения, ветиляционная система разгрузки кокса, вода системы промывки вентиляционная газов. В выбросах содержатся о6, СО , NO , 80 , аммиак, фенолы, пыль, количество последней 7,5—1,2 кг/т потушенного кокса. Организованные > выбросы коксовых батарей из дымовых труб зависят от производительности батареи, срока ее службы, уровня эксплуатации. [c.369]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

В Германии в 80-х годах разработана новая система коксования, базирующаяся на использовании супермощных реакторов коксования (реактор Джамбоу). Реакторы имеют ширину 850 мм, длину 20 м, высоту 10 м, производительность 100 - 150 т коксаУсут и период коксования 24 ч. Технология предусматривает коксование предварительно подогретого угля и сухое тушение кокса. Для улучшения теплопроводности для кладки реактора используют сверхплотный динас. Большегрузные камеры коксования с полезным объемом 150 м могут группироваться в батарею, включающую до 55 реакторов. Помимо перечисленных достоинств использование большегрузных печей позволяет снизить себестоимость кокса, использовать угли в широком диапазоне (от Д до Т). [c.59]

Раскаленный кокс в специальных вагонах быстро (поскольку на воздухе он горит) транспортируется от коксовой батареи и зафу-жается в герметичную фор-камеру / (рис. 9.5), затем поступает в камеру тушения 2, в которой он снизу вверх продувается инертным газом. За счет постепенной выфузки снизу кокс плотным слоем движется сверху вниз противотоком к охлаждающему газу. В результате кокс охлаждается с 1000—1050 °С до 200—250 °С, а газ нафевается с 180—200 °С до 750—800 С. Через специальное отверстие 3 и пылеосадительную камеру 4 газы попадают в котел-ути-лизатор 5. В нем за счет охлаждения 1 т кокса получают примерно 0,5 т пара достаточно высоких параметров р = 3,9—4,0 МПа и / = 440—450 °С. После котла-утилизатора охлажденный газ еще раз очищают от пыли в циклоне 6 и вентилятором 7 вновь направляют в камеру тушения под специальный рассекатель для равномерного распределения по сечению камеры. [c.225]

Изменения в составе циркулирующего газа до и после камер тушения наглядно подтверждают наличие одновременно протекающих различных химических газовых реакций в камерах УСТК. Определить же, какие реакции имеют превалирующее значение в процессе сухого тушения кокса, используя результаты газового анализа, можно, если провести более детальный анализ всех реакций, имеющих место в данном процессе. Исходя из этого будем считать, что в процессе сухого тушения кокса протекают следующие основные реакции [c.16]

В качестве исходных для расчета данных взяли следующие (здесь и далее — объемные доли). Среднеэксплуатационный состав циркулирующего газа на входе в камеру Tviue-ния, % СО2 8,5 СО 10 О2 1 Н2 5 Н2О 3,5 и N2 72 объемная скорость циркулирующего газа V =Q5 тыс. м /ч температура кокса в зоне косых ходов <к=1000 °С температура газа на выходе из камеры тушения /г = = 800 °С гранулометрический состав кокса (%) по классам, мм >80 6,8 80—60 21,5 60—40 45 40—25 24,2 25—10 2 < 10 0,5. [c.16]

Таким образом, характер изменения реакционной способности кокса в УСТК не сильно зависит от ее первоначального значения в исходном коксе при одинаковой загрузке камеры тушения. В соответствии с изменениями показателей реакционной способности кокса сухого тушения в обоих периодах меняется и угар кокса, в первом периоде он больше, чем во втором (см. табл. 3). Следовательно, угар кокса можно оценивать по показателю его реакционной способности. Учитывая то, что в реакцию с газами кокс вступает после [c.18]

Результаты изучения пластического состояния углей, формирования напряженного состояния кокса и основных явлений промышленного процесса коксования послужили основой для решения поставленных задач и стали возможными благодаря разработке сотрудниками ВУХИНа новых методов исследования прочности углей, кокса при нагреве в различных газовых средах газопроницаемости пластической массы углей производственного измельчения вторичного пиролиза паро(азовых продуктов, их термической устойчивости и динамики отложения пироуглерода в порах и на поверхности кокса определения п ютности и характера распределения угольной загрузки в полномасштабной модели печной камеры определения в производственных условиях давления на стены печных камер в процессе их заполнения и коксования угольной загрузки изучения условий коксования в полузаводских печах новой конструкции, максимально моделирующих промышленный процесс изучения процесса мягкой механической обработки и сухого тушения кокса создания высокопроизводительных нромы1иленнь[х и гюлупромышленных агрегатов для подготовки угольных шихт наиболее приемлемь(ми и эффективными мегодами. [c.372]

В случае сухого тушения кокс из камеры вьщают в бункер. Через слой раскаленного кокса продувают инертные (дымовые) газы, которые, нагреваясь до 600—800 °С, поступают далее в котел-утилизатор, В котле газы охлаждаются до 300—400 °С и возвращаются обратно в бункер с раскаленным коксом. [c.154]

Камера тушения выполняется из шамотного кирпича и имеет прямоугольное сечение. Низ камеры имеет пирамидальную форму. К нижней части примыкают разфузочные усфойства для кокса и газопроводы. Нижнее разфузочное устройство имеет отсекающие механизмы и опускной клапан. При открытии клапана система кратковременно сообщается с атмосферой. Поэтому при выпуске кокса, а также и при его зафузке газодувки останавливают. [c.155]

Парамефы камеры тушения рассчитываются по принятой скорости циркулирующих газов, которая, в свою очередь, определяется допустимой величиной сопротивления слоя кокса высотой 1 м. Скорость газа, приведенного к нормальным условиям, допускается в пределах 0,5—0,9 м/сек. Объем циркулирующих газов определяется [c.155]

Физическая теплота кокса, выгружаемого из камеры, составляет порядка 50% от расходуемой на коксование. Ее утилизируют при сухом тушении кокса, т.е. охлаждении последнего в камере циркулирующим инертным газом (азотом). Нагревшись до 750-800°С, газ поступает в теплообменник вторичного теплоносителя (паровой котел, воз-духо- или газоподогреватель, подогреватель угольной шихты или сочетание различных теплоиспользующих аппаратов и силовых установок). [c.413]